CN106240032B - 一种pet/pa/cpp复合薄膜及其制备工艺与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET/PA/CPP复合薄膜及其制备工艺与应用，复合薄膜由外层薄膜、芯层薄膜、热封层薄膜采用无溶剂粘结剂复合而成；制备工艺包括：将所述PET树脂经双向拉伸处理，得到外层薄膜；将所述PA树脂经双向拉伸处理，得到芯层薄膜；将所述CPP树脂经流延处理，得到热封层薄膜；将无溶剂粘接剂涂布在外层薄膜上，贴合芯层薄膜，然后再将无溶剂粘接剂涂布在芯层薄膜上，贴合热封层薄膜，构成PET/PA/CPP的复合膜半成品，将所得复合膜半成品熟化处理，即得。本发明制得的PET/PA/CPP复合薄膜在高温蒸煮食品包装袋中有良好应用。

Description

一种PET/PA/CPP复合薄膜及其制备工艺与应用
技术领域
本发明涉及层状产品领域，具体涉及一种PET/PA/CPP复合薄膜及其制备工艺与应用。
背景技术
随着经济的发展，方便食品的需求量和生产量不断扩大，高温蒸煮食品的需求量和生产量不断扩大，具有高阻隔、高抗冲性、耐高温蒸煮性、耐高压、耐介质性的食品包装薄膜具有优秀的应用前景。
耐高温蒸煮薄膜制品要经过高温蒸煮杀菌，应选用耐高温121℃、耐超高温135℃的蒸煮性胶粘剂，不能使用普通胶粘剂，否则复合薄膜不到80℃便会分离，剥离强度极低。
中国专利CN200410015694.2公开了一种无溶剂复合工艺及其在软包装领域的应用，使用100％的固态粘合剂，通过对其加热熔融后均匀涂布于需要复合的材料表面，在经过层压、冷却固化过程后，凭借粘合剂本身固化时产生的粘结力将基材复合。但是该专利使用的粘结剂产生的粘结力量级不高，容易在高温条件下产生剥离。
中国专利CN201010106479.9公开了一种食品真空蒸煮包装袋的制作方法，由尼龙膜复合耐高温蒸煮膜，先将印刷后的尼龙膜送入复合工序，用聚氨脂胶水与溶剂按重量配比，搅拌均匀上胶至尼龙膜，通过烘道加温，恒温熟化，热封制袋成型。但是该专利中的粘结剂使用了溶剂，容易在包装膜中残留溶剂，挥发性有机污染物有致癌影响，影响使用安全，并且会造成环境污染。
因此,需要制备一种无溶剂复合薄膜，具有在高温条件下安全使用的性能。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种PET/PA/CPP复合薄膜及其制备工艺与应用。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种PET/PA/CPP复合薄膜，由外层薄膜、芯层薄膜、热封层薄膜采用无溶剂粘结剂复合而成；
其中，外层薄膜由PET树脂制备而成；芯层薄膜由PA树脂制备而成；热封层薄膜由CPP树脂制备而成；无溶剂粘结剂由组分A和组分B复配而成；组分A由甲苯二异氰酸酯75份～120份，聚乙二醇氧乙烯醚80份～130份，环糊精的羟基衍生物100份～150份制备而成；组分B由二月桂酸二丁基锡20份～50份，硫代二丙酸二月桂酯10份～30份，噁唑啉50份～80份制备而成。
进一步地，外层、芯层、热封层的重量比为：1.6～2.1：1.7～2.8：5.5～9.5。
进一步地，外层、芯层、热封层的厚度比为：1.2～1.5：1.5～2.5：6～10。
进一步地，无溶剂粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤a，在真空条件下，将甲苯二异氰酸酯、环糊精的羟基衍生物混合，在80r/min～120r/min的转速下搅拌1h～3h，然后加入聚乙二醇氧乙烯醚，在120r/min～180r/min的转速下继续搅拌20min～60min，至均匀混合，得到组分A预聚体，备用；
步骤b，在真空条件下，将二月桂酸二丁基锡、硫代二丙酸二月桂酯、噁唑啉混合，在150r/min～220r/min的转速下搅拌20min～60min，至均匀混合，得到组分B，备用；
步骤c，使用时根据配方比例将组分B加入到组分A预聚体中，加热至60℃～80℃，进行固化处理24h～48h，控制粘结剂粘度为1500Pa·s～3000Pa·s，即得无溶剂粘结剂。
更进一步地，步骤c中，配方比例为：组分A与组分B的质量比为1～5：1。
本发明的另一发明目的，在于提供一种上述PET/PA/CPP复合薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将PET树脂经双向拉伸处理，得到外层薄膜；将PA树脂经双向拉伸处理，得到芯层薄膜；将CPP树脂经流延处理，得到热封层薄膜；
步骤S2，将无溶剂粘接剂通过进胶通道进入复合机的储胶装置，将无溶剂粘接剂涂布在外层薄膜上，贴合芯层薄膜，然后再将无溶剂粘接剂涂布在芯层薄膜上，贴合热封层薄膜，构成PET/PA/CPP的复合膜半成品，将所得复合膜半成品在50℃～70℃的温度条件下熟化处理24h～72h，即得PET/PA/CPP复合薄膜。
进一步地，步骤S2中，涂布具体为：涂布温度为55℃～65℃，涂布量为1.5g/m2～3g/m2，涂布速度为150m/min～400m/min。
进一步地，步骤S2中，PET/PA/CPP复合薄膜的厚度为：5μm～40μm。
本发明的又一目的，本发明的PET/PA/CPP复合薄膜在制备高温蒸煮食品包装袋中的应用。
本发明的优点是：
1.本发明使用的无溶剂粘接剂配制工艺简单，组分比例可控可调，粘度范围可变可选，能够对多种不同基体的薄膜材料进行牢固粘接，附着力强，抗分离性好，残留低，适用体系广泛；
2.本发明使用PET/PA/CPP三种高分子基材复合而成的薄膜，具有结构强度大，耐高温性能好，食品相容性佳等优点，经济环保，安全可靠，循环利用；
3.本发明制得的PET/PA/CPP复合薄膜在高温蒸煮食品包装袋中有良好应用。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种PET/PA/CPP复合薄膜，由外层薄膜、芯层薄膜、热封层薄膜采用无溶剂粘结剂复合而成；其中，外层薄膜由PET树脂制备而成；芯层薄膜由PA树脂制备而成；热封层薄膜由CPP树脂制备而成；无溶剂粘结剂由组分A和组分B复配而成；组分A由甲苯二异氰酸酯75份，聚乙二醇氧乙烯醚80份，环糊精的羟基衍生物100份制备而成；组分B由二月桂酸二丁基锡20份，硫代二丙酸二月桂酯10份，噁唑啉50份制备而成。其中外层、芯层、热封层的重量比为：1.6：1.7：5.5。其中外层、芯层、热封层的厚度比为：1.2：1.5：6。
其中无溶剂粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤a，在真空条件下，将所述重量份的甲苯二异氰酸酯、环糊精的羟基衍生物混合，在80r/min的转速下搅拌1h，然后加入所述重量份的聚乙二醇氧乙烯醚，在120r/min的转速下继续搅拌20min，至均匀混合，得到组分A预聚体，备用；
步骤b，在真空条件下，将所述重量份的二月桂酸二丁基锡、硫代二丙酸二月桂酯、噁唑啉混合，在150r/min的转速下搅拌20min，至均匀混合，得到组分B，备用；
步骤c，使用时将组分B以1：1的比例加入到组分A预聚体中，加热至60℃，进行固化处理24h，控制粘结剂粘度为1500Pa·s，即得无溶剂粘结剂。
实施例2
一种PET/PA/CPP复合薄膜，由外层薄膜、芯层薄膜、热封层薄膜采用无溶剂粘结剂复合而成；其中，外层薄膜由PET树脂制备而成；芯层薄膜由PA树脂制备而成；热封层薄膜由CPP树脂制备而成；无溶剂粘结剂由组分A和组分B复配而成；组分A由甲苯二异氰酸酯120份，聚乙二醇氧乙烯醚130份，环糊精的羟基衍生物150份制备而成；组分B由二月桂酸二丁基锡50份，硫代二丙酸二月桂酯30份，噁唑啉80份制备而成。其中外层、芯层、热封层的重量比为：2.1：2.8：9.5。其中外层、芯层、热封层的厚度比为：1.5：2.5：10。
其中无溶剂粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤a，在真空条件下，将所述重量份的甲苯二异氰酸酯、环糊精的羟基衍生物混合，在120r/min的转速下搅拌3h，然后加入所述重量份的聚乙二醇氧乙烯醚，在180r/min的转速下继续搅拌60min，至均匀混合，得到组分A预聚体，备用；
步骤b，在真空条件下，将所述重量份的二月桂酸二丁基锡、硫代二丙酸二月桂酯、噁唑啉混合，在220r/min的转速下搅拌60min，至均匀混合，得到组分B，备用；
