CN106222823A - 一种多元蛋白调温混纺纱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多元蛋白调温混纺纱及其制备方法，其特征在于，按以下各组分的质量配比30～60％的蓄热调温纤维、30～60％的柔丝蛋白纤维、10～40％的绢丝和10％～40％的羊绒纤维混纺制成，与现有技术相比，本发明混纺纱由蓄热调温纤维与三种蛋白纤维混纺制成，可充分将多种纤维的优良性能融为一体，为开发兼备调温、防紫外、亲肤保健、柔软细腻的功能织物提供纱线原料；该混纺纱制备工艺简单，纺纱流畅，适于工业化生产。

Description

一种多元蛋白调温混纺纱及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及多元蛋白调温混纺纱技术的技术领域，特别是一种多元蛋白调温混纺纱及其制备方法的技术领域。

【背景技术】

多元混纺纱是指三种或三种以上纤维的混纺纱，它能够融合多种纤维的优点，使混纺纱具备独特的性能和功能，成为开发功能性纺织产品、满足不同需求的原材料。

蓄热调温纤维是一种具有双向温度调节作用的功能性纤维，其核心技术是把含有能够在外界温度变化时通过形态(固态与液态)之间的相互转化，实现吸热和放热的热敏相变材料--碳氢化蜡的微胶囊植入纤维内部，再通过纺丝工艺制成纤维。该纤维可在一定的温度变化范围内控制服饰产品的微气候温度，以维持人体表面的温度处于一个恒定的范围，使人体保持舒适感。而传统的保温纤维为单向温度调节，只能在外界环境温度降低时，起到一定的保温作用，给人们提供舒适感；而当温度升高时，不但不能降温，还会继续保温，造成穿着者的不舒适感加剧。因而只能保温、不能调温是传统保温纤维的局限性。

柔丝蛋白纤维是一种以植物(主要是谷物，如水稻)蛋白为原料，进行改性处理，得到的改性蛋白与粘胶共混纺丝制得的纤维。由于原料来自于绿色植物，属于可再生资源，因此该纤维是一种具有可降解性的环保型纤维。纤维中含适量的蛋白质与十六种氨基酸，对人体皮肤具有亲和与保健作用。此外，它还具有防紫外线功能和远红外发射功能，能够平衡身体的酸碱度，改善微循环系统，延缓机体衰老。该纤维还具备光泽亮丽柔和、吸放湿性良好、纤维柔软性好、织物悬垂性佳等优点，是手感柔软织物的良好混用纤维原料。

绢丝是茧丝分检及缫丝后的下脚短丝，具有天然蚕丝纤维的优良特性，有润美的光泽、优良的悬垂性、柔软而有弹性的手感、良好的吸湿散湿性、含气透气性以及很好的亲肤保健功能。

羊绒纤维具有柔软、质轻、滑糯的优良特性,素有“软黄金”,“纤维宝石”的美誉，其产品穿着舒适、保暖性强、手感光滑细腻、光泽柔和、风格典雅高贵，深受消费者的青睐。但羊绒制品主要用于冬季和较寒冷地域的保暖穿着，其产品受天气和环境的限制。在申请人检索的范围内，有关蓄热调温纤维与柔丝蛋白、绢丝、羊绒纤维混纺，制备多元蛋白调温混纺纱的文献未见报道。

【发明内容】

本发明针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是，提出一种多元蛋白调温混纺纱及其制备方法，该混纺纱由蓄热调温纤维与柔丝蛋白、绢丝、羊绒三种蛋白纤维混纺制成，可充分将多种纤维的优良性能融为一体，开发兼备调温、防紫外、亲肤保健、柔软细腻的功能纱线，为开发相应的多功能织物提供纱线原料；该混纺纱制备工艺简单，纺纱流畅，适于工业化生产。

为实现上述目的，本发明提出了一种多元蛋白调温混纺纱，其特征在于：按以下各组分的质量配比30～60％的蓄热调温纤维、30～60％的柔丝蛋白纤维、10～40％的绢丝和10％～40％的羊绒纤维混纺制成。

