CN106238570B - 一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，包括草盆井盖生产工序以下工序和草盆井盖支座生产工序以下工序；其中草盆井盖生产工序包括落料、一道拉伸、二道拉伸、退火、三道整形拉伸、切边、去毛剌、翻边、冲孔、井盖钝化处理工序；而草盆井盖支座生产工序包括卷边成型和井盖支座钝化处理工序。本发明的生产工艺方法简单，可操作性好，大部分中小企业都能使用，并且生产出来的不锈钢草盆井强度高、不易变形、不易生锈、经久耐用、安全性能高且环保。
Description
技术领域
本发明涉及草盆井领域，特别涉及一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺。
背景技术
草盆井是用于绿化环境的一种井盖，可以在井盖上种植花草或草坪。目前市场上用于绿化带的草盆井为树脂草盆井盖。树脂草盆井不够经久耐用，树脂材料经过风吹雨晒后，易老化、变形，受到撞击易破碎并且会释放出有害气体，对环境有一定的污染，不够环保而且存在安全隐患。树脂草盆井盖有老化易碎的特性，在没有安全提示的情况下让我们的家园四周到处是陷阱。
考虑到树脂草盆井的安全隐患和不足之处并结合市场上的需求，特研发设计出了一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，该工艺生产出来的草盆井强度高、不易变形、不易被破坏、经久耐用且不存在安全隐患，弥补了市场上树脂草盆井的不足之处。
发明内容
本发明提出了一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，该工艺生产出来的草盆井解决了现有树脂草盆井易老化、变形、不够经久耐用和存在安全隐患的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：
一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，包括以下工序：
(一)草盆井盖生产工序
(1)、落料：在不锈钢板上切割出井盖板；
(2)、一道拉伸：将井盖板放进井盖一道模具中，通过油压机进行第一次拉伸，将去毛刺井盖板中间拉伸出一定深度的半成形的种植腔，成为一道拉伸体；
(3)、二道拉伸：将一道拉伸体放入井盖二道模具中，通过油压机进行二次拉伸，将半成形的种植腔拉伸成完整形状的种植腔，成为二次拉伸体；
(4)、退火：将二次拉伸体进行退火，消除应力，形成退火井盖体；
(5)、三道整形拉伸：将退火井盖体放入三道整形模具中，通过油压机进行整形拉伸，减少变形和误差，使完整形状的种植腔更标准，成为整形井盖体；
(6)、切边：对整形井盖体的边进行切边，使边沿更规整，消除因前面拉伸造成的边沿变形，成为切边井盖体；
(7)、去毛剌：去除切边井盖体边缘上的毛刺，成为去毛刺井盖体；
(8)、翻边：对去毛刺井盖体的边进行翻边，用来起支撑作用和增加边的承载强度，成为翻边井盖体；
(9)、冲孔：在翻边井盖体上冲出排水孔和提口孔，成为完整井盖；
(10)、井盖钝化处理：对完整井盖进行钝化处理，增强抗腐蚀能力；
(二)草盆井盖支座生产步骤
(1)、卷边成型：采用成型不锈钢角铁，对成型不锈钢角铁进行卷边，再弯曲成与上述完整井盖的边沿相对应的形状，两端进行焊接成型，成为井盖支座；
(2)、井盖支座钝化处理：对井盖支座进行钝化处理，增强抗腐蚀能力。
进一步，所述落料和所述一道拉伸工序之间还设置有前置去毛刺工序，前置去毛刺工序用于去除井盖板边缘上的毛刺，防止后序工人操作时伤到手。
进一步，所述前置去毛剌和所述去毛剌工序，采用磨光机进行去毛剌。
进一步，所述落料工序采用激光切割或冲床在不锈钢板上切出井盖板。
进一步，所述退火工序的退火温度为1000～1100度，退火时间为8～12分钟。
进一步，所述三道整形拉伸式工序，除了使完整形状的种植腔更标准，还在所述二次拉伸体的底部冲出加强筋。
进一步，所述切边工序采用冲床进行切边。
进一步，所述翻边工序采用油压机进行翻边。
进一步，所述冲孔工序采用冲床进行冲孔。
进一步，所述井盖钝化处理和所述井盖支座钝化处理工序采用酸对井盖和井盖支座表面进行清洗，使不锈钢表面形成一层致密钝化膜，来增强抗腐蚀能力。
本发明的有益效果：本发明的生产工艺方法简单，可操作性好，大部分中小企业都能使用，并且生产出来的不锈钢草盆井强度高、不易变形、不易生锈、经久耐用、安全性能高且环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为采用本发明的生产工艺生产出来的不锈钢草盆井盖的构示意图；
图2为采用本发明的生产工艺生产出来的不锈钢草盆井盖支座的构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，包括以下工序：
(一)草盆井盖生产工序
(1)、落料：在不锈钢板上切割出井盖板；
(2)、一道拉伸：将井盖板放进井盖一道模具中，通过油压机进行第一次拉伸，将去毛刺井盖板中间拉伸出一定深度的半成形的种植腔，成为一道拉伸体；
(3)、二道拉伸：将一道拉伸体放入井盖二道模具中，通过油压机进行二次拉伸，将半成形的种植腔拉伸成完整形状的种植腔，成为二次拉伸体；
(4)、退火：将二次拉伸体进行退火，消除应力，形成退火井盖体；
(5)、三道整形拉伸：将退火井盖体放入三道整形模具中，通过油压机进行整形拉伸，减少变形和误差，使完整形状的种植腔更标准，成为整形井盖体；
(6)、切边：对整形井盖体的边进行切边，使边沿更规整，消除因前面拉伸造成的边沿变形，成为切边井盖体；
(7)、去毛剌：去除切边井盖体边缘上的毛刺，成为去毛刺井盖体；
(8)、翻边：对去毛刺井盖体的边进行翻边，用来起支撑作用和增加边的承载强度，成为翻边井盖体；
(9)、冲孔：在翻边井盖体上冲出排水孔和提口孔，成为完整井盖；
(10)、井盖钝化处理：对完整井盖进行钝化处理，增强抗腐蚀能力；
(二)草盆井盖支座生产步骤
(1)、卷边成型：采用成型不锈钢角铁，对成型不锈钢角铁进行卷边，再弯曲成与上述完整井盖的边沿相对应的形状，两端进行焊接成型，成为井盖支座；
(2)、井盖支座钝化处理：对井盖支座进行钝化处理，增强抗腐蚀能力。
优选的，所述落料和所述一道拉伸工序之间还设置有前置去毛刺工序，前置去毛刺工序用于去除井盖板边缘上的毛刺，防止后序工人操作时伤到手。
优选的，所述前置去毛剌和所述去毛剌工序，采用磨光机进行去毛剌。
优选的，所述落料工序采用激光切割或冲床在不锈钢板上切出井盖板。
优选的，所述退火工序的退火温度为1000～1100度，退火时间为8～12分钟。
进一步，所述三道整形拉伸式工序，除了使完整形状的种植腔更标准，还在所述二次拉伸体的底部冲出加强筋。
优选的，所述切边工序采用冲床进行切边。
优选的，所述翻边工序采用油压机进行翻边。
优选的，所述冲孔工序采用冲床进行冲孔。
优选的，所述井盖钝化处理和所述井盖支座钝化处理工序采用酸对井盖和井盖支座表面进行清洗，使不锈钢表面形成一层致密钝化膜，来增强抗腐蚀能力。
参照图1和图2，本发明的生产工艺方法简单，可操作性好，大部分中小企业都能使用，并且生产出来的不锈钢草盆井强度高、不易变形、不易生锈、经久耐用、安全性能高且环保。其中草盆井盖1，种植腔11，翻边12，提口13，排水孔14，加强筋15，草盆井盖支座2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，其特征在于，包括以下工序：
(一)草盆井盖生产工序
(1)、落料：在不锈钢板上切割出井盖板；
(2)、一道拉伸：将井盖板放进井盖一道模具中，通过油压机进行第一次拉伸，将去毛刺井盖板中间拉伸出一定深度的半成形的种植腔，成为一道拉伸体；
(3)、二道拉伸：将一道拉伸体放入井盖二道模具中，通过油压机进行二次拉伸，将半成形的种植腔拉伸成完整形状的种植腔，成为二次拉伸体；
(4)、退火：将二次拉伸体进行退火，消除应力，形成退火井盖体；
(5)、三道整形拉伸：将退火井盖体放入三道整形模具中，通过油压机进行整形拉伸，减少变形和误差，使完整形状的种植腔更标准，成为整形井盖体；
(6)、切边：对整形井盖体的边进行切边，使边沿更规整，消除因前面拉伸造成的边沿变形，成为切边井盖体；
(7)、去毛剌：去除切边井盖体边缘上的毛刺，成为去毛刺井盖体；
(8)、翻边：对去毛刺井盖体的边进行翻边，用来起支撑作用和增加边的承载强度，成为翻边井盖体；
(9)、冲孔：在翻边井盖体上冲出排水孔和提口孔，成为完整井盖；
(10)、井盖钝化处理：对完整井盖进行钝化处理，增强抗腐蚀能力；
(二)草盆井盖支座生产步骤
(1)、卷边成型：采用成型不锈钢角铁，对成型不锈钢角铁进行卷边，再弯曲成与上述完整井盖的边沿相对应的形状，两端进行焊接成型，成为井盖支座；
(2)、井盖支座钝化处理：对井盖支座进行钝化处理，增强抗腐蚀能力。
2.如权利要求1所述的一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，其特征在于，所述落料和所述一道拉伸工序之间还设置有前置去毛刺工序，前置去毛刺工序用于去除井盖板边缘上的毛刺，防止后序工人操作时伤到手。
3.如权利要求2所述的一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，其特征在于，所述前置去毛剌和所述去毛剌工序，采用磨光机进行去毛剌。
4.如权利要求1所述的一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，其特征在于，所述落料工序采用激光切割或冲床在不锈钢板上切出井盖板。
5.如权利要求1所述的一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，其特征在于，所述退火工序的退火温度为1000～1100度，退火时间为8～12分钟。
6.如权利要求1所述的一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，其特征在于，所述三道整形拉伸式工序，除了使完整形状的种植腔更标准，还在所述二次拉伸体的底部冲出加强筋。
7.如权利要求1所述的一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，其特征在于，所述切边工序采用冲床进行切边。
8.如权利要求1所述的一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，其特征在于，所述翻边工序采用油压机进行翻边。
9.如权利要求1所述的一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，其特征在于，所述冲孔工序采用冲床进行冲孔。
10.如权利要求1所述的一体式成型不锈钢草盆井的生产工艺，其特征在于，所述井盖钝化处理和所述井盖支座钝化处理工序采用酸对井盖和井盖支座表面进行清洗，使不锈钢表面形成一层致密钝化膜，来增强抗腐蚀能力。
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