CN106222465A - 一种硬质合金的制备方法 - Google Patents

一种硬质合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106222465A
CN106222465A CN201610749018.0A CN201610749018A CN106222465A CN 106222465 A CN106222465 A CN 106222465A CN 201610749018 A CN201610749018 A CN 201610749018A CN 106222465 A CN106222465 A CN 106222465A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paraffin
compound
preparation
hard alloy
impact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610749018.0A
Other languages
English (en)
Inventor
佘文彬
谢峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN DADI ALLOY CO Ltd
Original Assignee
HENAN DADI ALLOY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN DADI ALLOY CO Ltd filed Critical HENAN DADI ALLOY CO Ltd
Priority to CN201610749018.0A priority Critical patent/CN106222465A/zh
Publication of CN106222465A publication Critical patent/CN106222465A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硬质合金的制备方法，该制备方法的工艺步骤是：S1、按比例称取碳化钨、金属钴、添加剂粉末混合制成混合料，然后加入水溶性石蜡做成型剂添加到混合料中，所述水溶性石蜡和混合料的质量比为0.5～7.5：100；S2、将添加有水溶性石蜡的混合料加入到球磨机中球磨，在球磨过程中，根据需要添加水进行湿润，得到泥料；S3、将泥料模铸压制成型，得到成型棒材；S4、将成型棒材干燥；S5、烧结得到硬质合金棒材成品。本发明的硬质合金的制备方法，石蜡脱除性好，对产品性能无影响，易于收集，对设备无影响，水溶剂对环境无影响，对人无毒无害，成本低廉。成形性较PEG好，保存性好，能长期保存。

Description

一种硬质合金的制备方法
技术领域
本发明涉及硬质合金制备技术领域，具体地说涉及一种硬质合金的制备方法。
背景技术
硬质合金棒材是由粉末合金烧制而成的，目前，一般的硬质合金的制备程序是这样的，即首先将碳化钨、钴类粉末和其它添加剂加入到球磨机中，同时加入成型剂，同时进行球磨，达到一定细度后，模铸成型，然后进行烧结制成硬质合金成品。目前现有技术的成型剂一般有四种，相应的四种成型剂及其存在的优缺点如下：
1、成型剂为有机溶剂（己烷，酒精，丙烔、汽油等）+石蜡，该成型剂的优点是成形性较好，成形后石蜡脱除干净无残留，对产品性能无影响，脱除的石蜡易收集，对设备无影响。物料能长时间保存。缺点：有机溶剂一般易燃易爆，且对人有害，对环境有影响。
2、成型剂为有机溶剂+橡胶，该成型剂的优点是成形性最好；主要缺点：不易脱除，对产品性能有一定影响。脱除过程中不易收集，对设备影响较大。物料不能长时间保存，容易老化，且有有机溶剂一般易燃易爆，且对人有害，对环境有影响。
3、成型剂为水+PEG，该成型剂的优点是易于脱除，对性能无影响。无毒，环保。无易燃易爆问题，成本低廉。主要缺点：成形性稍差，只能成型简单形状产品，物料容易吸水，导致物料不好压制，同时使产品性能变化。脱除时不易收集，对设备有一定影响。
4、成型剂为水+高分子胶水，该成型剂的优点是环保，价格低廉，成形性好。主要缺点。粘性太大，导致压制时粘模具，脱除不干净，容易残留，对产品性能有影响。该工艺目前并未应用到实际使用中。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明于提供一种硬质合金的制备方法，使用新的成型剂，脱除性好，对产品性能无影响，易于收集，对设备无影响，对环境无影响，对人无毒无害，成本低廉。成形性较好，保存性好，能长期保存。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种硬质合金的制备方法，该制备方法的工艺步骤是：
S1、按比例称取碳化钨、金属钴、添加剂粉末混合制成混合料，然后加入水溶性石蜡做成型剂添加到混合料中，所述水溶性石蜡和混合料的质量比为0.5～7.5：100；
S2、将添加有水溶性石蜡的混合料加入到球磨机中球磨，在球磨过程中，根据需要添加水进行湿润，得到泥料；
S3、将泥料模铸压制成型，得到成型棒材；
S4、将成型棒材干燥；
S5、烧结得到硬质合金棒材成品。
作为对上述技术方案的改进，在步骤4中，所述的干燥可以采用喷雾制料干燥法、双圆锥干燥法、蒸汽震动干燥法。
本发明的有益效果是：
本发明的硬质合金的制备方法，石蜡脱除性好，对产品性能无影响，易于收集，对设备无影响，水溶剂对环境无影响，对人无毒无害，成本低廉。成形性较PEG好，保存性好，能长期保存。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
本实施例中，以PEG作成型剂进行实验，并将该实验作为对实施例1的对比例，该实施例1、对比例的具体配方如下表
我们进行试验，用水溶性石蜡作为成型剂喷雾制粒1批料试压，与使用PEG作为成型剂的物料进行对比检测压坯强度
检测结果为：
由上表可知，水溶性石蜡成型剂样品强度值较高。
实施例2
由于使用PEG为成型剂时有些特殊产品压制时经常会出现裂纹等问题，我们又使用水溶性石蜡作为成型剂的物料进行压制同样的产品发现，裂纹明显减少。
由上表可见，在压制某些不规则产品时使用水溶性石蜡作为成型剂的物料合格率较高，并且压制时压力也低于使用PEG为成型剂的物料。
实施例3
使用水溶性石蜡做为成型剂不会对产品性能造成影响，具体检测值如下：
样品 强度 硬度 金相
水溶性石蜡成型 2200 90.5 A02B00C00
PEG成型 2120 90.5 A02B00C00
总结结果可以得出：从试验结果得出成型剂使用水溶性石蜡比PEG成形性好，且不会对性能造成影响。
本发明的硬质合金的制备方法，石蜡脱除性好，对产品性能无影响，易于收集，对设备无影响，水溶剂对环境无影响，对人无毒无害，成本低廉。成形性较PEG好，保存性好，能长期保存。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种硬质合金的制备方法，其特征在于：该制备方法的工艺步骤是：
S1、按比例称取碳化钨、金属钴、添加剂粉末混合制成混合料，然后加入水溶性石蜡做成型剂添加到混合料中，所述水溶性石蜡和混合料的质量比为0.5～7.5：100；
S2、将添加有水溶性石蜡的混合料加入到球磨机中球磨，在球磨过程中，根据需要添加水进行湿润，得到泥料；
S3、将泥料模铸压制成型，得到成型棒材；
S4、将成型棒材干燥；
S5、烧结得到硬质合金棒材成品。
2.根据权利要求1所述的硬质合金的制备方法，其特征在于：在步骤4中，所述的干燥可以采用喷雾制料干燥法、双圆锥干燥法、蒸汽震动干燥法。
CN201610749018.0A 2016-08-30 2016-08-30 一种硬质合金的制备方法 Pending CN106222465A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610749018.0A CN106222465A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种硬质合金的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610749018.0A CN106222465A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种硬质合金的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106222465A true CN106222465A (zh) 2016-12-14