作为优选，所述一种多元蛋白调温混纺纱的细度为18.4～100tex，所述蓄热调温纤维为粘胶基蓄热调温纤维，细度为1.6～2.0dtex、长度为36～40mm。

作为优选，所述柔丝蛋白纤维的细度为1.6～2.0dtex、长度为36～40mm；所述绢丝的细度为1.3～1.5dtex、长度为38～42mm；所述羊绒纤维的细度为14～16um、长度为36～42mm。

一种多元蛋白调温混纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)预处理：分别对蓄热调温纤维、柔丝蛋白纤维、绢丝和羊绒纤维进行预处理，从而得到蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维混合条、绢丝条和羊绒条；

蓄热调温纤维和柔丝蛋白纤维混合原料的预处理：在蓄热调温纤维和柔丝蛋白纤维中添加由质量配比为2:8:90的抗静电剂、平滑剂和水组成的纺纱助剂，该纺纱助剂PH值为6～7，用量为纤维质量的2～6％，喷洒助剂后的原料堆放24h以上，使蓄热调温和柔丝蛋白混合纤维的回潮率达到14％以上，然后再经过开松混合和盖板式梳理机梳理制得的蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维混合条；

绢丝的预处理：在绢丝中添加由质量配比为8:92的抗静电剂和水组成的纺纱助剂，该纺纱助剂PH值为6～7，用量为纤维质量的4～8％，喷洒助剂后的原料堆放24h以上，使绢丝的回潮率达到14％以上，然后再经过开松混合和罗拉式梳理机梳理制得的绢丝条；

羊绒的预处理：在羊绒纤维中添加和毛油和由质量配比为2:98的抗静电剂和水组成的纺纱助剂，用量分别为纤维质量的3.5％和2～4％，并堆放12h以上，使羊绒纤维的回潮率达到18以上，然后经过毛和罗拉式梳理机梳理制得的羊绒条；

b)三道并条：将步骤a)得到的蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维混合条、绢丝条和羊绒条三种生条，送入并条机中进行第一道并条工序并合后得到多元蛋白调温混条，之后经过第二、第三道混并；

c)粗纱：将步骤b)得到的混合并条，放入粗纱机中进行加工从而得到多元蛋白调温混纺纱的粗纱线；

d)细纱：将步骤c)得到的多元蛋白调温混纺纱的粗纱线，放入细纱机中进行加工，从而得到多元蛋白调温混纺纱的细纱线；

e)络筒：将步骤d)得到的多元蛋白调温混纺纱的细纱线，放入络筒机中进行加工，从而得到多元蛋白调温混纺纱的筒子。

作为优选，所述步骤a)在进行预处理中所使用的纺纱助剂是型号为FX-AS18的抗静电剂、型号为FX-PH01的平滑剂和型号为FX-AS20的和毛油。

作为优选，所述步骤b)三道并条中，胶辊采用邵氏硬度为邵氏A65的胶辊，同时将胶辊和压辊加压设置为中低档。车间温度25℃，相对湿度75％。

作为优选，所述步骤c)粗纱中，采用邵氏硬度A65的软胶辊，同时将胶辊和压辊加压设置为中低档。车间温度23℃，相对湿度70％。

作为优选，所述步骤d)细纱中，采用邵氏硬度A63的软胶辊，同时将胶辊和压辊加压设置为中低档。车间温度28℃，相对湿度65％。

作为优选，所述步骤e)络筒中，络筒络纱速度800m/min，车间温度25℃，相对湿度控制在60％。

本发明的有益结果：与现有技术相比，本发明混纺纱由蓄热调温纤维与三种蛋白纤维混纺制成，可充分将多种纤维的优良性能融为一体，为开发兼备调温、防紫外、亲肤保健、柔软细腻的功能织物提供纱线原料；该混纺纱制备工艺简单，纺纱流畅，适于工业化生产。

