CN106221606A - 一种耐低温胶水用硬化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐低温胶水用硬化剂，其原料按重量份包括：丁晴橡胶60‑90份、萜烯树脂6‑18份、天然橡胶20‑50份、顺丁橡胶15‑35份、聚氯乙烯15‑35份、CPE颗粒2‑6份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物3‑9份、碳酸钙10‑30份、纳米二氧化硅4‑9份、刚玉2‑6份、硒铁合金2‑8份、羟甲基纤维素2‑5份、二乙二醇单乙酸酯2‑6份、磷酸4‑5份、磷酸二氢钠2‑6份、尿素4‑8份、助剂1‑5份、水2‑6份。本发明得到的胶水用硬化剂具有优异的耐低温性能。

Description

一种耐低温胶水用硬化剂
技术领域
本发明涉及一种硬化剂，尤其涉及一种耐低温胶水用硬化剂。
背景技术
目前，各种建筑物的地面一般直接使用普通水泥混凝土，其缺点是耐磨性低，容易起尘，强度偏低，抗渗透性低，清扫困难，管理维修费用相对较高，表面平整程度不高，美观舒适感较差，耐用性、耐久性较差。为了克服这些缺点，现有技术中通常采用的解决方案是在地坪表面铺设地砖、木地板或者直接在混凝土地坪表面整体涂布树脂漆、地板漆等各类有机聚合物地坪涂料。但是，在地坪表面铺设地砖或木地板后，由于地坪表面存在连接缝隙，实际使用受到一定的局限性，而且成本和管理维修费用比较高。而对于直接在混凝土地坪表面整体涂布有机聚合物地坪涂料，虽然该方法消除了表面的缝隙，但是受到有机聚合。
为了克服上述问题，现有技术中出现了耐磨地坪，耐磨地坪是在新浇筑的水泥混凝土接近终凝时，均匀撒布一层耐磨地坪材料，即硬化剂，运用专业的施工工具抹平、提浆和收光，最后进行磨光和养护。由于耐磨材料和混凝土一体浇筑成型，所以粘结度较高，不易剥离，并且利用骨料的高硬度可以在表面形成一个耐磨层，明显提高了混凝土表面的表面强度和耐磨性，减少了地面的翻砂、起尘问题。但是，采用现有技术中的硬化剂施工得到的耐磨地坪的耐低温性能较差，极大限制了其使用范围。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐低温胶水用硬化剂，具有优异的耐低温性能。
本发明提出的一种耐低温胶水用硬化剂，其原料按重量份包括：丁晴橡胶60-90份、萜烯树脂6-18份、天然橡胶20-50份、顺丁橡胶15-35份、聚氯乙烯15-35份、CPE颗粒2-6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-9份、碳酸钙10-30份、纳米二氧化硅4-9份、刚玉2-6份、硒铁合金2-8份、羟甲基纤维素2-5份、二乙二醇单乙酸酯2-6份、磷酸4-5份、磷酸二氢钠2-6份、尿素4-8份、助剂1-5份、水2-6份。
优选地，丁晴橡胶、萜烯树脂、天然橡胶、顺丁橡胶、聚氯乙烯、CPE颗粒和乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为65-85：7-17：25-45：18-32：18-32：3-5：4-8。
优选地，碳酸钙、纳米二氧化硅、刚玉、硒铁合金和羟甲基纤维素的重量比为15-25：5-8：3-5：3-7：3-4。
优选地，其原料按重量份包括：丁晴橡胶65-85份、萜烯树脂7-17份、天然橡胶25-45份、顺丁橡胶18-32份、聚氯乙烯18-32份、CPE颗粒3-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4-8份、碳酸钙15-25份、纳米二氧化硅5-8份、刚玉3-5份、硒铁合金3-7份、羟甲基纤维素3-4份、二乙二醇单乙酸酯3-5份、磷酸4.2-4.8份、磷酸二氢钠3-5份、尿素5-7份、助剂2-4份、水3-5份。
优选地，其原料按重量份包括：丁晴橡胶75份、萜烯树脂12份、天然橡胶35份、顺丁橡胶25份、聚氯乙烯25份、CPE颗粒4份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6份、碳酸钙20份、纳米二氧化硅6.5份、刚玉4份、硒铁合金5份、羟甲基纤维素3.5份、二乙二醇单乙酸酯4份、磷酸4.5份、磷酸二氢钠4份、尿素6份、助剂3份、水4份。
优选地，所述助剂由减水剂、增强剂、消泡剂、润湿剂、颜料和增色剂按重量比1-3：6-12：3-6：1-4：3-5：2-4混合而成。
优选地，所述减水剂选自聚羧酸减水剂和/或萘系减水剂；所述增强剂选自硅微粉和/或粉煤灰；所述消泡剂为硅氧烷类消泡剂；所述润湿剂选自硫醇类、酰肼类、硫醇缩醛类表面活性剂中的一种或多种；所述颜料选自钛白粉、立德粉、铁红、铁黄、铬绿、酞菁蓝或酞菁绿中的一种或多种；所述增色剂为磺化三聚氰胺。
本发明的制备方法如下：将丁晴橡胶、萜烯树脂、天然橡胶、顺丁橡胶、聚氯乙烯、CPE颗粒、乙烯-醋酸乙烯共聚物、碳酸钙、纳米二氧化硅、刚玉、硒铁合金、羟甲基纤维素、二乙二醇单乙酸酯、磷酸、磷酸二氢钠、尿素、助剂和水混合均匀，于1200r/min的速度搅拌30min得到耐低温胶水用硬化剂。
