CN112693191B - 环保仿木塑pvc地板革 - Google Patents
环保仿木塑pvc地板革 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112693191B CN112693191B CN202011512430.3A CN202011512430A CN112693191B CN 112693191 B CN112693191 B CN 112693191B CN 202011512430 A CN202011512430 A CN 202011512430A CN 112693191 B CN112693191 B CN 112693191B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- wood
- plastic
- pvc
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Abstract
本发明公开了环保仿木塑PVC地板革，由以下重量份的组分制备而成：仿木塑PVC母料80‑85份、改性聚乙烯蜡10‑15份、硬脂酸锌4‑6份和交联短纤维5‑7份，本发明克服了现有技术的不足，避免了仿木塑PVC地板革容易开裂和柔性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及地板革技术领域，具体属于环保仿木塑PVC地板革。
背景技术
地板革，又称卷材地板，是现代居室装饰不可或缺的地面材料之一，它不仅美观，实用效果好，且具有隔音隔潮、耐磨、耐腐蚀等特点，既可用于居室地面，还可用在厨房墙面。卫生间地面和墙面以代替瓷砖。地板革属于塑料制品，是现代居室装饰不可或缺的地面材料之一，厚度2.0毫米以下，耐磨层一般小于等于0.1毫米，塑料地板革属于软质地板。现有的地板革主要以PVC为基材，使用后被丢弃到环境中容易造成严重的环境污染，不利于环保，因此需要发展一种环保的仿木塑PVC地板革，但是加入木质基材后，地板革柔性差，易裂，严重影响起使用。
发明内容
本发明的目的是提供环保仿木塑PVC地板革，克服了现有技术的仿木塑PVC地板革柔性差、易裂的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
环保仿木塑PVC地板革，由以下重量份的组分制备而成：仿木塑PVC母料80-85份、改性聚乙烯蜡10-15份、硬脂酸锌4-6份和交联短纤维5-7份。
优选地，所述的仿木塑PVC母料由以下重量份的原料制成：PVC糊70-80份、降解木粉30-40份、环氧树脂15-20份和阻燃剂2-4份。
优选地，所述的降解木粉的制备方法包括以下步骤：首先将木粉浸入水中浸泡10-15小时，然后加入占木粉重量3-8％的木质纤维素分解复合菌群混合均匀，并加热至25-35℃，保温15-30小时，然后过滤出被部分分解的木粉，加热至70-80℃，干燥10-18小时，得到降解木粉。
优选地，所述的仿木塑PVC母料的制备方法包括以下步骤：首先将降解木粉与环氧树脂混合均匀，加热至100-140℃，然后加入阻燃剂和PVC糊，充分搅拌混合后，得到仿木塑PVC母料。
优选地，所述的交联短纤维由以下重量份的原料制成：短纤维30-40份、环氧大豆油10-15份和4,4'-二硫代二苯胺1-3份。
优选地，所述的交联短纤维的制备方法为：按重量份将短纤维与环氧大豆油搅拌混合均匀均匀，然后将研磨后的4,4'-二硫代二苯胺按重量份加入到混合均匀后的短纤维与环氧大豆油中，加热反应后，得到交联短纤维。
环保仿木塑PVC地板革的制备方法包括以下步骤：将仿木塑PVC母料与改性聚乙烯蜡按重量份混合均匀，加热至100-130℃，然后按重量份依次加入交联短纤维和硬脂酸锌，混合搅拌均匀，得到混合物料；然后，使用喷丝头将混合物料以纵横交错的方式喷射到布基层上，然后使用压辊将布基层上的混合物料压平，冷却后，得到环保仿木塑PVC地板革。
所述的改性聚乙烯蜡的制备方法为：将聚乙烯蜡加热熔化，搅拌，然后加入马来酸酐作为接枝剂，过氧化二特丁基为引发剂，搅拌加热反应，然后加入乙二胺，继续搅拌反应，最后造粒、冷却，得到改性聚乙烯蜡。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
1、本发明通过使用降解木粉作为该地板革的仿木塑PVC母料的原材料，通过使用木质纤维素分解复合菌群对木粉的分解，有效的降低了木粉的刚性，同时分解后的木粉的内出现大量的孔道结构，使其与环氧树脂和PVC能够充分的结合，环氧树脂和PVC糊能进入木粉的孔道结构内，使木粉与环氧树脂和PVC糊的结合强度得到了显著的提升，同时刚性降低的木粉的柔软度得到了增加，避免了仿木塑PVC地板革容易开裂和柔性差的问题。
2、本发明通过使用交联短纤维作为地板革的填充料，短纤维具有的长径比大的优点增加了地板革的强度，同时经过环氧大豆油和4,4'-二硫代二苯胺的改性，使添加该交联短纤维后的地板革的耐磨性能也得到了增强。
3、本发明的交联短纤维内含有的未与环氧大豆油完全反应的4,4'-二硫代二苯胺还提高了该地板革的耐低温性能。
4、本发明的PVC地板革通过使用纵横的喷丝工艺制备，结合交联短纤维的增强作用，使该地板革的结构强度显著增加。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
