CN106241228A - 高效强力抛粮机 - Google Patents
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Abstract
一种高效强力抛粮机,包括机体支架,所述机体支架上部安装有机体外壳,所述机体支架底部安装有驱动电机,所述机体外壳上部连接有进料斗,所述进料斗底部的出口接至机体外壳内,所述机体外壳上部一侧设有出粮口,所述机体外壳内装有改向滚筒和驱动滚筒,所述改向滚筒与驱动滚筒之间连接有抛粮带,所述驱动滚筒一端通过传动三角带连接有驱动电机的输出端,通过驱动电机带动驱动滚筒转动,继而带动抛粮带运动,实现抛粮动作。
Description
技术领域
本发明涉及粮食仓储机械技术领域,具体涉及一种高效强力抛粮机。
背景技术
现在市场上各种粮食机械应有尽有,输送机是最为广泛应用的粮食运输机械,它能把各种粮食攒成高堆,送入粮仓或装入集装箱。可是在应用输送机进行粮食输送的过程中,由于输送机的体积大,不便搬动和调换位置,如果是特别长的集装箱,或者粮库,只有一个落点,偏库问题比较突出。必须用人工二次倒运,这样费时费力,工人难找,延误发粮时间,影响粮仓的使用寿命。因此,出现了抛粮机。但现有技术中的抛粮机抛粮距离短,粮食容易滑轮,限制了其使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单,抛粮距离远的高效强力抛粮机底座。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种高效强力抛粮机,包括机体支架,所述机体支架上部安装有机体外壳,所述机体支架底部安装有驱动电机,所述机体外壳上部连接有进料斗,所述进料斗底部的出口接至机体外壳内,所述机体外壳上部一侧设有出粮口,所述机体外壳内装有改向滚筒和驱动滚筒,所述改向滚筒与驱动滚筒之间连接有抛粮带,所述驱动滚筒一端通过传动三角带连接有驱动电机的输出端,通过驱动电机带动驱动滚筒转动,继而带动抛粮带运动,实现抛粮动作;
所述机体外壳内安装有压带辊,所述压带辊将所述抛粮带压住,增加抛粮带的抛粮力度。
所述压带辊位于改向滚筒和驱动滚筒之间的中间部位。
所述改向滚筒内安装有张紧装置,使工作过程中更加稳定。
所述改向滚筒和驱动滚筒的中间部位均向外凸起,形成两端细中间粗的结构,该结构可以很好的防止抛粮带跑偏。
所述出粮口位于驱动滚筒一端,所改向滚筒位置略高于驱动滚筒。
所述抛粮带由改性橡胶材料制备而成,韧性好,耐磨损。
本发明的有益效果是:本发明结构简单紧凑,抛粮距离远,使用方便,更加符合现代化市场的需要。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示,一种高效强力抛粮机,包括机体支架6,机体支架6上部安装有机体外壳2,机体支架6底部安装有驱动电机7,机体外壳2上部连接有进料斗1,进料斗1底部的出口接至机体外壳2内,机体外壳2上部一侧设有出粮口10,机体外壳2内装有改向滚筒3和驱动滚筒11,改向滚筒3与驱动滚筒11之间连接有抛粮带5,驱动滚筒11一端通过传动三角带8连接至驱动电机7的输出端,机体外壳2内安装有压带辊9,压带辊9将抛粮带5压住,增加抛粮带5的抛粮力度。压带辊9位于改向滚筒3和驱动滚筒11之间的中间部位。改向滚筒3内安装有张紧装置4,使工作过程中更加稳定。改向滚筒3和驱动滚筒11的中间部位均向外凸起,形成两端细中间粗的结构,该结构可以很好的防止抛粮带5跑偏。出粮口10位于驱动滚筒11一端,改向滚筒3位置略高于驱动滚筒11。通过驱动电机7带动驱动滚筒11转动,继而带动抛粮带3运动,实现抛粮动作。
实施例2
如图1所示,一种高效强力抛粮机,包括机体支架6,机体支架6上部安装有机体外壳2,机体支架6底部安装有驱动电机7,机体外壳2上部连接有进料斗1,进料斗1底部的出口接至机体外壳2内,机体外壳2上部一侧设有出粮口10,机体外壳2内装有改向滚筒3和驱动滚筒11,改向滚筒3与驱动滚筒11之间连接有抛粮带5,驱动滚筒11一端通过传动三角带8连接至驱动电机7的输出端,机体外壳2内安装有压带辊9,压带辊9将抛粮带5压住,增加抛粮带5的抛粮力度。压带辊9位于改向滚筒3和驱动滚筒11之间的中间部位。改向滚筒3内安装有张紧装置4,使工作过程中更加稳定。改向滚筒3和驱动滚筒11的中间部位均向外凸起,形成两端细中间粗的结构,该结构可以很好的防止抛粮带5跑偏。出粮口10位于驱动滚筒11一端,改向滚筒3位置略高于驱动滚筒11。通过驱动电机7带动驱动滚筒11转动,继而带动抛粮带3运动,实现抛粮动作。
抛粮带由改性橡胶材料制备而成,韧性好,耐磨损。改性橡胶材料由以下重量的组分制成:混炼硅橡胶100kg、聚乙烯基环硅烷1kg、三嗪成炭剂(CFA)1kg、玻璃纤维2kg、全氟丁基磺酸钾0.8kg、纳米二氧化钛0.5kg、纳米级陶粒粉0.5kg、氧化锑0.1kg、硫化剂0.2kg、耐磨剂0.5kg、抗氧剂0.2kg、扩链剂0.2kg、石墨烯微片0.1kg;制备方法为:(1)按如下重量配比称取上述原料,在混合机中预混合5-10分钟,得到混合料待用;(2)将步骤(1)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后通过口模输送到高温熔体反应釜,保持釜温在235~240℃、压力2.0~2.5MPa条件下,得到混合熔体;(3)将混合熔体经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器,过滤后的熔体经过高压计量泵,送入模具挤出成型,硫化切割制得。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高效强力抛粮机,其特征在于:包括机体支架,所述机体支架上部安装有机体外壳,所述机体支架底部安装有驱动电机,所述机体外壳上部连接有进料斗,所述进料斗底部的出口接至机体外壳内,所述机体外壳上部一侧设有出粮口,所述机体外壳内装有改向滚筒和驱动滚筒,所述改向滚筒与驱动滚筒之间连接有抛粮带,所述驱动滚筒一端通过传动三角带连接有驱动电机的输出端。
2.根据权利要求1所述的高效强力抛粮机,其特征在于:所述机体外壳内安装有压带辊,所述压带辊将所述抛粮带压住。
3.根据权利要求1所述的高效强力抛粮机,其特征在于:所述压带辊位于改向滚筒和驱动滚筒之间的中间部位。
4.根据权利要求1所述的高效强力抛粮机,其特征在于:所述改向滚筒内安装有张紧装置。
5.根据权利要求1所述的高效强力抛粮机,其特征在于:所述出粮口位于驱动滚筒一端。
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