CN106238607A - 一种矩形方桶胀形装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于属于钢桶生产加工设备技术领域,尤其涉及一种矩形方桶胀形装置。本发明包括相对设置的一组导轨,导轨上分别竖直设置有矩形胀块,胀块的外侧分别设置有复位弹簧;胀块的内壁为斜面结构,胀块内壁之间形成梯形的空间;胀块之间设置有梯形台结构的楔块,楔块的下方设置有液压油缸,液压油缸的活塞杆与楔块的底部固定连接;所述液压油缸由油泵驱动,油泵与液压油缸之间还设置有换向阀。本发明液压油缸控制楔块在胀块之间上下移动,从而迫使胀块向两侧移动,实现对桶身的胀形,结构虽然简单,但胀形效果好;通过在胀块的底部设置导轨,保证胀块在移动过程中的平稳,从而保证了胀形好桶身的质量和桶体的一致性。
Description
技术领域
本发明属于钢桶生产加工设备技术领域,尤其涉及一种矩形方桶胀形装置。
背景技术
在钢桶的生产加工过程中,经常需要对圆筒形的钢桶进行胀形处理,得到截面为矩形的方形桶。现有的胀形机结构较复杂,能耗高,调整不便,而且在后期的维修中拆卸也很不方便。
因此需要研发设计一种结构简单、操作便捷、易于调整、方便维修的将圆筒形桶身加工为矩形方桶的桶身胀形装置。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、易于调整、方便维修的将筒形桶身加工为矩形方桶的矩形方桶胀形装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种矩形方桶胀形装置包括相对设置的一组导轨,导轨上分别竖直设置有矩形胀块,胀块的外侧分别设置有复位弹簧;胀块的内壁为斜面结构,胀块内壁之间形成梯形的空间;胀块之间设置有梯形台结构的楔块,楔块的下方设置有液压油缸,液压油缸的活塞杆与楔块的底部固定连接;所述液压油缸由油泵驱动,油泵与液压油缸之间还设置有换向阀。
本发明的优点和积极效果是:将桶身套在胀块的外部,通过液压油缸控制楔块在胀块之间上下移动,从而迫使胀块向两侧移动,实现对桶身的胀形,结构虽然简单,但胀形效果好;通过在胀块的底部设置导轨,保证胀块在移动过程中的平稳,从而保证了胀形好桶身的质量和桶体的一致性。
优选地:所述油泵上还连接设置有溢流阀。
优选地:所述胀块外壁之间的距离小于未胀形桶身的内径。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1、导轨;2、复位弹簧;3、胀块;4、桶身;5、楔块;6、液压油缸;7、换向阀;8、溢流阀;9、油泵。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例详细说明如下:
请参见图1,本发明包括相对设置的一组导轨1,导轨1上分别竖直设置有矩形胀块3,胀块3的外侧分别设置有复位弹簧2;胀块3的内壁为斜面结构,胀块3内壁之间形成梯形的空间;胀块3之间设置有梯形台结构的楔块5,楔块5的下方设置有液压油缸6,液压油缸6的活塞杆与楔块5的底部固定连接;所述液压油缸6由油泵9驱动,油泵9与液压油缸6之间还设置有换向阀7。
本实施例中,所述油泵9上还连接设置有溢流阀8,起到定压溢流的作用。
本实施例中,所述胀块3外壁之间的距离小于未胀形桶身4的内径,便于将未胀形的桶身4套在胀块3的外部。
本发明的工作过程是:将圆筒形的桶身4套在胀块3的外部;当换向阀7不带电时,楔块5处于下位,两侧的胀块3处于原始位置;当换向阀7电磁铁带电时换向阀7换向,液压油缸6的活塞杆上行,推动楔块5上移,楔块5迫使胀块3沿导轨1向两侧移动,将桶身4胀成矩形;当换向阀7再次换向时,楔块5上行,胀块3在复位弹簧2的作用下向中心移动,此时胀好的桶身4即可取下。
本发明将桶身套在胀块的外部,通过液压油缸控制楔块在胀块之间上下移动,从而迫使胀块向两侧移动,实现对桶身的胀形,结构虽然简单,但胀形效果好;通过在胀块的底部设置导轨,保证胀块在移动过程中的平稳,从而保证了胀形好桶身的质量和桶体的一致性。
Claims (3)
1.一种矩形方桶胀形装置,其特征在于:包括相对设置的一组导轨(1),导轨(1)上分别竖直设置有矩形胀块(3),胀块(3)的外侧分别设置有复位弹簧(2);胀块(3)的内壁为斜面结构,胀块(3)内壁之间形成梯形的空间;胀块(3)之间设置有梯形台结构的楔块(5),楔块(5)的下方设置有液压油缸(6),液压油缸(6)的活塞杆与楔块(5)的底部固定连接;所述液压油缸(6)由油泵(9)驱动,油泵(9)与液压油缸(6)之间还设置有换向阀(7)。
2.如权利要求1所述的矩形方桶胀形装置,其特征在于:所述油泵(9)上还连接设置有溢流阀(8)。
3.如权利要求1所述的矩形方桶胀形装置,其特征在于:所述胀块(3)外壁之间的距离小于未胀形桶身的内径。
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