【具体实施方式】

本发明设计的多元蛋白调温混纺纱(简称混纺纱)，其特征是该混纺纱的细度为18.4～100tex，由原料纤维质量配比为30～60％的蓄热调温纤维、30～60％的柔丝蛋白纤维、10～40％的绢丝和10％～40％的羊绒纤维混纺制成；所述蓄热调温纤维为粘胶基蓄热调温纤维，细度为1.6～2.0dtex、长度为36～40mm；所述柔丝蛋白纤维的细度为1.6～2.0dtex、长度为36～40mm；所述绢丝的细度为1.3～1.5dtex、长度为38～42mm；所述羊绒纤维的细度为14～16um、长度为36～42mm；

本发明同时设计了所述多元蛋白调温混纺纱的制备方法(简称制备方法)，该制备方法采用本发明所述多元蛋白调温混纺纱的原料纤维质量配比和以下工艺：经过预处理、开松混合和盖板式梳理机梳理制得的蓄热调温与柔丝蛋白纤维混合条；经过预处理、开松混合和罗拉式梳理机梳理制得的绢丝条；经预处理、和毛和罗拉式梳理机梳理制得的羊绒条，然后按设计要求把三种生条送入第一道并条工序并合后得到多元蛋白调温混条，之后经过第二、第三道混并，再依次经过粗纱、细纱和络筒工序加工，即得到多元蛋白调温混纺纱；

预处理工序中，在蓄热调温和柔丝蛋白混合纤维中添加由质量配比为2:8:90的抗静电剂、平滑剂和水组成的纺纱助剂，该纺纱助剂PH值为6～7，用量为纤维质量的2～6％，喷洒助剂后的原料堆放24h以上，使蓄热调温和柔丝蛋白混合纤维的回潮率达到14％以上；在绢丝中添加由质量配比为8:92的抗静电剂和水组成的纺纱助剂，该纺纱助剂PH值为6～7，用量为纤维质量的4～8％，喷洒助剂后的原料堆放24h以上，使绢丝的回潮率达到14％以上；在羊绒纤维中添加和毛油和由质量配比为2:98的抗静电剂和水组成的纺纱助剂，用量分别为纤维质量的3.5％和2～4％，并堆放12h以上，使羊绒纤维的回潮率达到18以上。具体工艺为：

a).预处理

预处理工序是纺纱工艺的第一道工序。本发明制备方法采用不同纤维分别制条的方法，即多元蛋白调温混纺纱的原料纤维质量配比组成中，蓄热调温纤维和柔丝蛋白纤维独立制成混合条，绢丝和羊绒分别独立制成绢丝条和羊绒条，然后再把三种条子在并条工序并条混合；

为提高可纺性，降低开松和梳理工序的静电现象以及并条工序的绕辊、缠辊现象，在预处理工序中，本发明制备方法在在蓄热调温和柔丝蛋白混合纤维中添加由质量配比为2:8:90的抗静电剂、平滑剂和水组成的纺纱助剂，该纺纱助剂PH值为6～7，用量为纤维质量的2～6％，喷洒助剂后的原料堆放24h以上，使蓄热调温和柔丝蛋白混合纤维的回潮率达到14％以上；在绢丝中添加由质量配比为8:92的抗静电剂和水组成的纺纱助剂，该纺纱助剂PH值为6～7，用量为纤维质量的4～8％，喷洒助剂后的原料堆放24h以上，使绢丝的回潮率达到14％以上；在羊绒纤维中添加和毛油和由质量配比为2:98的抗静电剂和水组成的纺纱助剂，用量分别为纤维质量的3.5％和2～4％，并堆放12h以上，使羊绒纤维的回潮率达到18以上；所述的纺纱助剂均为北京纺星助剂有限公司的市售产品，分别是型号为FX-AS18的抗静电剂、型号为FX-PH01的平滑剂和型号为FX-AS20的和毛油；在本道工序中分别对蓄热调温与柔丝蛋白纤维、绢丝以及羊绒纤维进行开松和和毛处理，其中采用开松工艺加工蓄热调温与柔丝蛋白纤维以及绢丝，采用和毛工艺加工羊绒纤维；由于蓄热调温纤维和柔丝蛋白纤维长细度相差不多，所以将两种纤维在开松阶段进行混合。经开松和和毛处理，使纤维中存在的束纤维变成散纤维状态；在混合工序采用“先缓和后剧烈、多梳少打、渐进开松、少破少碎、多混合”的工艺原则，最大限度地减少对纤维的损伤，避免蓄热调温纤维微胶囊被破坏；具体工艺设计为：开清棉打手刀片伸出肋条高度为2～2.5mm，打手每次下降距离为2.5～3mm；纤维卷采用防粘连措施，成卷后用塑料纸包好；梳针打手转速选用650～850r/min；由于蓄热调温纤维的密度小、蓬松，为防止堵塞，可适当提高棉箱机械运转率，应≥90％；风扇转速要大于综合打手转速，综合打手转速选用700～900r/min，风扇转速1000～1300r/min。纤维卷的质量指标为：卷定量360～390g/m，重量不匀率0.8～1.2％，伸长率1.0～1.5％，正卷率＞99％，回潮率7～8％；在本道工序中分别对蓄热调温与柔丝蛋白纤维、绢丝以及羊绒纤维进行梳理；蓄热调温与柔丝蛋白纤维混合条梳理工艺考虑到蓄热调温纤维内存在很多微胶囊，而且静电较严重，为了防止微胶囊破裂，顺利完成梳理，该工序遵循“偏轻定量、低速度、小张力、中隔距、轻加压”的工艺原则。试验表明，如果定量太轻易造成棉网飘浮、破洞、烂边，太重容易造成喇叭口堵塞；加压过轻容易造成喇叭口堵塞，过重就会造成微胶囊的破裂；因此，定量与加压要协调控制；本发明实施例的生条定量设计为18～26g/5m，同时主要梳理机件采用易转移、防粘、防缠的化纤专用针布，锡林针布齿密不低于600齿/25.4mm。主要工艺参数为：锡林-盖板5点隔距分别为0.2、0.18、0.18、0.18和0.2mm，锡林-道夫隔距0.1～0.15mm，锡林-刺辊隔距0.12～0.2mm，锡林与刺辊线速比2.0～2.5，车间温度23～25℃，相对湿度65～75％。生条质量指标为：条干不匀率(Uster CV值)4.1～5.0％，重量不匀率≤1.8(有自调匀整)，短绒率10～18％，落棉率3.5～4.5％，绢丝和羊绒梳理工艺采用罗拉式梳理机进行，具体工艺为现有技术；

b)三道并条

自本道工序起，不同的纤维同时进行加工。在该工序中将蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维的混合条、绢丝条以及羊绒条在并条机上采用条混的方法，该方法可保证多种纤维的质量分数比例正确，采用三道并合，可保证多种纤维的混合均匀，以提高混合效果，为保证在顺利牵伸的前提下，蓄热调温纤维内微胶囊不被破坏，本发明并条工艺的牵伸区胶辊均采用邵氏硬度为A63～A65的软胶辊，同时将胶辊和压辊加压设置为中低档，为防止缠绕胶辊，胶辊的速度偏低掌握，实施例设计为200～300m/min，三道混并具体设计为：采用顺牵伸和倒牵伸的混用，即后区牵伸头道大、二道小、三道大，这既有利于熟条内纤维的伸直，又有利于熟条条干均匀，并条车间的温度控制在20～25℃，湿度控制在65～75％。其它主要工艺参数如表1所示；

表1三道并条

熟条质量指标为：回潮率6～7％，萨氏条干均匀度≤21％，条干不匀率4.1～4.3％，重量不匀率≤1％；

C)粗纱

为保证在顺利牵伸的前提下，微胶囊不被破坏，本发明粗纱工艺的牵伸区胶辊均采用邵氏硬度为A63～A65的软胶辊，同时将胶辊和压辊加压设置为中低档。车间温度为20～25℃，相对湿度70～80％。其它主要工艺参数如表2所示。

表2粗纱工序主要参数

定量g/10m	总牵伸	捻度(捻/10cm)	锭速r/min	隔距mm
					4～6	6～9	95～105	650～850	56×60

粗纱质量指标为：萨氏条干不匀率25～30％，乌斯特条干不匀率4.5～6.8％，重量不匀率1.1～1.2％。

d).细纱

为保证在顺利牵伸的前提下，微胶囊不被破坏，本发明细沙工艺的牵伸区胶辊均采用邵氏硬度为A63～A65的软胶辊，同时将胶辊和压辊加压设置为中低档。细纱工序车间的温度为25～30℃，相对湿度为60％～70％。其它主要工艺参数

如表3所示。

表3细纱工序主要工艺参数

e).络筒工序

络筒工序为纺纱最后一道工序，产品为多元蛋白调温混纺筒子纱。络筒工序的主要工艺参数是：络纱速度800～1000m/min，车间温度25～30℃，相对湿度65～75％；

经检测，本发明多元蛋白调温混纺纱的主要性能指标都达到国家相关标准要求；调温功能指标为：在升温过程相变起始温度24.2℃、终止温度35.5℃，在降温过程相变起始温度15.2℃、终止温度10.2℃，平均熔融温度为24.5℃、结晶温度12.3℃。当温度达到24.5℃时，相变材料由固态转变成液态而吸热；当温度达到12.3℃时，相变材料由液态转变成固态而放热，从而达到调温的效果。防紫外功能指标为：UPF 500、UVA 0.10％、UVB0.10％，根据GB/T 18830-2002规定，当样品的UPF＞30，且UVA的透过率小于5％时，可称其为“防紫外线产品”。由此可见，多元蛋白混纺纱具有防紫外功能。与此同时，多元蛋白混纺纱的透湿、透气性能均大于本发明所述任一种单一纤维纱线的透湿、透气性能，是夏季面料的最佳选择。

本发明通过改变纱线的线密度以及混纺纱中不同纤维的组份可获得适合织制不同织物的系列的多元蛋白调温混纺纱，如多元蛋白调温混纺内衣、多元蛋白调温混纺T恤等系列产品，提高了产品的舒适度和档次。

本发明未述及之处适用于现有技术。

下面给出本发明的具体实施例，这些实施例仅用于进一步具体描述本发明，并不限制本申请权利要求的保护范围。

实施例1

制备内衣用多元蛋白调温混纺纱，产品支数设计为18.4tex。

原料选择：蓄热调温纤维细度为1.7dtex，长度为38mm；柔丝蛋白纤维细度为1.7dtex，长度为38mm；绢丝的细度为1.4dtex、长度为40mm；羊绒细度为15.2um，长度为38mm。纤维的质量混纺比为40/30/10/20。

工艺流程如图1所示。

预处理工序：在蓄热调温和柔丝蛋白混合纤维中添加由质量配比为2:8:90的抗静电剂、平滑剂和水组成的纺纱助剂，该纺纱助剂PH值为7，用量为纤维质量的4％，喷洒助剂后的原料堆放24h以上，使蓄热调温和柔丝蛋白混合纤维的回潮率达到14％以上；在绢丝中添加由质量配比为8:92的抗静电剂和水组成的纺纱助剂，该纺纱助剂PH值为7，用量为纤维质量的6％，喷洒助剂后的原料堆放24h以上，使绢丝的回潮率达到14％以上；在羊绒纤维中添加和毛油和由质量配比为2:98的抗静电剂和水组成的纺纱助剂，用量分别为纤维质量的3.5％和3％，并堆放12h以上，使羊绒纤维的回潮率达到18以上。所使用的纺纱助剂均为北京纺星助剂有限公司的市售产品，分别是型号为FX-AS18的抗静电剂、型号为FX-PH01的平滑剂和型号为FX-AS20的和毛油。

混合工序：分别对蓄热调温与柔丝蛋白纤维、绢丝以及羊绒进行开松和和毛处理。其中采用开松工艺加工蓄热调温与柔丝蛋白纤维以及绢丝，采用和毛工艺加工羊绒纤维。由于蓄热调温纤维和柔丝蛋白纤维长细度相差不多，所以将两种纤维在开松阶段进行混合。经开松和和毛处理，使纤维中存在的束纤维变成散纤维状态。开清工序的纤维卷定量370g/m，定长30m，打手速度850r/min,风扇速度1100r/min。

梳理工序：经纺纱助剂处理后，蓄热调温与柔丝蛋白纤维、绢丝以及羊绒的回潮率达到14.0％以上，在很大程度上降低了静电现象，因此解决了粘缠针布、堵圈条盘的问题。喂入原料定量18g/5m，锡林针布齿密650齿/25.4mm，锡林-道夫隔距0.1mm，锡林-刺辊隔距0.12mm，锡林与刺辊线速比2.3，车间温度25℃，相对湿度75％。

并条工序：在并条工序中，胶辊采用邵氏硬度为邵氏A65的胶辊，同时将胶辊和压辊加压设置为中低档。车间温度25℃，相对湿度75％。其它工艺参数见表4。

表4并条工艺参数表

粗纱工序：采用邵氏硬度A65的软胶辊，同时将胶辊和压辊加压设置为中低档。车间温度23℃，相对湿度70％。其它工艺参数见表5。

表5粗纱工艺参数表

细纱工序：采用邵氏硬度A63的软胶辊，同时将胶辊和压辊加压设置为中低档。车间温度28℃，相对湿度65％。其它工艺参数见表6。

表6细纱工序主要工艺参数

络筒工序：络纱速度800m/min，车间温度25℃，相对湿度控制在60％。

所得产品经检验常规性能指标达到国家相关标准要求：调温功能指标为熔融温度25.5℃、结晶温度12.3℃，当温度达到25.5℃时，相变材料由固态转变成液态而吸热，当温度达到12.3℃时，相变材料由液态转变成固态而放热；防紫外线功能指标为UPF＝500、UVA＝0.10。

实施例2

制备T恤用多元蛋白调温混纺纱，产品支数设计为26tex。

原料选择：蓄热调温纤维细度为1.7dtex，长度为38mm；柔丝蛋白纤维细度为1.7dtex，长度为38mm；绢丝的细度为1.4dtex、长度为40mm；羊绒细度为15.2um，长度为38mm。纤维的质量混纺比为30/30/30/10。

工艺流程：同实施例1。

预处理工序：同实施例1。

混合工序：开清工序的纤维卷定量380g/m，定长30.4m，打手速度900r/min,风扇速度1150r/min。其余同实施例1。

梳理工序：同实施例1。

并条工序：同实施例1。

粗纱工序：粗纱捻系数100，定量5.2g/10m，总牵伸6.08倍，车间温度25℃，相对湿度75％。其余同于实施例1。

细纱工序：定量2.60g/100m，细纱捻系数365，车间温度27℃，相对湿度70％。其余同实施例1。

络筒工序：同实施例1。

所得产品经检验常规性能指标达到国家相关标准要求：调温功能指标为熔融温度25.5℃、结晶温度12.3℃；防紫外线功能指标为UPF＝500、UVA＝0.10％、UVB＝0.09％。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多元蛋白调温混纺纱，其特征在于：按以下各组分的质量配比30～60％的蓄热调温纤维、30～60％的柔丝蛋白纤维、10～40％的绢丝和10％～40％的羊绒纤维混纺制成。

2.一种多元蛋白调温混纺纱，其特征在于：所述一种多元蛋白调温混纺纱的细度为18.4～100tex，所述蓄热调温纤维为粘胶基蓄热调温纤维，细度为1.6～2.0dtex、长度为36～40mm。

3.一种多元蛋白调温混纺纱，其特征在于：所述柔丝蛋白纤维的细度为1.6～2.0dtex、长度为36～40mm；所述绢丝的细度为1.3～1.5dtex、长度为38～42mm；所述羊绒纤维的细度为14～16um、长度为36～42mm。

4.一种多元蛋白调温混纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)预处理：分别对蓄热调温纤维、柔丝蛋白纤维、绢丝和羊绒纤维进行预处理，从而得到蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维混合条、绢丝条和羊绒条；

蓄热调温纤维和柔丝蛋白纤维混合原料的预处理：在蓄热调温纤维和柔丝蛋白纤维中添加由质量配比为2:8:90的抗静电剂、平滑剂和水组成的纺纱助剂，该纺纱助剂PH值为6～7，用量为纤维质量的2～6％，喷洒助剂后的原料堆放24h以上，使蓄热调温和柔丝蛋白混合纤维的回潮率达到14％以上，然后再经过开松混合和盖板式梳理机梳理制得的蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维混合条；

绢丝的预处理：在绢丝中添加由质量配比为8:92的抗静电剂和水组成的纺纱助剂，该纺纱助剂PH值为6～7，用量为纤维质量的4～8％，喷洒助剂后的原料堆放24h以上，使绢丝的回潮率达到14％以上，然后再经过开松混合和罗拉式梳理机梳理制得的绢丝条；

羊绒的预处理：在羊绒纤维中添加和毛油和由质量配比为2:98的抗静电剂和水组成的纺纱助剂，用量分别为纤维质量的3.5％和2～4％，并堆放12h以上，使羊绒纤维的回潮率达到18以上，然后经过毛和罗拉式梳理机梳理制得的羊绒条。

b)三道并条：将步骤a)得到的蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维混合条、绢丝条和羊绒条三种生条，送入并条机中进行第一道并条工序并合后得到多元蛋白调温混条，之后经过第二、第三道混并；

c)粗纱：将步骤b)得到的混合并条，放入粗纱机中进行加工从而得到多元蛋白调温混纺纱的粗纱线；

d)细纱：将步骤c)得到的多元蛋白调温混纺纱的粗纱线，放入细纱机中进行加工，从而得到多元蛋白调温混纺纱的细纱线；

e)络筒：将步骤d)得到的多元蛋白调温混纺纱的细纱线，放入络筒机中进行加工，从而得到多元蛋白调温混纺纱的筒子。

5.权利要求4所述一种多元蛋白调温混纺纱的制备方法，其特征在于：所述步骤a)在进行预处理中所使用的纺纱助剂是型号为FX-AS18的抗静电剂、型号为FX-PH01的平滑剂和型号为FX-AS20的和毛油。

6.权利要求4所述一种多元蛋白调温混纺纱的制备方法，其特征在于：所述步骤b)三道并条中，胶辊采用邵氏硬度为邵氏A65的胶辊，同时将胶辊和压辊加压设置为中低档。车间温度25℃，相对湿度75％。

7.权利要求4所述一种多元蛋白调温混纺纱的制备方法，其特征在于：所述步骤c)粗纱中，采用邵氏硬度A65的软胶辊，同时将胶辊和压辊加压设置为中低档。车间温度23℃，相对湿度70％。

8.权利要求4所述一种多元蛋白调温混纺纱的制备方法，其特征在于：所述步骤d)细纱中，采用邵氏硬度A63的软胶辊，同时将胶辊和压辊加压设置为中低档。车间温度28℃，相对湿度65％。

9.权利要求4所述一种多元蛋白调温混纺纱的制备方法，其特征在于：所述步骤e)络筒中，络筒络纱速度800m/min，车间温度25℃，相对湿度控制在60％。