CN106218191A - 一种备胎盖板复合裁切包边工艺及其复合裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一个实施例提供了一种备胎盖板复合裁切包边工艺及其复合裁切装置，包括如下操作步骤：a、一次喷胶；b、复合裁切；c、二次喷胶；d、包边。本发明采用一次喷胶‑复合裁切‑二次喷胶‑包边的生产工艺，通过将盖板与无纺布面料先喷胶粘接再复合裁切的方式，保证盖板生产加工的一致性，大大提高了工作效率，降低生产成本。

Description

一种备胎盖板复合裁切包边工艺及其复合裁切装置
技术领域
本发明涉及汽车备胎盖板加工技术领域，尤其是涉及了一种备胎盖板复合裁切包边工艺及其复合裁切装置。
背景技术
汽车备胎盖板是汽车行李舱与备胎舱之间的活动隔板，它既是备胎舱的盖板，同时也是行李舱的底板，主要起装饰行李舱、承载行李舱内物品以及覆盖备胎和随车工具的作用。目前，最常用的备胎盖板以PHC 板为基材，在加工过程中需要进行裁切包边处理，在现有技术中，备胎盖板的生产工艺一般采用如下工艺：裁切→ 喷胶→ 包边，具体来说，首先将无纺布面料进行裁切，其后进行喷胶胶粘，最后包边得到备胎盖板。由于先对面料进行裁切，因此在胶粘过程中可能会发生位置偏移，因而会影响后续的包边效果，也会降低工作效率，而且喷胶采用的胶水一般为二次激活胶，价格比较贵，成本较大。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供了一种备胎盖板复合裁切包边工艺及其复合裁切装置，采用先喷胶粘接后复合裁切的方式，能够避免在裁切过程中因无纺布面料偏移而导致裁切精度低等现象，保证盖板后续的包边工序，工作效率高，成本低。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
本发明的一个目的是提供一种备胎盖板复合裁切包边工艺，包括如下操作步骤：
a、一次喷胶：在备胎盖板待处理的基面上均匀喷胶，其后将无纺布面料侧翻覆盖住备胎盖板进行胶粘复合，静置3-4min后得到复合后的备胎盖板半成品；
b、复合裁切：将步骤a得到的备胎盖板半成品输送至裁切下模定位，裁切上模在压力的作用下按照规格对无纺布面料进行复合裁切，得到裁切后的备胎盖板成品；
c、二次喷胶：在步骤b得到的备胎盖板成品的留边上进行二次均匀喷胶，其后置入预热器中进行预热处理，预热温度为60-80℃，预热时间为0.5-1.5min；
d、包边：将经过步骤c喷胶预热后的备胎盖板进行包边，即可得到包边的备胎盖板。
步骤b中所述备胎盖板半成品的定位操作如下：将备胎盖板固定在尼龙板中心的定位槽内，且定位槽的深度与备胎盖板的厚度相同，使得无纺布面料平摊在具有定位作用的尼龙板上。
步骤b中所述无纺布面料的裁切内容包括通过外缘刀模和内缘刀模进行的外缘裁切和内缘裁切，且外缘刀模和内缘刀模与盖板的外缘轮廓和内缘轮廓相适配。
所述外缘刀模和内缘刀模在实施裁切动作时，裁切上模上的压板下压对无纺布面料和备胎盖板实施辅助复合。
本发明的另一个目的是提供一种备胎盖板复合裁切装置，包括裁切下模和裁切上模，所述裁切下模的上表面安装有一具有定位槽的尼龙板，所述裁切上模设置有外缘刀模和内缘刀模，且外缘刀模和内缘刀模上分别设置有若干外缘刀具和内缘刀具，所述外缘刀模和内缘刀模之间设置有压板，所述裁切上模上还安装有导向柱由压力驱动。
若干外缘刀具和内缘刀具的布局形成外缘刀模和内缘刀模，且外缘刀模和内缘刀模与盖板的外缘轮廓和内缘轮廓相适配。
每个外缘刀具和内缘刀具均通过螺丝、销钉锁付在相应的刀模上，为可拆卸式连接。
本发明的有益效果是：本发明采用一次喷胶-复合裁切-二次喷胶-包边的生产工艺，通过将盖板与无纺布面料先喷胶粘接再复合裁切的方式，能够减少无纺布面料在裁切过程中因发生相对位移而导致裁切精度降低等现象，保证盖板后续的包边工序和生产加工的一致性，大大提高了工作效率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明一种备胎盖板复合裁切包边工艺的流程示意框图。
图2为本发明一种备胎盖板复合裁切装置的结构示意图。
其中，1、裁切下模，2、裁切上模，3、尼龙板，4、外缘刀模，5、内缘刀模，6、外缘刀具，7、内缘刀具，8、压板，9、导向柱， 10、定位槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
本发明的一个实施例提供了一种备胎盖板复合裁切包边工艺，包括如下操作步骤：
a、一次喷胶：在备胎盖板待处理的基面上均匀喷胶，其后将无纺布面料侧翻覆盖住备胎盖板进行胶粘复合，静置3-4min后得到复合后的备胎盖板半成品；
b、复合裁切：将步骤a得到的备胎盖板半成品输送至裁切下模1的尼龙板3上，备胎盖板固定在尼龙板3中心的定位槽10内，且定位槽10的深度与备胎盖板的厚度相同，使得无纺布面料平摊在尼龙板3上，裁切上模2在压力的作用下按照规格对无纺布面料进行复合裁切，得到裁切后的备胎盖板成品，其中，无纺布面料的裁切内容包括通过外缘刀模4和内缘刀模5进行的外缘裁切和内缘裁切，且外缘刀模4和内缘刀模5与盖板的外缘轮廓和内缘轮廓相适配，而且外缘刀模4和内缘刀模5在实施裁切动作时，裁切上模2上的压板8下压对无纺布面料和备胎盖板实施辅助复合；
c、二次喷胶：在步骤b得到的备胎盖板成品的留边上进行二次均匀喷胶，其后置入预热器中进行预热处理，预热温度为60-80℃，预热时间为0.5-1.5min，优选的预热温度为70℃，预热时间为1min；
d、包边：将经过步骤c喷胶预热后的备胎盖板进行包边，即可得到包边的备胎盖板。
在本实施例中，一次喷胶和二次喷胶均采用普通胶，相对于二次激活胶而言，价格实惠，大大降低了生产成本。
本发明的另一个实施例提供了一种备胎盖板复合裁切装置，包括裁切下模1和裁切上模2，裁切下模1的上表面安装有一具有定位槽11的尼龙板3，裁切上模2设置有外缘刀模4和内缘刀模5，且外缘刀模4和内缘刀模5上分别设置有若干外缘刀具6和内缘刀具7，外缘刀模4和内缘刀模5之间设置有压板8，裁切上模2上还安装有导向柱9由压力驱动。
在本实施例中，若干外缘刀具6和内缘刀具7的布局形成外缘刀模4和内缘刀模5，且外缘刀模4和内缘刀模5与盖板的外缘轮廓和内缘轮廓相适配，用以保证盖板的裁切精度和盖板生产加工的一致性。
在本实施例中，每个外缘刀具6和内缘刀具7均通过螺丝、销钉锁付在相应的刀模上，为可拆卸式连接，便于外缘刀具6和内缘刀具7的维护与更换，操作简单，方便实用。
本发明的有益效果是：本发明采用一次喷胶-复合裁切-二次喷胶-包边的生产工艺，通过将盖板与无纺布面料先喷胶粘接再复合裁切的方式，保证盖板生产加工的一致性，大大提高了工作效率，降低生产成本。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种备胎盖板复合裁切包边工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：
a、一次喷胶：在备胎盖板待处理的基面上均匀喷胶，其后将无纺布面料侧翻覆盖住备胎盖板进行胶粘复合，静置3-4min后得到复合后的备胎盖板半成品；
b、复合裁切：将步骤a得到的备胎盖板半成品输送至裁切下模定位，裁切上模在压力的作用下按照规格对无纺布面料进行复合裁切，得到裁切后的备胎盖板成品；
c、二次喷胶：在步骤b得到的备胎盖板成品的留边上进行二次均匀喷胶，其后置入预热器中进行预热处理，预热温度为60-80℃，预热时间为0.5-1.5min；
d、包边：将经过步骤c喷胶预热后的备胎盖板进行包边，即可得到包边的备胎盖板。
2.根据权利要求1所述的一种备胎盖板复合裁切包边工艺，其特征在于：步骤b中所述备胎盖板半成品的定位操作如下：将备胎盖板固定在尼龙板中心的定位槽内，且定位槽的深度与备胎盖板的厚度相同，使得无纺布面料平摊在具有定位作用的尼龙板上。
3.根据权利要求1所述的一种备胎盖板复合裁切包边工艺，其特征在于：步骤b中所述无纺布面料的裁切内容包括通过外缘刀模和内缘刀模进行的外缘裁切和内缘裁切，且外缘刀模和内缘刀模与盖板的外缘轮廓和内缘轮廓相适配。
4.根据权利要求3所述的一种备胎盖板复合裁切包边工艺，其特征在于：所述外缘刀模和内缘刀模在实施裁切动作时，裁切上模上的压板下压对无纺布面料和备胎盖板实施辅助复合。
5.一种备胎盖板复合裁切装置，其特征在于：包括裁切下模和裁切上模，所述裁切下模的上表面安装有一具有定位槽的尼龙板，所述裁切上模设置有外缘刀模和内缘刀模，且外缘刀模和内缘刀模上分别设置有若干外缘刀具和内缘刀具，所述外缘刀模和内缘刀模之间设置有压板，所述裁切上模上还安装有导向柱由压力驱动。
6.根据权利要求5所述的一种备胎盖板复合裁切装置，其特征在于：若干外缘刀具和内缘刀具的布局形成外缘刀模和内缘刀模，且外缘刀模和内缘刀模与盖板的外缘轮廓和内缘轮廓相适配。
7.根据权利要求5所述的一种备胎盖板复合裁切装置，其特征在于：每个外缘刀具和内缘刀具均通过螺丝、销钉锁付在相应的刀模上，为可拆卸式连接。
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