步骤c，使用时将组分B以1：5的比例加入到组分A预聚体中，加热至80℃，进行固化处理48h，控制粘结剂粘度为3000Pa·s，即得无溶剂粘结剂。
实施例3
一种PET/PA/CPP复合薄膜，由外层薄膜、芯层薄膜、热封层薄膜采用无溶剂粘结剂复合而成；其中，外层薄膜由PET树脂制备而成；芯层薄膜由PA树脂制备而成；热封层薄膜由CPP树脂制备而成；无溶剂粘结剂由组分A和组分B复配而成；组分A由甲苯二异氰酸酯100份，聚乙二醇氧乙烯醚110份，环糊精的羟基衍生物120份制备而成；组分B由二月桂酸二丁基锡35份，硫代二丙酸二月桂酯20份，噁唑啉65份制备而成。其中外层、芯层、热封层的重量比为：1.8：2.2：7.5。其中外层、芯层、热封层的厚度比为：1.4：2：8。
无溶剂粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤a，在真空条件下，将所述重量份的甲苯二异氰酸酯、环糊精的羟基衍生物混合，在100r/min的转速下搅拌2h，然后加入所述重量份的聚乙二醇氧乙烯醚，在150r/min的转速下继续搅拌2.5h，至均匀混合，得到组分A预聚体，备用；
步骤b，在真空条件下，将所述重量份的二月桂酸二丁基锡、硫代二丙酸二月桂酯、噁唑啉混合，在180r/min的转速下搅拌40min，至均匀混合，得到组分B，备用；
步骤c，使用时将组分B以1：3的比例按照加入到组分A预聚体中，加热至70℃，进行固化处理36h，控制粘结剂粘度为2300Pa·s，即得无溶剂粘结剂。
实施例4
一种PET/PA/CPP复合薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述PET树脂经双向拉伸处理，得到外层薄膜；将所述PA树脂经双向拉伸处理，得到芯层薄膜；将所述CPP树脂经流延处理，得到热封层薄膜；
步骤S2，将无溶剂粘接剂通过进胶通道进入复合机的储胶装置，将无溶剂粘接剂涂布在外层薄膜上，贴合芯层薄膜，然后再将无溶剂粘接剂涂布在芯层薄膜上，贴合热封层薄膜，构成PET/PA/CPP的复合膜半成品，将所得复合膜半成品在50℃的温度条件下熟化处理24h，即得厚度为5μm的PET/PA/CPP复合薄膜。其中涂布处理具体为：涂布温度为55℃，涂布量为1.5g/m2，涂布速度为150m/min。
实施例5
一种PET/PA/CPP复合薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述PET树脂经双向拉伸处理，得到外层薄膜；将所述PA树脂经双向拉伸处理，得到芯层薄膜；将所述CPP树脂经流延处理，得到热封层薄膜；
步骤S2，将无溶剂粘接剂通过进胶通道进入复合机的储胶装置，将无溶剂粘接剂涂布在外层薄膜上，贴合芯层薄膜，然后再将无溶剂粘接剂涂布在芯层薄膜上，贴合热封层薄膜，构成PET/PA/CPP的复合膜半成品，将所得复合膜半成品在70℃的温度条件下熟化处理72h，即得厚度为40μm的PET/PA/CPP复合薄膜。其中涂布处理具体为：涂布温度为65℃，涂布量为3g/m2，涂布速度为400m/min。
实施例6
一种PET/PA/CPP复合薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述PET树脂经双向拉伸处理，得到外层薄膜；将所述PA树脂经双向拉伸处理，得到芯层薄膜；将所述CPP树脂经流延处理，得到热封层薄膜；
步骤S2，将无溶剂粘接剂通过进胶通道进入复合机的储胶装置，将无溶剂粘接剂涂布在外层薄膜上，贴合芯层薄膜，然后再将无溶剂粘接剂涂布在芯层薄膜上，贴合热封层薄膜，构成PET/PA/CPP的复合膜半成品，将所得复合膜半成品在60℃的温度条件下熟化处理48h，即得厚度为22μm的PET/PA/CPP复合薄膜。其中涂布处理具体为：涂布温度为60℃，涂布量为2.3g/m2，涂布速度为280m/min。
实验例
对实施例1～6所制的PET/PA/CPP复合薄膜的高温蒸煮性能进行测试，测试结果如表1所示。高温蒸煮性能根据GB/T10004-2008测试。
表1复合薄膜的高温蒸煮性能测试结果
