KR102226302B1 - 납성분이 불포함된 낚시용 무게추 제조 방법 - Google Patents

납성분이 불포함된 낚시용 무게추 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에틸렌프로필렌 고무 20 중량％, 페라이트 77 중량％, 징크스테아레이트 1.5중량％, Sulfenamide 계의 고무가황촉진제 NBS(NOBS) 1.5중량％ 배합 및 혼련 단계를 거친 후 규격에 맞게 원하는 크기로 재단한 후 170℃~175℃가 유지되는 프레스 금형틀에 넣어 10분 ~ 15분 동안 압축 성형하며, 압축 성형된 제조물을 외관을 검사하여 필요없는 부위는 절단 및 제거한 후 완성된 제조물을 규격에 맞게 소포장 및 출하하는 단계로 거쳐 완성됨에 따라 납성분이 전혀 없어 친환경적인 낚시용 무게추를 생산할 수 있으며, 생산비용 또한 기존의 텅스텐, 황동계 소재보다 저렴하여 제품 경재력이 있는 효과가 있도록 한 것이다.

Description

납성분이 불포함된 낚시용 무게추 제조 방법{method for producing fishing weights free of lead}
본 발명은 낚시용 무게추 제조 방법에 관한 것으로, 더욱더 상세하게는 납성분이 포함되지 않는 낚시용 무게추에 관한 것이다.
레저 분야의 하나로 많은 대중이 즐기는 낚시에서도 예전부터 납(Pb)이 비중이 크고, 연성 및 전성이 우수하여 원하는 형상으로의 성형성이 뛰어나며, 가격도 저렴하여 낚시추의 재료로 대부분 활용되어 왔다.최근 우리나라 연근해 해역에서 등이 휜 물고기 등 기형어가 심심찮게 잡히고 있는 것은 각종 공해 탓도 있겠지만 이러한 납 소재의 낚시추가 수중에 버려져 연안을 심각하게 오염시킨 것도 한 요인이 됐을 것으로 환경단체는 보고 있다. 이와 같이 낚시추에 사용되는 납은 체내에 많은 양이 축적될 경우 각종 성인병은 물론 신체적,정신적 장애와 신경계 질환 등을 유발하는 것으로 알려져 있다. 이와 같이 납의 유해성이 알려짐에 따라, 실제 수중에서 납의 용해에 따른 유해성 여부를 떠나서 미국, 캐나다, 영국 등 해외 레저관련 선진 국가들에서도 환경보호를 위해 납이 함유된 낚시추의 사용이 엄격히 규제되어 왔다. 국내의 경우에도 2012년 9월 10일에 발효된 낚시 관리 및 육성법 제 8조에 의거하여 납 성분이 함유된 낚시추의 사용이 금지되게 되었다. 낚시추의 수입업자, 국내 제조업자 및 사용자를 위해 한정된 기간 동안 유예하는 조치가 있지만, 최근 이러한 납 낚시추의 사용규제에 대응하여 신규한 제품 대부분은 비중을 고려한 텅스텐계의 제품이거나, 가공성이 비교적 우수한 황동계의 소재를 사용하여 절삭가공한 제품이다. 선행 기술로는 실용신안 공개번호 20 2012-0002037 "공기를 이용한 부력조절 낚시 황동추"가 있다.
납성분이 포함되지 않는 낚시추인 경우 텅스텐이나 황동계 소재를 사용하는 경우가 있으나, 텅스텐의 경우 비중이 납 보다 더 높기 때문에 기능상으로는 우수할 수 있으나, 원재료가 매우 고가이고 제조공정 또한 어려운 단점이 있고, 황동계 소재인 경우 절삭가공하게 되면 재료의 손실과 함께 가공비가 높은 단점이 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로,
에틸렌프로필렌 고무(ethylene-propylene rubber) 20 중량％, 페라이트 (ferrite) 77 중량%, 징크스테아레이트(ZINC stearate) 1.5 중량％, Sulfenamide 계의 고무가황촉진제 NBS(NOBS) 1.5 중량％를 배합기에 넣어 1차 혼합물을 제조하는 배합 단계; 배합 단계에서 배합된 1차 혼합물에 70℃~75℃가 유지되는 혼합기에서 20분~30분간 믹서하여 2차 혼합물을 제조하는 혼련 단계; 혼련 단계에서 혼련된 2차 혼합물을 규격에 맞게 원하는 크기로 재단하는 재단 단계; 재단 단계에서 재단된 2차 혼합물을 170℃~175℃가 유지되는 프레스 금형틀에 넣어 10분 ~ 15분 동안 압축 성형하는 성형 단계; 성형 단계에서 압축 성형된 제조물을 외관을 검사하여 필요없는 부위는 절단 및 제거하는 사상 검사단계; 사상검사 단계에서 완성된 제조물을 규격에 맞게 소포장 및 출하는 출하 단계;로 이루어진다.
본 발명은 에틸렌프로필렌 고무, 페라이트, 징크스테아레이트, Sulfenamide계의 고무가황촉진재 NBS(NOBS)와 같은 재료로 성형되기에 납성분이 전혀 없어 친환경적인 낚시용 무게추를 생산할 수 있으며, 생산비용 또한 기존의 텅스텐, 황동계 소재보다 저렴하여 제품 경재력이 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 공정도.
배합 단계(10)
에틸렌프로필렌 고무(ethylene-propylene rubber) 20 중량％, 페라이트 분말 (ferrite) 77 중량%, 징크스테아레이트(ZINC stearate) 1.5 중량％, Sulfenamide 계의 고무가황촉진제 NBS(NOBS) 1.5 중량％를 배합기에 넣어 1차 혼합물(11)을 제조하는 공정.
혼련 단계(20)
배합단계에서 배합된 1차 혼합물(11)에 70℃~75℃가 유지되는 혼합기에서 20분~30분간 믹서하여 2차 혼합물(21)을 제조하는 공정.
재단 단계(30)
혼련공정에서 혼련된 2차 혼합물(21)을 규격에 맞게 원하는 크기로 재단하는 공정.
성형 단계(40)
재단 단계에서 재단된 2차 혼합물을 170℃~175℃가 유지되는 프레스 금형틀에 넣어 10분 ~ 15분 동안 압축 성형하는 단계.
사상 검사 단계(50)
성형 단계에서 압축 성형된 제조물을 외관을 검사하여 필요없는 부위는 절단 및 제거하는 단계.
포장 출하 단계(60)
사상검사 단계에서 완성된 제조물을 규격에 맞게 소포장 및 출하하는 단계.
본 발명은 배합 단계, 혼련 단계,재단 단계,성형 단계,사상 검사 단계, 포장 출하 단계로 나누어진다.
배합 단계(10)에서는 내수성 합성 고무인 에틸렌프로필렌 고무 (ethylene-propylene rubber) 20 중량％과 페라이트 분말(ferrite) 77 중량%와 이음재인 징크스테아레이트(ZINC stearate) 1.5 중량％, 촉진재인 Sulfenamide 계의 고무가황촉진제 NBS(NOBS) 1.5 중량％를 배합기에 넣어 1차 혼합물(11)을 제조하며,
혼련 단계(20)에서는 상기 배합 단계(10)에서 제조된 1차 혼합물(11)을 70℃~75℃가 유지되는 혼합기에서 20분~30분간 믹서하여 2차 혼합물(21)을 제조하게 된다.
재단 단계(30)에서는 상기 혼련 단계(20)에서 제조된 2차 혼합물(21)을 규격에 맞게 원하는 크기로 절단하여 성형할 수 있도록 제조하는 단계이다.
성형 단계(40)에서는 상기 재단 단계에서 규격에 맞게 절단된 2차 혼합물을 170℃~175℃가 유지되는 프레스 금형틀에 넣어 10분 ~ 15분 동안 압축 성형하는 단계하는 단계이다.
사상 검사 단계(50)에서는 상기 성형 단계에서 압축 성형된 제조물을 외관을 검사하여 필요 없는 분위를 절단하는 단계이다.
포장 출하 단계(60)에서는 상기 사상검사 단계에서 완성된 제조물을 규격에 맞게 소포장 및 출하하는 단계이다.
10 배합 단계.
20 혼련 단계.
30 재단 단계.
40 성형 단계.
50 사상 검사 단계.
60 포장 출하 단계

Claims (1)

  1. 에틸렌프로필렌 고무(ethylene-propylene rubber) 20 중량％, 페라이트 (ferrite) 77 중량%, 징크스테아레이트(ZINC stearate) 1.5 중량％, Sulfenamide 계의 고무가황촉진제 NBS(NOBS) 1.5 중량％를 배합기에 넣어 1차 혼합물을 제조하는 배합단계; 배합 단계에서 배합된 1차 혼합물에 70℃~75℃가 유지되는 혼합기에서 20분~30분간 믹서하여 2차 혼합물을 제조하는 혼련 단계;
    상기 혼련 단계에서 혼련된 2차 혼합물을 규격에 맞게 원하는 크기로 재단하는 재단 단계;
    상기 재단 단계에서 재단된 2차 혼합물을 170℃~175℃가 유지되는 프레스 금형틀에 넣어 10분 ~ 15분 동안 압축 성형하는 성형 단계;
    상기 성형 단계에서 압축 성형된 제조물을 외관을 검사하여 필요없는 부위는 절단 및 제거하는 사상 검사단계;
    상기 사상 검사 단계에서 완성된 제조물을 규격에 맞게 소포장 및 출하하는 출하 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 납성분이 불포함된 낚시용 무게추 제조 방법.
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