本发明的一种耐低温胶水用硬化剂，其原料包括丁晴橡胶、萜烯树脂、天然橡胶、顺丁橡胶、聚氯乙烯、CPE颗粒、乙烯-醋酸乙烯共聚物、碳酸钙、纳米二氧化硅、刚玉、硒铁合金、羟甲基纤维素、二乙二醇单乙酸酯、磷酸、磷酸二氢钠、尿素、助剂和水。其中以丁晴橡胶为基础橡胶，并辅助添加萜烯树脂、天然橡胶、顺丁橡胶、聚氯乙烯、CPE颗粒和乙烯-醋酸乙烯共聚物作为补强料，赋予本发明具有优异耐低温性能，综合性能好。添加碳酸钙、纳米二氧化硅、刚玉、硒铁合金和羟甲基纤维素作为填料，赋予本发明胶水用硬化剂优异的硬度和耐热性能。添加二乙二醇单乙酸酯、磷酸、磷酸二氢钠、尿素、助剂和水作为辅料，赋予本发明胶水用硬化剂具有优异的综合性能。本发明得到的胶水用硬化剂具有优异的耐低温性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，丁晴橡胶的重量份可以为60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份、90份；萜烯树脂的重量份可以为6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份；天然橡胶的重量份可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份；顺丁橡胶的重量份可以为15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份；聚氯乙烯的重量份可以为15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份；CPE颗粒的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；碳酸钙的重量份可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份；纳米二氧化硅的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份；刚玉的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；硒铁合金的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；羟甲基纤维素的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；二乙二醇单乙酸酯的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；磷酸的重量份可以为4份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份、4.6份、4.7份、4.8份、4.9份、5份；磷酸二氢钠的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；尿素的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；助剂的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；水的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份。
实施例1
本发明提出的一种耐低温胶水用硬化剂，其原料按重量份包括：丁晴橡胶75份、萜烯树脂12份、天然橡胶35份、顺丁橡胶25份、聚氯乙烯25份、CPE颗粒4份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6份、碳酸钙20份、纳米二氧化硅6.5份、刚玉4份、硒铁合金5份、羟甲基纤维素3.5份、二乙二醇单乙酸酯4份、磷酸4.5份、磷酸二氢钠4份、尿素6份、助剂3份、水4份。
所述助剂由减水剂、增强剂、消泡剂、润湿剂、颜料和增色剂按重量比2：9：4.5：2.5：4：3混合而成。所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述增强剂为硅微粉；所述消泡剂为硅氧烷类消泡剂；所述润湿剂为硫醇类；所述颜料为钛白粉；所述增色剂为磺化三聚氰胺。
实施例2
本发明提出的一种耐低温胶水用硬化剂，其原料按重量份包括：丁晴橡胶60份、萜烯树脂18份、天然橡胶20份、顺丁橡胶35份、聚氯乙烯15份、CPE颗粒6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、碳酸钙30份、纳米二氧化硅4份、刚玉6份、硒铁合金2份、羟甲基纤维素5份、二乙二醇单乙酸酯2份、磷酸5份、磷酸二氢钠2份、尿素8份、助剂1份、水6份。
所述助剂由减水剂、增强剂、消泡剂、润湿剂、颜料和增色剂按重量比1：12：3：4：3：4混合而成。所述减水剂为萘系减水剂；所述增强剂为粉煤灰；所述消泡剂为硅氧烷类消泡剂；所述润湿剂为酰肼类；所述颜料为立德粉；所述增色剂为磺化三聚氰胺。
实施例3
本发明提出的一种耐低温胶水用硬化剂，其原料按重量份包括：丁晴橡胶90份、萜烯树脂6份、天然橡胶50份、顺丁橡胶15份、聚氯乙烯35份、CPE颗粒2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物9份、碳酸钙10份、纳米二氧化硅9份、刚玉2份、硒铁合金8份、羟甲基纤维素2份、二乙二醇单乙酸酯6份、磷酸4份、磷酸二氢钠6份、尿素4份、助剂5份、水2份。
所述助剂由减水剂、增强剂、消泡剂、润湿剂、颜料和增色剂按重量比3：6：6：1：5：2混合而成。所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂的混合物；所述增强剂选自硅微粉和粉煤灰的混合物；所述消泡剂为硅氧烷类消泡剂；所述润湿剂为硫醇缩醛类表面活性剂；所述颜料为铁红；所述增色剂为磺化三聚氰胺。
实施例4
本发明提出的一种耐低温胶水用硬化剂，其原料按重量份包括：丁晴橡胶65份、萜烯树脂17份、天然橡胶25份、顺丁橡胶32份、聚氯乙烯18份、CPE颗粒5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、碳酸钙25份、纳米二氧化硅5份、刚玉5份、硒铁合金3份、羟甲基纤维素4份、二乙二醇单乙酸酯3份、磷酸4.8份、磷酸二氢钠3份、尿素7份、助剂2份、水5份。
所述助剂由减水剂、增强剂、消泡剂、润湿剂、颜料和增色剂按重量比1.5：11：4：3：3.5：3.5混合而成。所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述增强剂为硅微粉；所述消泡剂为硅氧烷类消泡剂；所述润湿剂为硫醇类；所述颜料为铁黄；所述增色剂为磺化三聚氰胺。
实施例5
本发明提出的一种耐低温胶水用硬化剂，其原料按重量份包括：丁晴橡胶85份、萜烯树脂7份、天然橡胶45份、顺丁橡胶18份、聚氯乙烯32份、CPE颗粒3份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、碳酸钙15份、纳米二氧化硅8份、刚玉3份、硒铁合金7份、羟甲基纤维素3份、二乙二醇单乙酸酯5份、磷酸4.2份、磷酸二氢钠5份、尿素5份、助剂4份、水3份。
所述助剂由减水剂、增强剂、消泡剂、润湿剂、颜料和增色剂按重量比2.5：7：5：2：4.5：2.5混合而成。所述减水剂为萘系减水剂；所述增强剂为硅微粉；所述消泡剂为硅氧烷类消泡剂；所述润湿剂为硫醇缩醛类表面活性剂；所述颜料为铬绿；所述增色剂为磺化三聚氰胺。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐低温胶水用硬化剂，其特征在于，其原料按重量份包括：丁晴橡胶60-90份、萜烯树脂6-18份、天然橡胶20-50份、顺丁橡胶15-35份、聚氯乙烯15-35份、CPE颗粒2-6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-9份、碳酸钙10-30份、纳米二氧化硅4-9份、刚玉2-6份、硒铁合金2-8份、羟甲基纤维素2-5份、二乙二醇单乙酸酯2-6份、磷酸4-5份、磷酸二氢钠2-6份、尿素4-8份、助剂1-5份、水2-6份。
2.根据权利要求1所述的耐低温胶水用硬化剂，其特征在于，丁晴橡胶、萜烯树脂、天然橡胶、顺丁橡胶、聚氯乙烯、CPE颗粒和乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为65-85：7-17：25-45：18-32：18-32：3-5：4-8。
3.根据权利要求1或2所述的耐低温胶水用硬化剂，其特征在于，碳酸钙、纳米二氧化硅、刚玉、硒铁合金和羟甲基纤维素的重量比为15-25：5-8：3-5：3-7：3-4。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐低温胶水用硬化剂，其特征在于，其原料按重量份包括：丁晴橡胶65-85份、萜烯树脂7-17份、天然橡胶25-45份、顺丁橡胶18-32份、聚氯乙烯18-32份、CPE颗粒3-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4-8份、碳酸钙15-25份、纳米二氧化硅5-8份、刚玉3-5份、硒铁合金3-7份、羟甲基纤维素3-4份、二乙二醇单乙酸酯3-5份、磷酸4.2-4.8份、磷酸二氢钠3-5份、尿素5-7份、助剂2-4份、水3-5份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐低温胶水用硬化剂，其特征在于，其原料按重量份包括：丁晴橡胶75份、萜烯树脂12份、天然橡胶35份、顺丁橡胶25份、聚氯乙烯25份、CPE颗粒4份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6份、碳酸钙20份、纳米二氧化硅6.5份、刚玉4份、硒铁合金5份、羟甲基纤维素3.5份、二乙二醇单乙酸酯4份、磷酸4.5份、磷酸二氢钠4份、尿素6份、助剂3份、水4份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐低温胶水用硬化剂，其特征在于，所述助剂由减水剂、增强剂、消泡剂、润湿剂、颜料和增色剂按重量比1-3：6-12：3-6：1-4：3-5：2-4混合而成。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐低温胶水用硬化剂，其特征在于，所述减水剂选自聚羧酸减水剂和/或萘系减水剂；所述增强剂选自硅微粉和/或粉煤灰；所述消泡剂为硅氧烷类消泡剂；所述润湿剂选自硫醇类、酰肼类、硫醇缩醛类表面活性剂中的一种或多种；所述颜料选自钛白粉、立德粉、铁红、铁黄、铬绿、酞菁蓝或酞菁绿中的一种或多种；所述增色剂为磺化三聚氰胺。
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Application publication date: 20161214

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