首先将100kg松木粉浸入300kg水中浸泡12小时，然后加入占松木粉重量5％的木质纤维素分解复合菌群混合均匀，并加热至30℃，保温20小时，然后过滤出被部分分解的松木粉，加热至70℃，灭菌、干燥14小时，得到降解松木粉。然后，将40kg降解松木粉与16kg环氧树脂混合均匀，加热至120℃，然后加入磷酸三苯酚阻燃剂3kg和PVC糊75kg，PVC糊来源于益阳闪星锑业有限公司，充分搅拌混合后，得到仿木塑PVC母料。
将32kg棉短纤维与环氧大豆油12kg搅拌混合均匀均匀，然后将研磨后的4,4'-二硫代二苯胺2kg加入到混合均匀后的短纤维与环氧大豆油中，加热反应后，得到交联短纤维。
将仿木塑PVC母料82kg与聚乙烯蜡11kg混合均匀，加热至120℃，然后依次加入交联短纤维6kg和硬脂酸锌4kg，混合搅拌均匀，得到混合物料；然后，123℃使用喷丝头将混合物料以纵横交替的方式喷射到尼龙布基层上，然后使用110℃的压辊将尼龙布基层上的混合物料压平，冷却后，得到环保仿木塑PVC地板革。
实施例2
首先将100kg松木粉浸入300kg水中浸泡15小时，然后加入占松木粉重量6％的木质纤维素分解复合菌群混合均匀，并加热至28℃，保温25小时，然后过滤出被部分分解的松木粉，加热至80℃，干燥16小时，得到降解松木粉。然后，将40kg降解松木粉与20kg环氧树脂混合均匀，加热至140℃，然后加入磷酸三苯酚阻燃剂4kg和PVC糊80kg，充分搅拌混合后，得到仿木塑PVC母料。
将40kg短纤维与环氧大豆油15kg搅拌混合均匀均匀，然后将研磨后的4,4'-二硫代二苯胺3kg加入到混合均匀后的短纤维与环氧大豆油中，加热反应后，得到交联短纤维。
将仿木塑PVC母料85kg与聚乙烯蜡15kg混合均匀，加热至125℃，然后依次加入交联短纤维7kg和硬脂酸锌4kg，混合搅拌均匀，得到混合物料；然后，121℃使用喷丝头将混合物料以纵横交替的方式喷射到尼龙布基层上，然后使用115℃的压辊将尼龙布基层上的混合物料压平，冷却后，得到环保仿木塑PVC地板革。
实施例3
首先将100kg松木粉浸入300kg水中浸泡15小时，然后加入占松木粉重量6％的木质纤维素分解复合菌群混合均匀，并加热至28℃，保温25小时，然后过滤出被部分分解的松木粉，加热至80℃，干燥16小时，得到降解松木粉。然后，将40kg降解松木粉与20kg环氧树脂混合均匀，加热至140℃，然后加入磷酸三苯酚阻燃剂4kg和PVC糊80kg，充分搅拌混合后，得到仿木塑PVC母料。
将40kg短纤维与环氧大豆油15kg搅拌混合均匀均匀，然后将研磨后的4,4'-二硫代二苯胺3kg加入到混合均匀后的短纤维与环氧大豆油中，加热反应后，得到交联短纤维。
将20kg聚乙烯蜡加热至122℃，搅拌，然后加入马来酸酐2kg，接着加入过氧化二特丁基0.08kg，搅拌122℃加热3小时，然后加入乙二胺0.6kg，继续搅拌2小时，造粒，冷却，得到改性聚乙烯蜡。改性后的聚乙烯蜡接枝了马来酸酐，使改性聚乙烯蜡含有大量的羧基和氨基。
将仿木塑PVC母料85kg与改性聚乙烯蜡15kg混合均匀，加热至125℃，然后依次加入交联短纤维7kg和硬脂酸锌4kg，混合搅拌均匀，得到混合物料；然后，121℃使用喷丝头将混合物料以纵横交替的方式喷射到尼龙布基层上，然后使用115℃的压辊将尼龙布基层上的混合物料压平，冷却后，得到环保仿木塑PVC地板革。
对照例1
与实施例1的区别在于，木质纤维素分解复合菌群的加入量为0。
对照例2
与实施例1的区别在于，将交联短纤维替换为等质量的棉短纤维。
对照例3
与实施例1的区别在于，4,4'-二硫代二苯胺的加入量为0。
将实施例1-2和对照例1-3中的PVC地板革进行测试，按照GB/T9867-2008中的方法进行耐磨性测试；取50×100mm样品，用薄刀片将基布与胶剥开5×50mm，用固定夹具夹住基布，另一夹具夹住胶层，按照GB/T 7689.5-2001中的方法进行强度测试；按照GB/T13477.7-2002中的方法进行10℃和-15℃低温柔性测试。结果如下表：
由上表的数据变化可知，本发明的木质纤维素经过降解后，与PVC地板革基材的结合强度得到了显著提升，同时避免了仿木塑PVC地板革柔性差的问题，而经过处理后得到交联棉纤维提高了仿木塑PVC地板革的耐磨性，而4,4'-二硫代二苯胺提高了仿木塑PVC地板革的低温柔性。同时，通过对聚乙烯蜡使用马来酸酐和乙二胺进行改性，增加了聚乙烯蜡的活性官能团数量，使改性的聚乙烯蜡能够与降解木粉和交联短纤维上的官能团进行缩合，使改性后的聚乙烯蜡显著增强了该环保仿木塑PVC地板革的强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.环保仿木塑PVC地板革，包括革层和布基层，所述的革层复合在布基层上，其特征在于，所述的革层由以下重量份的组分制备而成：仿木塑PVC母料80-85份、改性聚乙烯蜡10-15份、硬脂酸锌4-6份和交联短纤维5-7份；
所述的仿木塑PVC母料由以下重量份的原料制成：PVC糊70-80份、降解木粉30-40份、环氧树脂15-20份和阻燃剂2-4份；
所述的降解木粉的制备方法包括以下步骤：首先将木粉浸入水中浸泡10-15小时，然后加入占木粉重量3-8%的木质纤维素分解复合菌群混合均匀，并加热至25-35℃，保温15-30小时，然后过滤出被部分分解的木粉，加热至70-80℃，干燥10-18小时，得到降解木粉；
所述的仿木塑PVC母料的制备方法包括以下步骤：首先将降解木粉与环氧树脂混合均匀，加热至100-140℃，然后加入阻燃剂和PVC糊，充分搅拌混合后，得到仿木塑PVC母料；
