CN106241170B - 一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法 - Google Patents

一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106241170B
CN106241170B CN201610844359.6A CN201610844359A CN106241170B CN 106241170 B CN106241170 B CN 106241170B CN 201610844359 A CN201610844359 A CN 201610844359A CN 106241170 B CN106241170 B CN 106241170B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cargo
warehouse
pallet
storage
warehouse management
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610844359.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106241170A (zh
Inventor
周灿坤
严林东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Batar Investment Holding Group Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Batar Investment Holding Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Batar Investment Holding Group Co Ltd filed Critical Shenzhen Batar Investment Holding Group Co Ltd
Priority to CN201610844359.6A priority Critical patent/CN106241170B/zh
Publication of CN106241170A publication Critical patent/CN106241170A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106241170B publication Critical patent/CN106241170B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/137Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法,包括步骤:对货物进行质检;若质检合格,则仓储管理系统自动分配存储坐标;自动化流水线将货物存储至存储坐标对应的存储位置。本发明可以提高仓储管理效率。

Description

一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法
技术领域
本发明涉及一种仓储技术领域,特别是涉及一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法。
背景技术
人们长久以来使用传统人工的方式管理仓库中的各种物资设备,这种管理方式存在着许多缺点,如效率低,容易出错等,另一方面,时间一长,将产生大量的文件和数据,这给查找、更新和维护带来了不小的麻烦。
应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种高效的珠宝类产品的仓储自动化管理方法。
为实现上述目的,本发明提供了一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法,包括步骤:
对货物进行质检;
若质检合格,则仓储管理系统自动分配存储坐标;
自动化流水线将货物存储至存储坐标对应的存储位置。
进一步的,所述自动化流水线将货物存储至存储坐标对应的存储位置的步骤包括:
合格的货物被送上入仓分拣线;
入仓分拣线将货物送入对应的仓室;
送入仓室的货物,通过分拣入柜设备送入对应存储位置的柜闸。仓库分仓室和柜闸,如此,在对应存储坐标时,可以很方便的将货物对应送到对应的柜闸,而不担心,多种货物存储在同一仓室内,造成混乱,特别是外形类似的货物;减少出错的可能性;另外本方案,采用入仓分拣线配合分拣入柜设备结合的形式,入仓分拣线将货物送至大致的存储位置,而分拣入柜设备则将货物准确的送至存储坐标对应的存储柜闸中;该分拣入柜设备可以是自动化的机械臂,也可以是人工操作的器件。
进一步的,所述存储坐标包括仓室编码和柜闸编码。将仓储空间细分,并给每个仓室和柜闸进行编码,特别的,对于规格型号多、外观相似度高而不易辨别的货物,我们可以通过细分的柜闸进行存储,系统的管理,避免了人工管理很容易造成混淆的问题;如果同仓室都是同一种货物,则可以根据入库的先后顺序,按柜闸的顺序进行存储,以便后续出库时,可以按顺序出库,避免积压问题。