Family

ID=57554983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610749018.0A Pending CN106222465A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种硬质合金的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106222465A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108188387A (zh) * 2017-12-28 2018-06-22 苏州新锐合金工具股份有限公司 一种采用替代成型剂的硬质合金混粉工艺
CN108543946A (zh) * 2018-05-28 2018-09-18 遵义中铂硬质合金有限责任公司 一种合金混练工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234729A (zh) * 2010-04-23 2011-11-09 河南省大地合金股份有限公司 一种硬质合金的制造方法
CN102994854A (zh) * 2012-12-11 2013-03-27 重庆文理学院 铁路捣固镐用细颗粒耐磨硬质合金及其制备方法
CN103540781A (zh) * 2013-05-14 2014-01-29 自贡金盾硬质合金有限公司 高能搅拌球磨工艺制取超粗晶粒硬质合金的方法
CN104451217A (zh) * 2013-09-17 2015-03-25 自贡硬质合金有限责任公司 一种超细硬质合金的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234729A (zh) * 2010-04-23 2011-11-09 河南省大地合金股份有限公司 一种硬质合金的制造方法
CN102994854A (zh) * 2012-12-11 2013-03-27 重庆文理学院 铁路捣固镐用细颗粒耐磨硬质合金及其制备方法
CN103540781A (zh) * 2013-05-14 2014-01-29 自贡金盾硬质合金有限公司 高能搅拌球磨工艺制取超粗晶粒硬质合金的方法
CN104451217A (zh) * 2013-09-17 2015-03-25 自贡硬质合金有限责任公司 一种超细硬质合金的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108188387A (zh) * 2017-12-28 2018-06-22 苏州新锐合金工具股份有限公司 一种采用替代成型剂的硬质合金混粉工艺
CN108543946A (zh) * 2018-05-28 2018-09-18 遵义中铂硬质合金有限责任公司 一种合金混练工艺
CN108543946B (zh) * 2018-05-28 2020-01-07 遵义中铂硬质合金有限责任公司 一种合金混练工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106222465A (zh) 一种硬质合金的制备方法
CN100450672C (zh) 温压铁粉及其制备方法
TWI659787B (zh) 金屬粉末組合物
US20150218360A1 (en) Acidic polymer blends for powder granulation
CN102568738A (zh) 高机械强度烧结钕铁硼永磁体的制造方法
JP2010285633A (ja) 粉末冶金用混合粉末の製造方法、及び焼結体の製造方法
CN105154374B (zh) 重金属钝化菌剂及其制备方法
CN111390182A (zh) 一种基于温压成型的金刚石工具制备工艺
CN104086977A (zh) 一种环保型聚氨酯塑胶的制备方法
CN105385058B (zh) 一种低内应力耐热abs树脂及其制备方法
CN102424929A (zh) N200硬质合金及其制备方法
CN102850839A (zh) 一种脱漆剂
CN106216657B (zh) 一种柱塞泵回程盘制造方法
CN107594618A (zh) 基于天然香料超微粉的缓释微丸及其制备方法
CN104231448A (zh) 一种磁性epdm橡胶及其制备方法
CN103060055A (zh) 一种不锈钢专用粉末冶金润滑剂及其制备方法
CN104294179B (zh) 一种压缩机用平衡块及其制造方法
CN103436762B (zh) 一种高速压制成形制备FeSiAl合金的方法
US10154680B2 (en) Lubricant and binding agent for the production of feedstuff and the like and system and method for use of same
CN101372557B (zh) 一种硬质合金生产用成型剂
CN102690462B (zh) 工具痕迹制模材料
CN115184398A (zh) 一种用于表征硬质合金混合料烧结收缩率的快速检测方法
CN107460355B (zh) 一种硬质合金生产用成型剂
KR102226302B1 (ko) 납성분이 불포함된 낚시용 무게추 제조 방법
CN102433487A (zh) N100硬质合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161214