CN106239948A

CN106239948A - 箱体自动生产系统

Info

Publication number: CN106239948A
Application number: CN201610849316.7A
Authority: CN
Inventors: 林文炳; 刘彦丰; 龚泽胜; 聂旭
Original assignee: Guangdong Polytron Technologies Inc
Current assignee: Guangdong Polytron Technologies Inc
Priority date: 2016-09-23
Filing date: 2016-09-23
Publication date: 2016-12-21

Abstract

本发明涉及一种箱体自动生产系统，其包括多层板生产模块、连接多层板生产模块的箱体成型模块、分别连接多层板生产模块、箱体成型模块的废料回收模块，多层板生产模块、箱体成型模块、废料回收模块形成一个生产系统。多层板生产模块包括依次连接的新料烘干除湿机组、片材共挤机组、压纹机组、冷却定型机组、覆膜裁切机组、板材自动收集组件、报废品回收组件、与片材共挤机组连接的色母烘烤除湿机组、及与压纹机组连接的膜放卷机组。该箱体自动生产系统的自动化程度高、生产效率高，可以进行制板、吹塑成型、回收利用的循环工艺。

Description

箱体自动生产系统

技术领域

本发明涉及箱体自动生产技术领域，特别是涉及一种箱体自动生产系统。

背景技术

随着人们的出行越来越多，行李箱的使用越来越频繁，行李箱大部分采用布料作为箱体，此类箱体容易划破、不防水且不耐用。现在市场上比较流行一种硬质箱体的行李箱，采用塑胶加工，如ABS、PTE、PP以及PC等制备而成，然而在箱体制备过程中，每道工序都是分开作业，占用的场地也比较多，工序复杂、机器分散、劳动力成本高、管理不便、产品不良率高。由于分散作业，生产效率也较低，人员分散，机器杂乱，容易造成事故，不利于大批量生产作业。

在制备的过程中，在各个生产环节都会产生报废品盒边角料，这些报废料不经过处理的话会占用大量的空间，同时也会造成较大的浪费。

发明内容

基于此，有必要针对箱体生产过程存在的问题，提供一种自动化程度高、生产效率高、可以有效回收利用生产过程中的废料的箱体自动生产系统。

一种箱体自动生产系统，包括：多层板生产模块、连接所述多层板生产模块的箱体成型模块、分别连接所述多层板生产模块、箱体成型模块的废料回收模块；所述多层板生产模块、箱体成型模块、废料回收模块形成一个生产系统；所述多层板生产模块包括依次连接的新料烘干除湿机组、片材共挤机组、压纹机组、冷却定型机组、覆膜裁切机组、板材自动收集组件、报废品回收组件、与所述片材共挤机组连接的色母烘烤除湿机组、及与所述压纹机组连接的膜放卷机组；所述箱体成型模块包括连接所述板材自动收集组件、报废品回收组件的吹塑成型组件、连接所述吹塑成型组件的切割打孔机组、连接所述切割打孔机组的表面处理模组、边角料回收组件、连接所述表面处理模组的成品收集模组；所述废料回收模块包括依次连接的粉碎机、粉碎料清洗烘干除湿机组、造粒机、送料机组、造粒回收料烘干除湿机组，所述粉碎机与所述报废品回收组件连接，所述造粒回收料烘干除湿机组与所述片材共挤机组连接。

在其中一个实施例中，所述片材共挤机组包括连接所述造粒回收料烘干除湿机组的回收层挤出机、均连接所述新料烘干除湿机组和色母烘烤除湿机组的白色层挤出机、着色层挤出机及透明层挤出机。

在其中一个实施例中，所述覆膜裁切装置包括连接所述冷却定型机组的覆保护膜装置、连接所述覆保护膜装置的牵引传动装置、连接所述牵引传动装置的裁切装置。

在其中一个实施例中，所述表面处理模块包括壳体粉尘处理、壳体外观检查、壳体表面功能涂层、壳体表面涂层固化及壳体表面热转印图案步骤。

在其中一个实施例中，所述粉碎料清洗烘干除湿机组包括依次连接的混合搅拌传送机、分离甩干机、干燥桶及循环除湿机，所述混合搅拌传送机与所述粉碎机连接。

在其中一个实施例中，所述造粒机包括依次连接的挤出机组、冷却装置、牵引装置、冷切粒装置，所述挤出机与所述干燥桶连接，所述冷切粒装置与所述送料机组连接。

在其中一个实施例中，所述压纹机组为三辊压纹机，该三辊压纹机包括第一辊轮、第二辊轮及第三辊轮。

在其中一个实施例中，所述第一辊轮的温度为90～115℃，所述第二辊轮的温度为60～140℃，所述第三辊轮的温度为60～80℃。

上述箱体自动生产系统能够及时有效的将各个生产环节中的废料进行处理，回收利用废料，减少浪费，减少成本投入。由于箱体自动生产系统的各个模块连接紧密，各个工序连贯，采用自动化控制，从而减少了空间占用、提高了生产效率、生产质量得到了保证。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例箱体自动生产系统的示意图；

图2为图1所示中多层板生产模块示意图；

图3为图1所示中箱体成型模块示意图；

图4为图1所示中废料回收模块示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参照图1至图4，为本发明一较佳实施例的箱体自动生产系统10，该箱体自动生产系统10包括多层板生产模块20、连接多层生产模块20的箱体成型模块30、分别连接多层板生产模块20、箱体成型模块30的废料回收模块40，多层板生产模块20、箱体成型模块30、废料回收模块40形成一个生产系统，该生产系统的自动化程度高，生产效率高，同时可以有效回收利用生产过程中的废料，减少生产投入。

多层板生产模块20包括依次连接的新料烘干除湿机组21、片材共挤机组23、压纹机组25、冷却定型机组26、覆膜裁切机组27、板材自动收集组件28、报废品回收组件29、与片材共挤机组23连接的色母烘烤除湿机组22、及与压纹机组26连接的膜放卷机组24。新料烘干除湿机组21由新料干燥桶和新料除湿机组成，色母烘干除湿机组22由色母烘烤桶和色母除湿机组成。片材共挤机组23包括造粒回收料烘干机组45的回收层挤出机231、均连接新料烘干除湿机组21和色母烘烤除湿机组22的白色层挤出机232、着色层挤出机233及透明层挤出机234。片材共挤机组23还包括分流器235和共挤膜236，该共挤膜236设置有进料口和出料口，分流器235与共挤膜236的进料口连通，工作时分流器235的温度为240℃。膜放卷机组24包括膜放卷机241、与膜放卷机241连接的膜烘烤机242，膜防卷机组24位于压纹机组25的上方进行放膜和烤膜工作。压纹机组25为三辊压纹机，设于共挤膜236的出料口端，该三辊压纹机包括垂直排列的第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮，在进行加工生产时，第一辊轮的温度为90～115℃，第二辊轮的温度为60～140℃，第三辊轮的温度为60～80℃。覆膜裁切装置27包括连接冷却定型机组26的覆膜保护装置271，连接覆膜保护装置271的牵引传动装置272、连接牵引传动装置272的裁切装置273，经过裁切装置273处理后的板材进入板材自动收集组件28的传送带装置281上，之后再进入自动收集台282，自动收集台282对加工后的板材进行判断，合格的进入吹塑成型组件31中，不合格的进入报废品回收组件29中。

箱体成型模块30包括连接板材自动收集组件28、报废品回收组件29的吹塑成型组件31、连接吹塑成型组件31的切割打孔机组32、连接切割打孔机组32的表面处理模组34、边角料回收组件33、连接表面处理模组34的成品收集模组35。吹塑成型组件31的包括旋转双工位吸塑成型机311、固定炉双向双工位成型机312、固定炉双向单工位成型机313、走炉双层反复双工位成型机314及走炉单层反复双工位成型机315，这些成型机都可以接收板材自动收集组件28的提供的板材进行成型加工。切割打孔机组32包括一接收成型处理的板材的发泡塑胶模321和五轴数控自动切割打孔机322，五轴数控自动切割打孔机322与边角料回收组件33连接。表面处理模块34包括依次的壳体粉尘处理341、壳体外观检查342、壳体表面功能涂层343、壳体表面涂层固化345步骤，也包括壳体外观检查342之后的壳体表面热转印图案344这一步骤，成型的板材在经历壳体表面热转印图案344、壳体表面涂层固化345步骤后进入成品收集模组35。

废料回收模块40包括依次连接的粉碎机41、粉碎料清洗烘干除湿机组42、造粒机43、送料机组44、造粒回收料烘干除湿机组45，粉碎机41与报废品回收组件28连接，造粒回收料烘干除湿机组与片材共挤机组23连接。粉碎料清洗烘干除湿机组42包括依次连接的混合搅拌传送机421、分离甩干机422、干燥桶423及循环除湿机424，混合搅拌传送机421与粉碎机41连接。造粒机43依次包括挤出机431、冷却装置432、牵引装置433和冷切粒装置434，挤出机431与干燥桶423连接，冷切粒装置434与送料机组44连接。

箱体自动生产系统10在生产加工时，第一步骤，新料经过新料烘干除湿机组21处理，色母经过色母烘干除湿机组22处理进入片材共挤机组23加工，之后进入压纹机组25，同时膜放卷机组24向压纹机组25上膜。再经过冷却定型机组26完成定型并用覆膜裁剪装置27对膜进行裁剪得到板材，板材自动收集组件28对板材进行识别判断，合格品通过第一智能机械手进入吹塑成型组件31内，不合格品进入报废品回收组件29待用。第二步骤，第二智能机械手把经过吹塑成型组件31处理好的成型板材抓送至切割打孔机组32进行切割打孔处理，切割打孔组件32对处理后的板材进行判断，合格的进入表面处理模组34中不合格进入边角料回收组件33中待用。表面处理模组34对成型板材进行处理后得到箱体，最终将箱体移送至成品收集模组35进行收集摆放。第三步骤，粉碎机41接收报废品回收组件29、边角料回收组件33中的不合格品并进行粉碎加工。加工好的粉碎料进入粉碎料清洗烘干除湿机组42逐步进行清洗、烘干除湿处理，经过清洗、烘干除湿处理后的粉碎料进入造粒机43加工，粉碎料经过造粒机43加工后得到造粒回收料，该造粒回收料通过送料机组44输送到造粒回收料烘干除湿机组45进行烘干除湿处理，处理后的造粒回收料输送到片材共挤机组23进行加工得到板材，从而达到了回收利用的效果，减少生产投入。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种箱体自动生产系统，其特征在于，包括：多层板生产模块、连接所述多层板生产模块的箱体成型模块、分别连接所述多层板生产模块、箱体成型模块的废料回收模块；所述多层板生产模块、箱体成型模块、废料回收模块形成一个生产系统；所述多层板生产模块包括依次连接的新料烘干除湿机组、片材共挤机组、压纹机组、冷却定型机组、覆膜裁切机组、板材自动收集组件、报废品回收组件、与所述片材共挤机组连接的色母烘烤除湿机组、及与所述压纹机组连接的膜放卷机组；所述箱体成型模块包括连接所述板材自动收集组件、报废品回收组件的吹塑成型组件、连接所述吹塑成型组件的切割打孔机组、连接所述切割打孔机组的表面处理模组、边角料回收组件、连接所述表面处理模组的成品收集模组；所述废料回收模块包括依次连接的粉碎机、粉碎料清洗烘干除湿机组、造粒机、送料机组、造粒回收料烘干除湿机组，所述粉碎机与所述报废品回收组件连接，所述造粒回收料烘干除湿机组与所述片材共挤机组连接。

2.根据权利要求1所述的箱体自动生产系统，其特征在于，所述片材共挤机组包括连接所述造粒回收料烘干除湿机组的回收层挤出机、均连接所述新料烘干除湿机组和色母烘烤除湿机组的白色层挤出机、着色层挤出机及透明层挤出机。

3.根据权利要求2所述的箱体自动生产系统，其特征在于，所述覆膜裁切装置包括连接所述冷却定型机组的覆保护膜装置、连接所述覆保护膜装置的牵引传动装置、连接所述牵引传动装置的裁切装置。

4.根据权利要求3所述的箱体自动生产系统，其特征在于，所述表面处理模块包括壳体粉尘处理、壳体外观检查、壳体表面功能涂层、壳体表面涂层固化及壳体表面热转印图案步骤。

5.根据权利要求1所述的箱体自动生产系统，其特征在于，所述粉碎料清洗烘干除湿机组包括依次连接的混合搅拌传送机、分离甩干机、干燥桶及循环除湿机，所述混合搅拌传送机与所述粉碎机连接。

6.根据权利要求5所述的箱体自动生产系统，其特征在于，所述造粒机包括依次连接的挤出机组、冷却装置、牵引装置、冷切粒装置，所述挤出机与所述干燥桶连接，所述冷切粒装置与所述送料机组连接。

7.根据权利要求1所述的箱体自动生产系统，其特征在于，所述压纹机组为三辊压纹机，该三辊压纹机包括第一辊轮、第二辊轮及第三辊轮。

8.根据权利要求7所述的箱体自动生产系统，其特征在于，所述第一辊轮的温度为90～115℃，所述第二辊轮的温度为60～140℃，所述第三辊轮的温度为60～80℃。