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PET/PA/CPP复合薄膜，其特征在于，由外层薄膜、芯层薄膜、热封层薄膜采用无溶剂粘结剂复合而成；
其中，所述外层薄膜由PET树脂制备而成；所述芯层薄膜由PA树脂制备而成；所述热封层薄膜由CPP树脂制备而成；所述无溶剂粘结剂由组分A和组分B复配而成；所述组分A由甲苯二异氰酸酯75份～120份，聚乙二醇氧乙烯醚80份～130份，环糊精的羟基衍生物100份～150份制备而成；所述组分B由二月桂酸二丁基锡20份～50份，硫代二丙酸二月桂酯10份～30份，噁唑啉50份～80份制备而成。
2.根据权利要求1所述的PET/PA/CPP复合薄膜，其特征在于，所述外层、芯层、热封层的重量比为：1.6～2.1：1.5～2.5：5.5～9.5。
3.根据权利要求1所述的PET/PA/CPP复合薄膜，其特征在于，所述外层、芯层、热封层的厚度比为：1.2～1.5：1.5～2.5：6～10。
4.根据权利要求1所述的PET/PA/CPP复合薄膜，其特征在于，所述无溶剂粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤a，在真空条件下，将所述重量份的甲苯二异氰酸酯、环糊精的羟基衍生物混合，在80r/min～120r/min的转速下搅拌1h～3h，然后加入所述重量份的聚乙二醇氧乙烯醚，在120r/min～180r/min的转速下继续搅拌20min～60min，至均匀混合，得到组分A预聚体，备用；
步骤b，在真空条件下，将所述重量份的二月桂酸二丁基锡、硫代二丙酸二月桂酯、噁唑啉混合，在150r/min～220r/min的转速下搅拌20min～60min，至均匀混合，得到组分B，备用；
步骤c，使用时根据配方比例将组分B加入到组分A预聚体中，加热至60℃～80℃，进行固化处理24h～48h，控制粘结剂粘度为1500Pa·s～3000Pa·s，即得无溶剂粘结剂。
5.根据权利要求4所述的PET/PA/CPP复合薄膜，其特征在于，步骤c中，所述配方比例为：组分A与组分B的质量比为1～5：1。
6.一种根据权利要求1～5中任一项所述的PET/PA/CPP复合薄膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将所述PET树脂经双向拉伸处理，得到外层薄膜；将所述PA树脂经双向拉伸处理，得到芯层薄膜；将所述CPP树脂经流延处理，得到热封层薄膜；
步骤S2，将无溶剂粘接剂通过进胶通道进入复合机的储胶装置，将无溶剂粘结剂涂布在外层薄膜上，贴合芯层薄膜，然后再将无溶剂粘接剂涂布在芯层薄膜上，贴合热封层薄膜，构成PET/PA/CPP的复合膜半成品，将所得复合膜半成品在50℃～70℃的温度条件下熟化处理24h～72h，即得PET/PA/CPP复合薄膜。
7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述涂布具体为：涂布温度为55℃～65℃，涂布量为1.5g/m2～3g/m2，涂布速度为150m/min～400m/min。
8.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述PET/PA/CPP复合薄膜的厚度为：5μm～40μm。
9.一种如权利要求1～5中任一项所述的PET/PA/CPP复合薄膜在制备高温蒸煮食品包装袋中的应用。
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Effective date of registration: 20210929

Granted publication date: 20180323

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Pledgor: CHENGDE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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