进一步的,所述自动化流水线将货物存储至存储坐标对应的存储位置的步骤之后还包括步骤:
若仓储管理系统收到出库单,则仓储管理系统根据出库单将对应的出仓货物置入中转托盘中;
完成装货的中转托盘将被送到托盘分拣环线;
托盘分拣机根据出库单,将同一出库单的中转托盘送至验货台;
到达验货台的货物,检视合格后即可出货。仓室的入库口和出库口最好是相对开设的,那样的话,各个仓室的入库口便可以通过一条流水线或者说入仓分拣环线进行连接,也方便货物入库;而,相对的,用于出仓的托盘分拣环线,则将所有的出库口进行连接,很好的提高入库和出库的效率。
进一步的,所述托盘分拣机根据出库单,将同一出库单的中转托盘送至验货台的步骤包括:
托盘分拣机将经过的同一出库单的中转托盘集中起来,在满架或者收齐中转托盘后,即将集中的中转托盘送至验货台。该托盘分拣机可以是携带有扫描枪的机械臂,扫描产品编码以确认中转托盘是否属于同一出库单,并将属于同一出库单的中转托盘,在出库前,可以将其集中起来,然后再一起送至验货台,因为每次只处理一个中转托盘是对托盘分拣环线和托盘分拣机的浪费,效率也不高,本方案可以避免造成资源浪费,提高出库效率;当然,该托盘分拣机也可以是人工操作的器件。
进一步的,所述若仓储管理系统收到出库单,则仓储管理系统根据出库单将对应的货物置入中转托盘中的步骤包括:
若出现出库单表示的信息,和仓库中存储的货物及能够出库的数量存在差异的情况,且通过调整能够达到出库单要求时,则对出仓货物进行拆包,并重新称量和包装。仓储管理系统根据出库单和对应出库单的货物的存储信息,判断存储的货物是否达到需求,若货物包装等于出库单不符,但经过调整能够满足需求,则对货物进行再称量和包装,再出货。
进一步的,所述对出仓货物进行拆包、并重新称量和包装的步骤包括:
通过托盘分拣环线将出仓货物送至称量包装仓室;
在完成拆包、重新称量和包装后,再通过中转托盘送回托盘分拣环线。仓储管理系统根据出库单和货物信息的情况不同,决定先送至称量包装仓室进行重新称量和包装,或者送至验货台进行出货前的检视。
进一步的,若到达验货台的货物,检视不合格,将被退回原仓室或进行其他处理。小问题可以将货物退回原仓室,等待确认后再行出库,若检视发现不应该退回原仓室的问题,例如,货物过期或者损坏等则进行其他处理。
进一步的,所述其他处理包括:
退厂返工、送至临时存储仓室和生成货物异常报告中的至少一种。根据检视结果不同进行不同的处理,若是货物已经过期或者损坏等,可以将其送到临时存储仓室,避免送回原仓室影响仓库中其他货物;也可以生成货物异常报告等,方便掌控各批次检视不合货物的具体原因,以便后续改良仓储管理和后期问题处理;产品不合格退厂返工,避免不合格产品被送入市场,影响声誉,并能够避免材料浪费。
进一步的,所述仓储管理系统在货物质检合格后,会查看并根据所述货物的收货信息和产品信息进行存储坐标的分配。不同货物根据产品信息进行分类存储,不同批次的同一货物通过收货信息等进行区分而进行存储位置的分配,避免后入库的货物先出货,而先入库的货物长期被积压而过期损坏,提高仓储管理效率,避免不必要的损失。
本发明的有益效果是:本发明由于存储位置是自动分配的,而且货物也是通过自动化流水线,送至存储位置对应的存储位置,无需许多的人力进行搬运,货物入库效率高,减少人力成本;即使经过一段时间的积累,因为文件和数据可以通过管理系统进行查找,轻易不会如人工管理一般造成信息混乱,相对的仓储管理系统的更新和维护也会相对简单许多。
参照后文的说明和附图,详细公开了本申请的特定实施方式,指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解,本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用,与其它实施方式中的特征相组合,或替代其它实施方式中的特征。
应该强调,术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在,但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解,其构成了说明书的一部分,用于例示本申请的实施方式,并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
图1是本发明的一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都应当属于本申请保护的范围。
图1是本发明一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法流程图,参见图1,本发明公开了一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法,包括步骤:
S1:对货物进行质检;
S2:若质检合格,则仓储管理系统自动分配存储坐标;
S3:自动化流水线将货物存储至存储坐标对应的存储位置。
本发明的有益效果是:本发明由于存储位置是自动分配的,而且货物也是通过自动化流水线,送至存储位置对应的存储位置,无需许多的人力进行搬运,货物入库效率高,减少人力成本;即使经过一段时间的积累,因为文件和数据可以通过管理系统进行查找,轻易不会如人工管理一般造成信息混乱,相对的仓储管理系统的更新和维护也会相对简单许多。
本实施例优选的,自动化流水线将货物存储至存储坐标对应的存储位置的步骤包括:
合格的货物被送上入仓分拣线;
入仓分拣线将货物送入对应的仓室;
送入仓室的货物,通过分拣入柜设备送入对应存储位置的柜闸。仓库分仓室和柜闸,如此,在对应存储坐标时,可以很方便的将货物对应送到对应的柜闸,而不担心,多种货物存储在同一仓室内,造成混乱,特别是外形类似的货物;减少出错的可能性;另外本方案,采用入仓分拣线配合分拣入柜设备结合的形式,入仓分拣线将货物送至大致的存储位置,而分拣入柜设备则将货物准确的送至存储坐标对应的存储柜闸中;该分拣入柜设备可以是自动化的机械臂,也可以是人工操作的器件。
本实施例优选的,存储坐标包括仓室编码和柜闸编码。将仓储空间细分,并给每个仓室和柜闸进行编码,特别的,对于规格型号多、外观相似度高而不易辨别的货物,我们可以通过细分的柜闸进行存储,系统的管理,避免了人工管理很容易造成混淆的问题;如果同仓室都是同一种货物,则可以根据入库的先后顺序,按柜闸的顺序进行存储,以便后续出库时,可以按顺序出库,避免积压问题。
本实施例优选的,自动化流水线将货物存储至存储坐标对应的存储位置的步骤之后还包括步骤:
若仓储管理系统收到出库单,则仓储管理系统根据出库单将对应的出仓货物置入中转托盘中;
完成装货的中转托盘将被送到托盘分拣环线;
托盘分拣机根据出库单,将同一出库单的中转托盘送至验货台;
到达验货台的货物,检视合格后即可出货。仓室的入库口和出库口最好是相对开设的,那样的话,各个仓室的入库口便可以通过一条流水线或者说入仓分拣环线进行连接,也方便货物入库;而,相对的,用于出仓的托盘分拣环线,则将所有的出库口进行连接,很好的提高入库和出库的效率。
本实施例优选的,托盘分拣机根据出库单,将同一出库单的中转托盘送至验货台的步骤包括:
该托盘分拣机可以是携带有扫描枪的机械臂,扫描产品编码以确认中转托盘是否属于同一出库单,并将属于同一出库单的中转托盘,在出库前,可以将其集中起来,然后再一起送至验货台,因为每次只处理一个中转托盘是对托盘分拣环线和托盘分拣机的浪费,效率也不高,本方案可以避免造成资源浪费,提高出库效率;当然,该托盘分拣机也可以是人工操作的器件。
本实施例优选的,若仓储管理系统收到出库单,则仓储管理系统根据出库单将对应的货物置入中转托盘中的步骤包括:
若出现出库单表示的信息,和仓库中存储的货物及能够出库的数量存在差异的情况,且通过调整能够达到出库单要求时,则对出仓货物进行拆包,并重新称量和包装。仓储管理系统根据出库单和对应出库单的货物的存储信息,判断存储的货物是否达到需求,若货物包装等于出库单不符,但经过调整能够满足需求,则对货物进行再称量和包装,再出货。
本实施例优选的,对出仓货物进行拆包、并重新称量和包装的步骤包括:
通过托盘分拣环线将出仓货物送至称量包装仓室;
在完成拆包、重新称量和包装后,再通过中转托盘送回托盘分拣环线。仓储管理系统根据出库单和货物信息的情况不同,决定先送至称量包装仓室进行重新称量和包装,或者送至验货台进行出货前的检视。
本实施例优选的,若到达验货台的货物,检视不合格,将被退回原仓室或进行其他处理。小问题可以将货物退回原仓室,等待确认后再行出库,若检视发现不应该退回原仓室的问题,例如,货物过期或者损坏等则进行其他处理。
本实施例优选的,其他处理包括:
退厂返工、送至临时存储仓室和生成货物异常报告中的至少一种。根据检视结果不同进行不同的处理,若是货物已经过期或者损坏等,可以将其送到临时存储仓室,避免送回原仓室影响仓库中其他货物;也可以生成货物异常报告等,方便掌控各批次检视不合货物的具体原因,以便后续改良仓储管理和后期问题处理;直接销毁处理或者。
本实施例优选的,仓储管理系统在货物质检合格后,会查看并根据所述货物的收货信息和产品信息进行存储坐标的分配。不同货物根据产品信息进行分类存储,不同批次的同一货物通过收货信息等进行区分而进行存储位置的分配,避免后入库的货物先出货,而先入库的货物长期被积压而过期损坏,提高仓储管理效率,避免不必要的损失。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法,其特征是:包括步骤:
对货物进行质检;
若质检合格,则仓储管理系统自动分配存储坐标;
自动化流水线将货物存储至存储坐标对应的存储位置;
所述自动化流水线将货物存储至存储坐标对应的存储位置的步骤之后还包括步骤:
若仓储管理系统收到出库单,则仓储管理系统根据出库单将对应的出仓货物置入中转托盘中;
完成装货的中转托盘将被送到托盘分拣环线;
所述仓储管理系统根据出库单和货物信息的情况不同,决定先送至称量包装仓室进行重新称量和包装,或者送至验货台进行出货前的检视;
若决定送至验货台进行出货前的检视,则托盘分拣机根据出库单,将同一出库单的中转托盘送至验货台;到达验货台的货物,检视合格后即可出货;若到达验货台的货物,检视不合格,将被退回原仓室或进行其他处理;
若决定先送至称量包装仓室进行重新称量和包装,则所述若仓储管理系统收到出库单,则仓储管理系统根据出库单将对应的货物置入中转托盘中的步骤包括:若出现出库单表示的信息,和仓库中存储的货物及能够出库的货物存在差异的情况,且通过调整能够达到出库单要求时,则对出仓货物进行拆包,并重新称量和包装;
所述对出仓货物进行拆包、并重新称量和包装的步骤包括:
通过托盘分拣环线将出仓货物送至称量包装仓室;
在完成拆包、重新称量和包装后,再通过中转托盘送回托盘分拣环线;
用于出仓的所述托盘分拣环线,与所有的出库口进行连接。
2.如权利要求1所述的仓储自动化管理方法,其特征是:所述自动化流水线将货物存储至存储坐标对应的存储位置的步骤包括:
合格的货物被送上入仓分拣线;
入仓分拣线将货物送入对应的仓室;
送入仓室的货物,通过分拣入柜设备送入对应存储位置的柜闸。
3.如权利要求1或2所述的仓储自动化管理方法,其特征是:所述存储坐标包括仓室编码和柜闸编码。
4.如权利要求1所述的仓储自动化管理方法,其特征是:所述托盘分拣机根据出库单,将同一出库单的中转托盘送至验货台的步骤包括:
托盘分拣机将经过的同一出库单的中转托盘集中起来,在满架或者收齐中转托盘后,即将集中的中转托盘送至验货台。
5.如权利要1所述的仓储自动化管理方法,其特征是:所述其他处理包括:
退厂返工、送至临时存储仓室和生成货物异常报告中的至少一种。
6.如权利要求1所述的仓储自动化管理方法,其特征是:所述仓储管理系统在货物质检合格后,会查看并根据所述货物的收货信息和产品信息进行存储坐标的分配。
CN201610844359.6A 2016-09-23 2016-09-23 一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法 Active CN106241170B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610844359.6A CN106241170B (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610844359.6A CN106241170B (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106241170A CN106241170A (zh) 2016-12-21
CN106241170B true CN106241170B (zh) 2018-09-21

Family

ID=57610843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610844359.6A Active CN106241170B (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106241170B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109191265A (zh) * 2018-09-19 2019-01-11 深圳市朗耀电子商务有限公司 一种珠宝首饰存储管理方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1293148A (zh) * 2000-10-28 2001-05-02 云南昆船设计研究院 密集型自动化物流仓储方法及其装置
CN1406838A (zh) * 2001-08-31 2003-04-02 株式会社大福 货物保管设备
CN1510603A (zh) * 2002-12-21 2004-07-07 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 库存盘点系统及方法
CN101863385A (zh) * 2010-06-04 2010-10-20 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种移库烟自动化拆码垛工艺
CN201808937U (zh) * 2010-09-15 2011-04-27 湖南大学 一种基于rfid通信的分拣机补货系统
CN202245001U (zh) * 2011-09-30 2012-05-30 普天物流技术有限公司 单元组合式自动化立体仓库系统
CN102556563A (zh) * 2011-07-12 2012-07-11 昆明昆船物流信息产业有限公司 一种复烤成品烟包的高效凉烟存储方法
CN202558171U (zh) * 2012-05-17 2012-11-28 家有购物集团有限公司 一种仓储拣货系统
CN203877312U (zh) * 2014-06-09 2014-10-15 国网上海市电力公司 一种周转箱出入库接驳及拆叠垛装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5656402A (en) * 1979-10-15 1981-05-18 Hitachi Ltd Loading method and apparatus for shelf
DE102011117487B3 (de) * 2011-10-26 2012-12-20 SSI Schäfer Noell GmbH Lager- und Systemtechnik Lagersystem mit mehreren Gassen und automatisiertes Verfahren zum Betreiben desselben, während eine Gasse im Wartungsmodus ist

