CN106226170A - 一种反射膜挺度测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反射膜挺度测试装置及测试方法，涉及平面显示背光源用反射膜，包括底座，所述底座上设有固定座和调节杆，所述调节杆设置在固定座的一侧，所述固定座靠近调节杆的侧面为第一面，所述固定座上端面靠近第一面位置处设有放置槽，所述放置槽上设有压紧块，所述第一面上开设有垂直于底座的滑槽，所述滑槽与放置槽之间设有垂直于底座的第一测量尺，所述调节杆上开设有长条形调节孔，所述调节孔处通过调节螺栓固定有垂直于第一面的第二测量尺，所述第二测量尺为直角弯折板，包括固定板和测量板，所述固定板靠近第一面的一端设有滑块，所述滑块设置在滑槽内，所述测量板远离固定板的侧面与放置槽靠近第一测量尺的侧面位于同一平面内。

Description

一种反射膜挺度测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及平板显示背光源用反射膜，具体涉及一种反射膜挺度测试装置及测试方法。

背景技术

反射膜是液晶显示器背光源中的关键部件，其主要作用是将散射处的光反射到导光板中，以增加光的使用效率，反射膜一般为ABA三层结构，A层为无机粒子填充层，用以保持反射膜的挺性，B为细微发泡的微结构，用以提高反射率，在实际使用中，不仅需要考察反射膜的反射率，还需要考虑反射膜的挺性，反射膜的挺性直接影响了光学画面的均匀性，因此在生产时必须进行反射膜挺性测试。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够快速有效地对反射膜挺性进行测试的反射膜挺度测试装置。

本发明技术方案一种反射膜挺度测试装置，包括底座，所述底座上设有固定座和调节杆，所述调节杆设置在固定座的一侧，所述固定座靠近调节杆的侧面为第一面，所述固定座上端面靠近第一面位置处设有放置槽，所述放置槽上设有压紧块，所述第一面上开设有垂直于底座的滑槽，所述滑槽与放置槽之间设有第一测量尺，所述第一测量尺垂直于底座设置，所述调节杆上开设有长条形调节孔，所述调节孔处通过调节螺栓固定有垂直于第一面的第二测量尺，所述第二测量尺为直角弯折板，包括固定板和测量板，所述固定板靠近第一面的一端设有滑块，所述滑块设置在滑槽内，所述测量板的一端与第一面接触，测量板远离固定板的侧面与放置槽靠近第一测量尺的侧面位于同一平面内。

优选地，本发明所述的一种反射膜挺度测试装置，所述滑槽与放置槽之间开设有垂直于底座的容纳槽，所述第一测量尺设置在容纳槽内，所述容纳槽的深度大于第一测量尺的厚度，所述测量板靠近第一测量尺的一端设有带箭头的指向标，所述指向标的箭头正对第一测量板的刻度线设置。

优选地，本发明所述的一种反射膜挺度测试装置，所述压紧块上端面设有把手。

本发明的另一个目的在于提供一种基于上述反射膜挺度测试装置的测试方法。

本发明技术方案一种反射膜挺度测试方法，包括如下步骤：

(1)截取一条状反射膜片，将所述反射膜片的一端搁置在放置槽内，并通过压紧块压紧，反射膜另一端悬空；

(2)调整第二测量尺，使测量板上端面与反射膜悬空的端部处于同一水平面；

(3)读取测量板上反射膜悬空的端部所指示刻度，得到该端部距离第一面的距离，记为X，读取指向标箭头指向的第一测量尺上的刻度，得到反射膜悬空的端部偏离水平面的距离，记为Y，X/Y值即为得到的反射膜挺度值。

本发明技术方案所述的第一测量尺的刻度值从上往下逐渐增大，测量板的刻度值自靠近第一面的端部沿其长度方向延伸逐渐增大，从第一刻度尺读到的刻度即为反射膜偏离水平面的距离，从刻度板读取的数值即为反射膜悬空的端部距离固定座的距离，读取的数值可直接比较，简单方便，快速有效。

本发明技术有益效果：

本发明技术方案所述的挺度测量装置，通过测量条状反射膜悬空端下垂的高度值，以及反射膜水平长度值，并通过两值的比例定量评价反射膜的挺性，该测量装置结构合理，使用方便，可快速有效地获得反射膜的挺性。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为图1中A处放大示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

参见图1及图2，本发明提供一种反射膜挺度测试装置，包括底座1，所述底座1上设有固定座2和调节杆3，所述调节杆3设置在固定座2的一侧，所述固定座2靠近调节杆3的侧面为第一面4，所述固定座2上端面靠近第一面4位置处设有放置槽5，所述放置槽5上设有压紧块6，所述第一面4上开设有垂直于底座1的滑槽7，所述滑槽7与放置槽5之间设有第一测量尺8，所述第一测量尺8垂直于底座1设置，所述调节杆3上开设有长条形调节孔9，所述调节孔9处通过调节螺栓固定有垂直于第一面的第二测量尺，所述第二测量尺为直角弯折板，包括固定板10和测量板11，所述固定板10靠近第一面4的一端设有滑块12，所述滑块12设置在滑槽7内，所述测量板11的一端与第一面4接触，测量板11远离固定板10的侧面与放置槽5靠近第一测量尺8的侧面位于同一平面内。

所述滑槽7与放置槽5之间开设有垂直于底座1的容纳槽，所述第一测量尺8设置在容纳槽内，所述容纳槽的深度大于第一测量尺8的厚度，所述测量板11靠近第一测量尺8的一端设有带箭头的指向标13，所述指向标13的箭头正对第一测量板8的刻度线设置，通过该设置可避免调整第二刻度尺时，测量板11的边缘磨损第一测量尺8上的刻度线。

为方便拿取，所述压紧块6上端面设有把手14。

本发明提供的一种基于上述反射膜挺度测试装置的反射膜挺度测试方法，包括如下步骤：

(1)截取一25×5cm的条状反射膜片，并确保截取的膜片没有翘曲，将所述反射膜片的一端搁置在放置槽5内，搁置在放置槽5内的长度约为5cm，并通过压紧块6压紧该端，同时使反射膜另一端悬空；

(2)调整第二测量尺，使测量板11上端面与反射膜悬空的端部处于同一水平面，由于安装板10距离反射膜片具有一定的距离，避免调整过程中碰触反射膜片，使之发生抖动而增加调整难度；

(3)读取测量板11上反射膜悬空的端部所指示刻度，记为X，读取指向标13箭头指向的第一测量尺8上的刻度，记为Y，由于第一测量尺8的刻度值从上往下逐渐增大，测量板11的刻度值自靠近第一面4的端部沿其长度方向延伸逐渐增大，因此X即为反射膜悬空的端部到第一面的距离，Y即为反射膜悬空的端部偏离水平面的距离，由此X/Y值即为反射膜挺度值。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种反射膜挺度测试装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有固定座和调节杆，所述调节杆设置在固定座的一侧，所述固定座靠近调节杆的侧面为第一面，所述固定座上端面靠近第一面位置处设有放置槽，所述放置槽上设有压紧块，所述第一面上开设有垂直于底座的滑槽，所述滑槽与放置槽之间设有垂直于底座的第一测量尺，所述调节杆上开设有长条形调节孔，所述调节孔处通过调节螺栓固定有垂直于第一面的第二测量尺，所述第二测量尺为直角弯折板，包括固定板和测量板，所述固定板靠近第一面的一端设有滑块，所述滑块设置在滑槽内，所述测量板远离固定板的侧面与放置槽靠近第一测量尺的侧面位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种反射膜挺度测试装置，其特征在于，所述滑槽与放置槽之间开设有垂直于底座的容纳槽，所述第一测量尺设置在容纳槽内，所述容纳槽的深度大于第一测量尺的厚度，所述测量板靠近第一测量尺的一端设有带箭头的指向标，所述指向标的箭头正对第一测量板的刻度线设置。

3.根据权利要求1所述的一种反射膜挺度测试装置，其特征在于，所述压紧块上端面设有把手。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种反射膜挺度测试装置的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)截取一条状反射膜片，将所述反射膜片的一端搁置在放置槽内，并通过压紧块压紧，反射膜另一端悬空；

(2)调整第二测量尺，使测量板上端面与反射膜悬空的端部处于同一水平面；

(3)读取测量板上反射膜悬空的端部所指示刻度，得到该端部距离第一面的距离，记为X，读取指向标箭头指向的第一测量尺上的刻度，得到反射膜悬空的端部偏离水平面的距离，记为Y，X/Y值即为得到的反射膜挺度值。