CN109201837A - 一种电池钢壳拉伸工艺 - Google Patents

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熊金生
陈永和
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Abstract

本发明提供一种电池钢壳拉伸工艺，包括如下步骤：(1)一次拉伸；(2)一次清洗；(3)一次光亮退火；(4)二次拉伸；(5)二次清洗；(6)二次光亮退火；(7)三次拉伸。在二次拉伸时对钢壳坯料进一步拉伸以缩小钢壳坯料的直径并增加钢壳坯料的高度，在二次清洗时洗去二次拉伸中钢壳坯料上的油污，在二次光亮退火时提升钢壳坯料光亮度，在三次拉伸时对钢壳坯料进行整形拉伸以缩小钢壳坯料的直径并增加钢壳坯料的高度，并在整形拉伸后获得钢壳成品。通过三次的拉伸步骤，减小钢壳拉伸过程中变形量并提高钢壳拉伸速度，有效消减钢壳磁性，提升钢壳光亮度。

Description

一种电池钢壳拉伸工艺
技术领域
本发明涉及电池钢壳加工技术领域，具体公开了一种电池钢壳拉伸工艺。
背景技术
拉伸，也称拉延、压延等，是指利用模具将冲裁后得到的具有一定形状的平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增加高度的一种机械加工工艺。用拉伸工艺可以制造成圆筒形、阶梯形、锥形等薄壁零件。
电池钢壳是一种常见的拉伸件，将圆板状的钢板坯料通过冲压模具拉伸成具有开口的筒状钢壳。现有的钢壳拉伸加工中，将钢板坯料进行一次拉伸动作形成钢壳，由于坯料厚度大，导致拉伸速度慢，并且拉伸变形量大，经过拉伸后的钢壳磁性太强，将影响电池的性能。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电池钢壳拉伸工艺，可减小拉伸加工后钢壳的磁性。
为解决现有技术问题，本发明公开一种电池钢壳拉伸工艺，包括如下步骤：
a、钢板坯料的准备：根据尺寸需要冲裁钢板坯料；
b、一次拉伸：将钢板坯料初步拉伸成一端开口的具有内部腔体的圆柱形钢壳坯料；
c、一次清洗：对钢壳坯料进行清洗；
d、一次光亮退火：对钢壳坯料进行密闭降温，钢壳坯料表面形成光亮面；
e、二次拉伸：对钢壳坯料进一步拉伸，拉伸后的钢壳坯料直径缩小高度增加；
f、二次清洗：对钢壳坯料进行清洗；
g、二次光亮退火：对钢壳坯料进行密闭降温，钢壳坯料表面形成光亮面；
h、三次拉伸：对钢壳坯料进行整形拉伸以获得钢壳成品，拉伸后的钢壳成品直径缩小高度增加。
优选地，步骤b中一次拉伸后钢壳坯料的直径高度比为1.17:1。
优选地，步骤e中二次拉伸后钢壳坯料的直径高度比为0.59:1。
优选地，步骤h中三次拉伸后钢壳坯料的直径高度比为0.51:1。
优选地，步骤b中一次拉伸后钢壳坯料的壁厚为0.78mm。
优选地，步骤e中二次拉伸后钢壳坯料的壁厚为0.55mm。
优选地，步骤h中三次拉伸后钢壳坯料的壁厚为0.51mm。
优选地，步骤e中二次拉伸和步骤h中三次拉伸的拉伸速度比为1/2。
本发明的有益效果为：本发明公开一种电池钢壳拉伸工艺，在一次光亮退火后依次增加二次拉伸、二次清洗、二次光亮退火、三次拉伸的加工步骤，在二次拉伸时对钢壳坯料进一步拉伸以缩小钢壳坯料的直径并增加钢壳坯料的高度，在二次清洗时洗去二次拉伸中钢壳坯料上的油污，在二次光亮退火时提升钢壳坯料光亮度，在三次拉伸时对钢壳坯料进行整形拉伸以缩小钢壳坯料的直径并增加钢壳坯料的高度，并在整形拉伸后获得钢壳成品。通过三次的拉伸步骤，减小钢壳拉伸过程中变形量并提高钢壳拉伸速度，有效消减钢壳磁性，提升钢壳光亮度。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例公开一种电池钢壳拉伸工艺，包括如下步骤：
a、钢板坯料的准备：根据尺寸需要冲裁钢板坯料；
b、一次拉伸：将钢板坯料初步拉伸成一端开口的具有内部腔体的圆柱形钢壳坯料；
c、一次清洗：对钢壳坯料进行清洗；
d、一次光亮退火：对钢壳坯料进行密闭降温，钢壳坯料表面形成光亮面；
e、二次拉伸：对钢壳坯料进一步拉伸，拉伸后的钢壳坯料直径缩小高度增加；
f、二次清洗：对钢壳坯料进行清洗；
g、二次光亮退火：对钢壳坯料进行密闭降温，钢壳坯料表面形成光亮面；
h、三次拉伸：对钢壳坯料进行整形拉伸以获得钢壳成品，拉伸后的钢壳成品直径缩小高度增加。
具体原理为，在一次光亮退火后依次增加二次拉伸、二次清洗、二次光亮退火、三次拉伸的加工步骤，在二次拉伸时对钢壳坯料进一步拉伸以缩小钢壳坯料的直径并增加钢壳坯料的高度，在二次清洗时洗去二次拉伸中钢壳坯料上的油污，在二次光亮退火时提升钢壳坯料光亮度，在三次拉伸时对钢壳坯料进行整形拉伸以缩小钢壳坯料的直径并增加钢壳坯料的高度，并在整形拉伸后获得钢壳成品。通过三次的拉伸步骤，减小钢壳拉伸过程中变形量并提高钢壳拉伸速度，有效消减钢壳磁性，提升钢壳光亮度。
基于上述实施例，步骤b中一次拉伸后钢壳坯料的直径高度比为1.17:1。
基于上述实施例，步骤e中二次拉伸后钢壳坯料的直径高度比为0.59:1。
基于上述实施例，步骤h中三次拉伸后钢壳坯料的直径高度比为0.51:1。
基于上述实施例，步骤b中一次拉伸后钢壳坯料的壁厚为0.78mm。
基于上述实施例，步骤e中二次拉伸后钢壳坯料的壁厚为0.55mm。
基于上述实施例，步骤h中三次拉伸后钢壳坯料的壁厚为0.51mm。
基于上述实施例，步骤e中二次拉伸和步骤h中三次拉伸的拉伸速度比为1/2。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电池钢壳拉伸工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、钢板坯料的准备：根据尺寸需要冲裁钢板坯料；
b、一次拉伸：将钢板坯料初步拉伸成一端开口的具有内部腔体的圆柱形钢壳坯料；
c、一次清洗：对钢壳坯料进行清洗；
d、一次光亮退火：对钢壳坯料进行密闭降温，钢壳坯料表面形成光亮面；
e、二次拉伸：对钢壳坯料进一步拉伸，拉伸后的钢壳坯料直径缩小高度增加；
f、二次清洗：对钢壳坯料进行清洗；
g、二次光亮退火：对钢壳坯料进行密闭降温，钢壳坯料表面形成光亮面；
h、三次拉伸：对钢壳坯料进行整形拉伸以获得钢壳成品，拉伸后的钢壳成品直径缩小高度增加。
2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳拉伸工艺，其特征在于，所述步骤b中一次拉伸后钢壳坯料的直径高度比为1.17:1。
3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳拉伸工艺，其特征在于，所述步骤e中二次拉伸后钢壳坯料的直径高度比为0.59:1。
4.根据权利要求1所述的一种电池钢壳拉伸工艺，其特征在于，所述步骤h中三次拉伸后钢壳坯料的直径高度比为0.51:1。
5.根据权利要求2所述的一种电池钢壳拉伸工艺，其特征在于，所述步骤b中一次拉伸后钢壳坯料的壁厚0.78mm。
6.根据权利要求3所述的一种电池钢壳拉伸工艺，其特征在于，所述步骤e中二次拉伸后钢壳坯料的壁厚为0.55mm。
7.根据权利要求4所述的一种电池钢壳拉伸工艺，其特征在于，所述步骤h中三次拉伸后钢壳坯料的壁厚为0.51mm。
8.根据权利要求1所述的一种电池钢壳拉伸工艺，其特征在于，所述步骤e中二次拉伸和所述步骤h中三次拉伸的拉伸速度比为1/2。
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