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1293148A (zh) * 2000-10-28 2001-05-02 云南昆船设计研究院 密集型自动化物流仓储方法及其装置
CN1406838A (zh) * 2001-08-31 2003-04-02 株式会社大福 货物保管设备
CN1510603A (zh) * 2002-12-21 2004-07-07 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 库存盘点系统及方法
CN101863385A (zh) * 2010-06-04 2010-10-20 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种移库烟自动化拆码垛工艺
CN201808937U (zh) * 2010-09-15 2011-04-27 湖南大学 一种基于rfid通信的分拣机补货系统
CN102556563A (zh) * 2011-07-12 2012-07-11 昆明昆船物流信息产业有限公司 一种复烤成品烟包的高效凉烟存储方法
CN202245001U (zh) * 2011-09-30 2012-05-30 普天物流技术有限公司 单元组合式自动化立体仓库系统
CN202558171U (zh) * 2012-05-17 2012-11-28 家有购物集团有限公司 一种仓储拣货系统
CN203877312U (zh) * 2014-06-09 2014-10-15 国网上海市电力公司 一种周转箱出入库接驳及拆叠垛装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106241170A (zh) 2016-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112258123A (zh) 一种智能仓储系统管理方法
Lee et al. Genetic algorithms for door-assigning and sequencing of trucks at distribution centers for the improvement of operational performance
KR102263630B1 (ko) 해썹 통합 관리 시스템
CN103310381A (zh) 一种实现农产品安全可追溯的方法及系统
CN106794946A (zh) 拣选站中间存放设备
CN107818436A (zh) 用于确定逾期和滞留数据的自适应后勤平台
CN104361501B (zh) 产品追溯系统
CN108108932A (zh) 一种基于实物标识的电力物资管理系统及方法
CN109685421A (zh) 一种商品库存管理方法、装置、存储介质及终端
Cuinas et al. Rfid-based traceability along the food-production chain [Wireless Corner]
WO2023092541A1 (zh) 信息管理方法及装置
CN104809578A (zh) 一种行政监督管理平台的运行方法
CN111008848A (zh) 一种基于区块链的生鲜产品溯源方法、设备及存储介质
WO2019216555A1 (ko) 지능형 운송 시스템
CN106241170B (zh) 一种珠宝类产品的仓储自动化管理方法
WO2022228536A1 (zh) 一种物流订单任务的处理方法、装置、电子设备与计算机介质
CN206969481U (zh) 一种智能仓储设备的控制系统
CN108445791B (zh) 一种无人化生鲜库存盘点系统及方法
CN106130929B (zh) 基于图论算法的互联网保险领域的业务报文自动处理方法和系统
Behrendt et al. Process analysis of a teaching and learning factory environment to demonstrate Industry 4.0 solutions by using the Smart Logistics Zone approach
Zijoodi et al. The strategies of hub facility location and its utilization in managing the supply chain of perishable products for sustainability and uncertainty mitigation: A literature review
CN205762407U (zh) 一种基于条码枪的电商自动拣货系统
US10304175B1 (en) Optimizing material handling tasks
CN109214836A (zh) 一种产品质量追溯管理系统
CN115271580A (zh) 一种基于物流的供应商管理系统平台

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant