CN106218292A - 一种刻绘机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种刻绘机，其包括机台，机台的台面上设有第一水平导轨，第一水平导轨上滑动连接有滑座，滑座上设有支撑台，支撑台的一端上设有一个以上的电机，电机的输出轴上固定有第一夹盘，支撑台的另一端上设有与第一水平导轨平行设置的第二水平导轨，第二水平导轨上滑动连接有滑动架；所述滑动架上对应每个电机处均设有一夹持组件，夹持组件朝向电机的一端上设有第二夹盘；所述机台的上方设有竖直导轨，竖直导轨上滑动连接有滑板，横梁上对应每个电机处分别设有一刀座，刀座上设有刀架，刀架上固定有刻刀。本发明的刻绘机具有刻绘质量高、生产高效、能进行批量生产等特点。

Description

一种刻绘机
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种刻绘机。
背景技术
被加工件在生产过程中，为了增加被加工件外观的美感，比如杯子的制造，会在杯子的侧壁上雕刻纹路，而现有技术中，如被加工件侧壁上的凹凸花纹，由于被加工件坯身加工的特殊要求，目前的数控设备无法生产，都是通过人工在被加工件上手动雕刻纹路，人工雕刻不仅生产效率低，劳动强度大，而且对雕刻师傅的雕刻手艺要求较高，无法实现批量生产。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种生产效率高、能进行批量生产的刻绘机。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种刻绘机，其包括机台，机台的台面上设有第一水平导轨，第一水平导轨上滑动连接有滑座，该滑座由第一驱动机构带动在第一水平导轨上滑动；所述滑座上设有支撑台，支撑台的一端上设有一个以上的电机，电机的输出轴上固定有第一夹盘，所述支撑台的另一端上设有与第一水平导轨平行设置的第二水平导轨，第二水平导轨上滑动连接有滑动架，滑动架两侧的侧板分别通过定位件与支撑台的两侧面连接实现定位；所述滑动架上对应每个电机处均设有一夹持组件，夹持组件朝向电机的一端上设有第二夹盘，待加工件夹持定位在第一夹盘和第二夹盘之间，并随电机的输出轴旋转；所述机台的上方设有竖直导轨，竖直导轨上滑动连接有滑板，该滑板由第二驱动机构带动在竖直导轨上滑动，滑板上固定有横梁，横梁上对应每个电机处分别设有一刀座，刀座上设有刀架，刀架上固定有刻刀。
所述支撑台的一端与滑座转动连接，所述滑座上设有翻转驱动机构，翻转驱动机构与支撑台的另一端铰接以驱动支撑台翻转。
所述翻转驱动机构为千斤顶。
所述夹持组件包括与对应电机输出轴同轴设置的导向套，导向套上活动连接有压杆，所述第二夹盘固定在压杆朝向电机的一端上；所述压杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别限位于第二夹盘和导向套之间。
所述导向套的外侧壁上沿其轴向设有两个以上的螺纹孔，其中一螺纹孔连接有一螺杆，螺杆卡在滑动架对应的卡槽内以将导向套进行定位。
所述支撑台的两侧面分别设有T型槽，所述定位件为螺钉和螺母，螺钉设在T型槽内，螺钉的螺纹部穿过滑动架的侧板并与螺母锁紧以将滑动架定位。
所述刀架的一端上设有导杆，导杆与刀座上的夹套连接，夹套通过螺钉锁紧而抱紧导杆，所述刀座上对应刀架的另一端上设有限制刀架旋转的挡板。
所述导杆的顶部设有配重块。
所述第一驱动机构和第二驱动机构均为滚珠丝杆螺母副。
本发明采用以上技术方案，具有以下有益效果：
1、待加工件夹持在第一夹盘和第二夹盘之间，电机带动待加工件旋转，并采用数控技术规划滑座和滑台的行走路线，从而控制刻刀在待加工件的侧壁上刻绘处所需的纹路或图案，采用数控技术雕刻待加工件侧壁上的纹路或图案，大大提高了待加工件雕刻的质量、产品一致性和生产效率。
2、在翻转驱动机构的驱动下，支撑台可实现翻转以配合刻刀在待加工件的侧壁上刻绘出空间结构更加复杂、多样化以及只有在倾斜角度下才能刻绘的立体图案。
3、本发明可以同时对多个待加工件进行刻绘，实现批量化生产，大大提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；
图1为本发明一种刻绘机的立体图；
图2为本发明一种刻绘机的侧视图；
图3为本发明中刀座、刀架以及刻刀之间的连接示意图。
具体实施方式
如图1-3之一所示，本发明包括机台1，机台1的台面上设有第一水平导轨2，第一水平导轨2上滑动连接有滑座3，该滑座3由第一驱动机构带动在第一水平导轨2上滑动；滑座3上设有支撑台4，支撑台4的一端上设有一个以上的电机，电机的输出轴上固定有第一夹盘6，支撑台4的另一端上设有与第一水平导轨2平行设置的第二水平导轨7，第二水平导轨7上滑动连接有滑动架8，滑动架8两侧的侧板分别通过定位件与支撑台4的两侧面连接实现定位；滑动架8上对应每个电机处均设有一夹持组件9，夹持组件9朝向电机的一端上设有第二夹盘10，待加工件11夹持定位在第一夹盘6和第二夹盘10之间，并随电机的输出轴旋转；机台1的上方设有竖直导轨，竖直导轨上滑动连接有滑板12，该滑板12由第二驱动机构带动在竖直导轨上滑动，滑板12上固定有横梁13，横梁13上对应每个电机处分别设有一刀座14，刀座14上设有刀架15，刀架15上固定有刻刀16。
支撑台4的一端与滑座3转动连接，滑座3上设有翻转驱动机构17，翻转驱动机构17与支撑台4的另一端铰接以驱动支撑台4翻转，翻转驱动机构17为千斤顶。
夹持组件9包括与对应电机输出轴同轴设置的导向套91，导向套91上活动连接有压杆92（压杆92在导向套91上既能转动又能沿轴向滑动），第二夹盘10固定在压杆92朝向电机的一端上；压杆92上套设有弹簧93，弹簧93的两端分别限位于第二夹盘10和导向套91之间。采用上述结构夹持待加工件11，在弹簧93的作用下，可以避免第二夹盘10刚性冲击待加工件11导致待加工件11损坏。
导向套91的外侧壁上沿其轴向设有两个以上的螺纹孔，其中一螺纹孔连接有一螺杆18，螺杆18卡在滑动架8对应的卡槽内以将导向套91进行定位。螺杆18与不同的螺纹孔连接并卡在卡槽内时，可以对导向套91的轴向位置进行调节。通过调节导向套91不同的轴向位置，可以固定高度不一的待加工件11，从而扩大本设备生产范围。
支撑台4的两侧面分别设有T型槽5，定位件为螺钉和螺母，螺钉设在T型槽5内，螺钉的螺纹部穿过滑动架8的侧板并与螺母锁紧以将滑动架8定位。当推动滑动架8以将待加工件11夹持定位在第一夹盘6和第二夹盘10之间时，采用上述结构即可将滑动架8定位，定位方式简单可靠。
刀架15的一端上设有导杆19，导杆19与刀座14上的夹套22连接，夹套22通过螺钉锁紧而抱紧导杆19，刀座14上对应刀架15的另一端上设有限制刀架15旋转的挡板20。通过上述结构可以调节刀架15的上下位置，从而调节刻刀16的上下位置。另外导杆19的顶部设有配重块21，在配重块21的作用下可以避免刻刀16在刻绘的过程中产生浮动，从而保证待加工件11刻绘的质量。
此外，第一驱动机构和第二驱动机构均为滚珠丝杆螺母副。滚珠丝杆螺母副具有传动精确的特点，从而提高待加工件11的刻绘质量。
本发明的工作原理：本实施例中，待加工件11为杯子，先将待加工件11夹持在第一夹盘6和第二夹盘10之间，电机带动待加工件11旋转，并采用数控技术规划滑座3和滑台的行走路线，从而控制刻刀16在待加工件11的侧壁上刻绘处所需的纹路或图案。
另外，在翻转驱动机构17的驱动下，支撑台4可实现翻转以配合刻刀16在待加工件11的侧壁上刻绘出空间结构更加复杂、多样化以及只有在倾斜角度下才能刻绘的立体图案。
此外，本发明可以同时对多个待加工件11进行刻绘，实现批量化生产，大大提高了生产效率。

Claims (9)

1.一种刻绘机，其特征在于：其包括机台，机台的台面上设有第一水平导轨，第一水平导轨上滑动连接有滑座，该滑座由第一驱动机构带动在第一水平导轨上滑动；所述滑座上设有支撑台，支撑台的一端上设有一个以上的电机，电机的输出轴上固定有第一夹盘，所述支撑台的另一端上设有与第一水平导轨平行设置的第二水平导轨，第二水平导轨上滑动连接有滑动架，滑动架两侧的侧板分别通过定位件与支撑台的两侧面连接实现定位；所述滑动架上对应每个电机处均设有一夹持组件，夹持组件朝向电机的一端上设有第二夹盘，待加工件夹持定位在第一夹盘和第二夹盘之间，并随电机的输出轴旋转；所述机台的上方设有竖直导轨，竖直导轨上滑动连接有滑板，该滑板由第二驱动机构带动在竖直导轨上滑动，滑板上固定有横梁，横梁上对应每个电机处分别设有一刀座，刀座上设有刀架，刀架上固定有刻刀。
2.根据权利要求1所述的一种刻绘机，其特征在于：所述支撑台的一端与滑座转动连接，所述滑座上设有翻转驱动机构，翻转驱动机构与支撑台的另一端铰接以驱动支撑台翻转。
3.根据权利要求2所述的一种刻绘机，其特征在于：所述翻转驱动机构为千斤顶。
4.根据权利要求1所述的一种刻绘机，其特征在于：所述夹持组件包括与对应电机输出轴同轴设置的导向套，导向套上活动连接有压杆，所述第二夹盘固定在压杆朝向电机的一端上；所述压杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别限位于第二夹盘和导向套之间。
5.根据权利要求4所述的一种刻绘机，其特征在于：所述导向套的外侧壁上沿其轴向设有两个以上的螺纹孔，其中一螺纹孔连接有一螺杆，螺杆卡在滑动架对应的卡槽内以将导向套进行定位。
6.根据权利要求1所述的一种刻绘机，其特征在于：所述支撑台的两侧面分别设有T型槽，所述定位件为螺钉和螺母，螺钉设在T型槽内，螺钉的螺纹部穿过滑动架的侧板并与螺母锁紧以将滑动架定位。
7.根据权利要求1所述的一种刻绘机，其特征在于：所述刀架的一端上设有导杆，导杆与刀座上的夹套连接，夹套通过螺钉锁紧而抱紧导杆，所述刀座上对应刀架的另一端上设有限制刀架旋转的挡板。
8.根据权利要求7所述的一种刻绘机，其特征在于：所述导杆的顶部设有配重块。
9.根据权利要求1所述的一种刻绘机，其特征在于：所述第一驱动机构和第二驱动机构均为滚珠丝杆螺母副。
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