CN106238217A - 一种氧化锌矿捕收剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种氧化锌矿捕收剂的制备方法，包括如下步骤：首先将油酸甲脂与甲醇胺按摩尔比＝1～2:1～3混合得溶液1，然后将质量百分浓度为25～30％的氢氧化钠按质量比＝1～2:2～3加入溶液1中，在温度为120～125℃条件下搅拌2～2.5小时制得溶液2，然后在90℃下将五氧化二磷按质量比＝1～2:1.5～4加入溶液2中搅拌3～3.5小时，最后再加质量百分浓度为20～25％的氢氧化钠中和后在温度为40～50℃条件下干燥即得所述氧化锌矿捕收剂。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种氧化锌矿捕收剂的制备方法，特别是对于含异极矿较多的氧化锌矿捕收剂的制备方法。
二、背景技术
目前国内外对氧化锌矿物的回收一般都是采用硫化钠硫化，然后加胺类捕收剂进行浮选捕收，氧化锌矿的浮选回收率在70～80％之间，捕收效果较为理想。但是当回收矿物中异极矿比例较大时，再采用以上工艺则效果不明显，其原因在于：一方面，异极矿矿可浮性不如菱锌矿好；另一方面，由于异极矿含水及硅的比例对其可浮性影响较大；再次，异极矿中有少量铝、铁离子以类质同象存在影响其可浮性，此外，在磨矿过程中产生的细泥也影响氧化锌的回收。如何制备氧化锌矿的选择性捕收剂以提高氧化锌矿的回收率一直是国内外选矿界比较关注的问题。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化锌矿捕收剂的制备方法，用该方法制备得的捕收剂能够在不加硫化钠活化的条件下实现氧化锌矿高效浮选回收。
本发明采用以下技术方案实现上述目的：一种氧化锌矿捕收剂的制备方法，包括如下步骤：首先将油酸甲脂与甲醇胺按摩尔比1～2:1～3混合得溶液1，然后将质量百分浓度为25～30％的氢氧化钠按质量比＝1～2:2～3加入溶液1中，在温度120～125℃条件下搅拌2～2.5小时制得溶液2，然后在90℃将五氧化二磷按质量比＝1～2:1.5～4加入溶液2中搅拌3～3.5小时，最后再加质量百分浓度为20～25％的氢氧化钠中和后在温度为40～50℃条件下干燥即得所述氧化锌矿捕收剂。
所述的氧化锌矿捕收剂在浮选氧化锌矿中的应用，浮选时矿浆为自然pH值；浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后加入脉石抑制剂六偏磷酸钠300～500g/t、水玻璃1400～1500g/t，然后加入活化剂水杨醛肟300～500g/t，再加所述捕收剂500～700g/t对氧化锌矿进行捕收。
使用时，先将所述捕收剂配制成质量百分浓度为2％的溶液。
除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。
本发明的具体优点在于：
1、采用本发明制备得的捕收剂能够捕收氧化锌矿，易溶于水，且具有良好的选择性及耐低温性能。
2、药剂用量少。
四、具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
本发明所述的氧化锌矿捕收剂的制备方法的一个实例，包括以下步骤：
首先将油酸甲脂与甲醇胺按摩尔比为1:1混合得溶液1，然后将质量百分浓度为25％的氢氧化钠按质量比＝1:2加入溶液1中，在温度为120℃条件下搅拌2小时制得溶液2，然后在90℃下将五氧化二磷按质量比＝1:1.5加入溶液2中搅拌3小时，最后再加质量百分浓度为20％的氢氧化钠中和后在温度为40℃条件下干燥即得所述氧化锌矿捕收剂。
实施例2
本发明所述氧化锌矿捕收剂的制备方法的另一个实例，包括以下步骤：
首先将油酸甲脂与甲醇胺按摩尔比＝2:3混合得溶液1，然后将质量百分浓度为30％的氢氧化钠按质量比＝2:3加入溶液1中，在温度125℃条件下搅拌2.5小时制得溶液2，然后在90℃下将五氧化二磷按质量比＝1:2加入溶液2中搅拌3.5小时，最后再加质量百分浓度25％的氢氧化钠中和后在温度为50℃条件下干燥即得所述氧化锌矿捕收剂。
实施例3
本实施例为所述氧化锌矿捕收剂在浮选氧化锌矿中的应用实例。
1、矿物原料：
所用矿石中锌含量为8.24％，二氧化硅含量为10.15％、铁含量为8.97％，物相分析表明，锌主要以碳酸锌形式存在，另有少量硅酸锌及异极矿；脉石矿物主要以硅酸盐形式存在，另有部分褐铁矿及针铁矿。
2.浮选药剂及操作条件:
六偏磷酸钠 300g/t
水玻璃 粗选1000g/t 扫选300g/t 精选100g/t
水杨醛肟 粗选200g/t 扫选100g/t
所述捕收剂 粗选 350g/t 扫选150g/t
浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，加入六偏磷酸钠与水玻璃分散和抑制脉石矿物，再加水杨醛肟活化氧化锌矿物，最后加所述捕收剂对氧化锌矿物进行捕收得锌精矿产品。按上述工艺参数进行试验，结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收氧化锌矿物；在给矿锌含量为8.24％条件下，经过一次粗选两次扫选两次精选，获得锌含量为36.71％，回收率75.64％的锌精矿。
实施例4
本实施例为所述的氧化锌矿捕收剂在浮选氧化锌矿中的另一应用实例。
1、矿物原料：
所用矿石中锌含量为10.56％，二氧化硅含量为13.67％、铁含量为6.71％，物相分析表明，锌主要以碳酸锌形式存在，另有少量硅酸锌及异极矿；脉石矿物主要以硅酸盐形式存在，另有部分褐铁矿及针铁矿。
2.浮选药剂及操作条件:
六偏磷酸钠 500g/t
水玻璃 粗选1000g/t 扫选300g/t 精选200g/t
水杨醛肟 粗选300g/t 扫选200g/t
所述捕收剂 粗选500g/t 扫选200g/t
浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，加入六偏磷酸钠与水玻璃分散和抑制脉石矿物，再加水杨醛肟活化氧化锌矿物，最后加所述捕收剂对氧化锌矿物进行捕收得锌精矿产品。按上述工艺参数进行试验，结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收氧化锌矿物；在给矿锌含量为10.56％条件下，经过一次粗选两次扫选两次精选，获得锌含量为37.08％，回收率79.03％的锌精矿。
Claims (3)
1.一种氧化锌矿捕收剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将油酸甲脂与甲醇胺按摩尔比1～2:1～3混合得溶液1，然后将质量百分浓度为25～30％的氢氧化钠按质量比＝1～2:2～3加入溶液1中，在温度120～125℃条件下搅拌2～2.5小时制得溶液2，然后在90℃将五氧化二磷按质量比＝1～2:1.5～4加入溶液2中搅拌3～3.5小时，最后再加质量百分浓度为20～25％的氢氧化钠中和后在温度为40～50℃条件下干燥即得所述氧化锌矿捕收剂。
2.权利要求1所述的氧化锌矿捕收剂在浮选氧化锌矿中的应用，其特征在于，浮选时矿浆为自然pH值；浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后加入脉石抑制剂六偏磷酸钠300～500g/t、水玻璃1400～1500g/t，然后加入活化剂水杨醛肟300～500g/t，再加所述捕收剂500～700g/t对氧化锌矿进行捕收。
3.根据权利要求2所述的氧化锌矿捕收剂在浮选氧化锌矿中的应用，其特征在于，使用时，先将所述捕收剂配制成质量百分浓度为2％的溶液。
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