所述的交联短纤维由以下重量份的原料制成：短纤维30-40份、环氧大豆油10-15份和4,4'-二硫代二苯胺1-3份；
所述的交联短纤维的制备方法为：按重量份将短纤维与环氧大豆油搅拌混合均匀均匀，然后将研磨后的4,4'-二硫代二苯胺按重量份加入到混合均匀后的短纤维与环氧大豆油中，加热反应后，得到交联短纤维；
制备方法包括以下步骤：将仿木塑PVC母料与改性聚乙烯蜡按重量份混合均匀，加热至100-130℃，然后按重量份依次加入交联短纤维和硬脂酸锌，混合搅拌均匀，得到混合物料；然后，使用喷丝头将混合物料以纵横交错的方式喷射到布基层上，然后使用压辊将布基层上的混合物料压平，冷却后，得到环保仿木塑PVC地板革。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011512430.3A CN112693191B (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 环保仿木塑pvc地板革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011512430.3A CN112693191B (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 环保仿木塑pvc地板革 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112693191A CN112693191A (zh) | 2021-04-23 |
| CN112693191B true CN112693191B (zh) | 2023-08-15 |
Family
ID=75509131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011512430.3A Active CN112693191B (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 环保仿木塑pvc地板革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112693191B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104640929A (zh) * | 2012-09-19 | 2015-05-20 | Sk化学株式会社 | 聚亚芳基硫醚树脂组合物及成形的物品 |
| CN104927249A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 祝锦聪 | 一种耐磨的pvc塑料地板 |
| CN105038284A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 江苏省农业科学院 | 一种应用木质纤维制备木塑复合材料的方法 |
| CN106243542A (zh) * | 2016-09-13 | 2016-12-21 | 北华大学 | 一种木塑浮雕制品的生产方法 |
| WO2017061611A1 (ja) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 本田技研工業株式会社 | 合成樹脂レザー及びその製造方法 |
| CN106633491A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-10 | 梅庆波 | 一种木塑地板的制备方法 |
| CN106905494A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-06-30 | 黑龙江林海华安新材料股份有限公司 | 树脂促塑化剂及其制备和应用其制造木塑装饰材料的方法 |
| CN108690295A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-23 | 明光市天淼新能源科技有限公司 | 一种环保pvc木塑复合材料 |
-
2020
- 2020-12-19 CN CN202011512430.3A patent/CN112693191B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104640929A (zh) * | 2012-09-19 | 2015-05-20 | Sk化学株式会社 | 聚亚芳基硫醚树脂组合物及成形的物品 |
| CN104927249A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 祝锦聪 | 一种耐磨的pvc塑料地板 |
| CN105038284A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 江苏省农业科学院 | 一种应用木质纤维制备木塑复合材料的方法 |
| WO2017061611A1 (ja) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 本田技研工業株式会社 | 合成樹脂レザー及びその製造方法 |
| CN106243542A (zh) * | 2016-09-13 | 2016-12-21 | 北华大学 | 一种木塑浮雕制品的生产方法 |
| CN106633491A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-10 | 梅庆波 | 一种木塑地板的制备方法 |
| CN106905494A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-06-30 | 黑龙江林海华安新材料股份有限公司 | 树脂促塑化剂及其制备和应用其制造木塑装饰材料的方法 |
| CN108690295A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-23 | 明光市天淼新能源科技有限公司 | 一种环保pvc木塑复合材料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Biobased, reprocessable and weldable epoxy vitrimers from epoxidized soybean oil.《Industrial Crops and Products》.2020,全文. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112693191A (zh) | 2021-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mohanty et al. | Studies on jute composites—a literature review | |
| CN101580640B (zh) | 一种经热处理的植物纤维和塑料共混制备木塑复合材料的方法 | |
| CN101967297B (zh) | 一种甘蔗渣聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| KR101408022B1 (ko) | 개질 목재 섬유 강화 시멘트 외벽 패널 및 그 제조 공정 | |
| CN102304291A (zh) | 一种竹塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102232099B (zh) | 一种塑料增强用麻纤维及其制备方法 | |
| CN111171783B (zh) | 改性木纤维增强植物蛋白胶黏剂及其制备方法与应用 | |
| CN104999539A (zh) | 一种防水抗晒的秸秆木料复合高密度纤维板及其制备方法 | |
| CN108060575A (zh) | 一种天然植物纤维表面功能化改性方法 | |
| CN103102660A (zh) | 一种麻纤维/聚乳酸生物可降解复合材料及其制备方法 | |
| CN112223463A (zh) | 一种高强度木材复合材料及其制备方法 | |
| CN107793675A (zh) | 一种木塑复合材料的制备方法 | |
| CN101856834A (zh) | 一种新型稻草秸秆纤维板材的配制方法 | |
| CN112693191B (zh) | 环保仿木塑pvc地板革 | |
| CN101863649A (zh) | 一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法 | |
| CN115572145A (zh) | 一种改性玄武岩纤维增强碱式硫酸镁水泥及其制备方法 | |
| CN113583267B (zh) | 一种提高纤维增强热塑性复合材料界面结合强度的方法 | |
| CN101333321A (zh) | 一种接枝共聚物作为相容剂制备pvc基木塑复合材料的方法 | |
| CN103568104A (zh) | 一种新型稻秸秆纤维板材的配制方法 | |
| CN101693779B (zh) | 一种复合材料及其制备方法 | |
| CN107674285B (zh) | 一种包覆处理的剑麻纤维聚烯烃复合发泡材料及其制备方法 | |
| CN110526664A (zh) | 一种高韧耐水复合石膏板 | |
| CN102532661A (zh) | 一种天然纤维填充聚乙烯复合材料及制备方法 | |
| CN112662108B (zh) | 一种晶须增强秸秆纤维环保家具材料及家具 | |
| CN107379692A (zh) | 一种聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230720 Address after: 212000 No.23, Shengyuan Road, Dantu New Town Industrial Park, Zhenjiang City, Jiangsu Province Applicant after: DIGAOLI DECORATION MATERIALS (JIANGSU) CO.,LTD. Address before: 236500 North of Yawang Avenue, Yawang Industrial Zone, Jieshou City, Fuyang City, Anhui Province Applicant before: XINHAO PLASTIC CO.,LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |