CN106217137B - 一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统，包括箱体、第一靠模块和第二靠模块，箱体的上下侧壁中分别设置有上槽缝和下槽缝，第一靠模块和第二靠模块对称地设置于所述箱体内，第一靠模块和第二靠模块分别具有第一靠模边和第二靠模边，第一靠模块和第二靠模块在所述箱体内分别能滑动以使得使各自的靠模边分别通过所述上槽缝和下槽缝能伸出和缩回；所述第一靠模块和第二靠模块之间还连接有拉伸状态的多个内拉组件，所述多个内拉组件将所述第一靠模块和第二靠模块靠向彼此地向内牵拉；第一靠模块和第二靠模块结构彼此对称。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统。
背景技术
相关技术中采用的铣床双靠模系统结构存在结构过于复杂，提高了造价成本的技术问题。
发明内容
本发明旨在提供一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统，以解决上述技术问题。
本发明的实施例中提供了一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统，包括箱体、第一靠模块和第二靠模块，箱体的上下侧壁中分别设置有上槽缝和下槽缝，第一靠模块和第二靠模块对称地设置于所述箱体内，第一靠模块和第二靠模块分别具有第一靠模边和第二靠模边，第一靠模块和第二靠模块在所述箱体内分别能滑动以使得使各自的靠模边分别通过所述上槽缝和下槽缝能伸出和缩回；所述第一靠模块和第二靠模块之间还连接有拉伸状态的多个内拉组件，所述多个内拉组件将所述第一靠模块和第二靠模块靠向彼此地向内牵拉；第一靠模块和第二靠模块结构彼此对称。
本发明的上述实施例提供的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统结构设置合理，简约高效，人力物力成本低，从而解决了上述技术问题。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明的结构示意图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统的隔热涂料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
应用场景1
图1是根据一示例性实施例示出的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统，如图1所示，包括箱体1、第一靠模块2和第二靠模块3，箱体1的上下侧壁中分别设置有上槽缝和下槽缝，第一靠模块2和第二靠模块3对称地设置于所述箱体1内，第一靠模块2和第二靠模块3分别具有第一靠模边23和第二靠模边33，第一靠模块2和第二靠模块3在所述箱体1内分别能滑动以使得使各自的靠模边23、33分别通过所述上槽缝和下槽缝能伸出和缩回；所述第一靠模块2和第二靠模块3之间还连接有拉伸状态的多个内拉组件，所述多个内拉组件将所述第一靠模块2和第二靠模块3靠向彼此地向内牵拉；第一靠模块2和第二靠模块3结构彼此对称。
本发明的上述实施例提供的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统结构设置合理，简约高效，人力物力成本低，从而解决了上述技术问题。
优选地，所述第一靠模块2对称地设置有第一左斜面24和第一右斜面25，所述第二靠模块3对称地设置有第二左斜面34和第二右斜面35，第二左斜面34的左侧为第二左接合部36，第二右斜面35的右侧为第二右接合部37，在所述第一左斜面24和第二左斜面34之间设置有左梯形滑块6，在所述第一右斜面25和第二右斜面35之间设置有右梯形滑块5。
优选地，所述左梯形滑块6和右梯形滑块5二者的底部侧面彼此相对，在所述底部侧面之间设置有驱动机构4，所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动轴设置有第一驱动臂和第二驱动臂，第一驱动臂的末端设置有第一滚轮46，第二驱动臂的末端设置有第二滚轮47。
优选地，所述箱体1外涂刷有隔热涂料；图2是根据一示例性实施例示出的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统的隔热涂料的制备方法的工艺流程图。参照图2，所述的隔热涂料，制备方法如下：
A.筛选：取500份重量的蛭石，经过风选去除蛭石表面的灰尘等杂质，得到蛭石原料；
B.处理液配制：将100g Al(NO3)3.9H2O溶解于等体积的二硫化碳，加入50ml环氧丙烷及20ml甲酰胺；
C.将经过A处理的蛭石原料投入步骤B配制好的处理液中2小时，得到初步膨胀蛭石；将初步膨胀蛭石置于电弧炉中1000℃中，以20℃/min升温速率，处理2小时，得到二次膨胀蛭石；
D.将经过步骤C处理的二次膨胀蛭石使用超微粉碎机粉碎和超微磨粉机细化后，获得粒度约为150目的蛭石粉末；
E.将经过步骤D处理得到的蛭石粉末置于马弗炉中，以10℃/min的升温速率，升温至300℃后自然冷却到室温，将得到的蛭石粉末分别过300目网筛，去除大于300目的蛭石粉末；然后将冷却蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力搅拌加热至70～90℃持续2小时，得到固液混合物；
F.在经过步骤E得到的固液混合物中加入磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，使用氨水调节pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入浓度为0.5M的硝酸银和1M的NiC2O4溶液，将上述混合溶液置于5～10Gy137Cs产生的γ射线下照射1～2小时，然后加入50g碳纳米管，再次使用10～30Gy137Cs产生的γ射线下照射1～1.5小时；
G.在F步骤处理的溶液中加入纳米蒙脱石和TiO2溶液，保持3小时，使用20Gy的60Coγ射线照射3小时，置于超声中分散30min，过滤得到固体；
H.将经过步骤G处理的固体物质置于烘箱中干燥过夜，然后采用超微磨粉机细化，过300目网筛，即可得到蛭石隔热涂料；
I.使用时，将由步骤H制备的蛭石隔热涂料溶于适量水和环氧树脂融合即可。
对上述应用场景的实验结果如表1所示：
表1隔热涂料的性能
应用场景2
图1是根据一示例性实施例示出的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统，如图1所示，包括箱体1、第一靠模块2和第二靠模块3，箱体1的上下侧壁中分别设置有上槽缝和下槽缝，第一靠模块2和第二靠模块3对称地设置于所述箱体1内，第一靠模块2和第二靠模块3分别具有第一靠模边23和第二靠模边33，第一靠模块2和第二靠模块3在所述箱体1内分别能滑动以使得使各自的靠模边23、33分别通过所述上槽缝和下槽缝能伸出和缩回；所述第一靠模块2和第二靠模块3之间还连接有拉伸状态的多个内拉组件，所述多个内拉组件将所述第一靠模块2和第二靠模块3靠向彼此地向内牵拉；第一靠模块2和第二靠模块3结构彼此对称。
本发明的上述实施例提供的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统结构设置合理，简约高效，人力物力成本低，从而解决了上述技术问题。
优选地，所述第一靠模块2对称地设置有第一左斜面24和第一右斜面25，所述第二靠模块3对称地设置有第二左斜面34和第二右斜面35，第二左斜面34的左侧为第二左接合部36，第二右斜面35的右侧为第二右接合部37，在所述第一左斜面24和第二左斜面34之间设置有左梯形滑块6，在所述第一右斜面25和第二右斜面35之间设置有右梯形滑块5。
优选地，所述左梯形滑块6和右梯形滑块5二者的底部侧面彼此相对，在所述底部侧面之间设置有驱动机构4，所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动轴设置有第一驱动臂和第二驱动臂，第一驱动臂的末端设置有第一滚轮46，第二驱动臂的末端设置有第二滚轮47。
优选地，所述箱体1外涂刷有隔热涂料；图2是根据一示例性实施例示出的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统的隔热涂料的制备方法的工艺流程图。参照图2，所述的隔热涂料，制备方法如下：
A.筛选：取500份重量的蛭石，经过风选去除蛭石表面的灰尘等杂质，得到蛭石原料；
B.处理液配制：将100g Al(NO3)3.9H2O溶解于等体积的二硫化碳，加入50ml环氧丙烷及20ml甲酰胺；
C.将经过A处理的蛭石原料投入步骤B配制好的处理液中2小时，得到初步膨胀蛭石；将初步膨胀蛭石置于电弧炉中1000℃中，以20℃/min升温速率，处理2小时，得到二次膨胀蛭石；
D.将经过步骤C处理的二次膨胀蛭石使用超微粉碎机粉碎和超微磨粉机细化后，获得粒度约为150目的蛭石粉末；
E.将经过步骤D处理得到的蛭石粉末置于马弗炉中，以10℃/min的升温速率，升温至300℃后自然冷却到室温，将得到的蛭石粉末分别过300目网筛，去除大于300目的蛭石颗粒；然后将冷却蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力搅拌加热至70～90℃持续2小时，得到固液混合物；
F.在经过步骤E得到的固液混合物中加入磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，使用氨水调节pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入浓度为0.5M的硝酸银和1M的NiC2O4溶液，将上述混合溶液置于5～10KG137Cs产生的γ射线下照射1～2小时，然后加入50g碳纳米管，再次使用10～30KG137Cs产生的γ射线下照射1～1.5小时；
G.在F步骤处理的溶液中加入纳米蒙脱石和TiO2溶液，保持3小时，使用20Gy的60Coγ射线照射3小时，置于超声中分散30min，过滤得到固体；
H.将经过步骤G处理的固体物质置于烘箱中干燥过夜，然后采用超微磨粉机细化，过300目网筛，即可得到蛭石隔热涂料；
I.使用时，将由步骤H制备的蛭石隔热涂料溶于适量水和环氧树脂融合即可。
对上述应用场景的实验结果如表1所示：
表1隔热涂料的性能
应用场景3
图1是根据一示例性实施例示出的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统，如图1所示，包括箱体1、第一靠模块2和第二靠模块3，箱体1的上下侧壁中分别设置有上槽缝和下槽缝，第一靠模块2和第二靠模块3对称地设置于所述箱体1内，第一靠模块2和第二靠模块3分别具有第一靠模边23和第二靠模边33，第一靠模块2和第二靠模块3在所述箱体1内分别能滑动以使得使各自的靠模边23、33分别通过所述上槽缝和下槽缝能伸出和缩回；所述第一靠模块2和第二靠模块3之间还连接有拉伸状态的多个内拉组件，所述多个内拉组件将所述第一靠模块2和第二靠模块3靠向彼此地向内牵拉；第一靠模块2和第二靠模块3结构彼此对称。
本发明的上述实施例提供的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统结构设置合理，简约高效，人力物力成本低，从而解决了上述技术问题。
优选地，所述第一靠模块2对称地设置有第一左斜面24和第一右斜面25，所述第二靠模块3对称地设置有第二左斜面34和第二右斜面35，第二左斜面34的左侧为第二左接合部36，第二右斜面35的右侧为第二右接合部37，在所述第一左斜面24和第二左斜面34之间设置有左梯形滑块6，在所述第一右斜面25和第二右斜面35之间设置有右梯形滑块5。
优选地，所述左梯形滑块6和右梯形滑块5二者的底部侧面彼此相对，在所述底部侧面之间设置有驱动机构4，所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动轴设置有第一驱动臂和第二驱动臂，第一驱动臂的末端设置有第一滚轮46，第二驱动臂的末端设置有第二滚轮47。
优选地，所述箱体1外涂刷有隔热涂料；图2是根据一示例性实施例示出的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统的隔热涂料的制备方法的工艺流程图。参照图2，所述的隔热涂料，制备方法如下：
A.筛选：取500份重量的蛭石，经过风选去除蛭石表面的灰尘等杂质，得到蛭石原料；
B.处理液配制：将100g Al(NO3)3.9H2O溶解于等体积的二硫化碳，加入50ml环氧丙烷及20ml甲酰胺；
C.将经过A处理的蛭石原料投入步骤B配制好的处理液中2小时，得到初步膨胀蛭石；将初步膨胀蛭石置于电弧炉中1000℃中，以20℃/min升温速率，处理2小时，得到二次膨胀蛭石；
D.将经过步骤C处理的二次膨胀蛭石使用超微粉碎机粉碎和超微磨粉机细化后，获得粒度约为150目的蛭石粉末；
E.将经过步骤D处理得到的蛭石粉末置于马弗炉中，以10℃/min的升温速率，升温至300℃后自然冷却到室温，将得到的蛭石粉末分别过300目网筛，去除大于300目的蛭石颗粒；然后将冷却蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力搅拌加热至70～90℃持续2小时，得到固液混合物；
F.在经过步骤E得到的固液混合物中加入磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，使用氨水调节pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入浓度为0.5M的硝酸银和1M的NiC2O4溶液，将上述混合溶液置于5～10KG137Cs产生的γ射线下照射1～2小时，然后加入50g碳纳米管，再次使用10～30KG137Cs产生的γ射线下照射1～1.5小时；
G.在F步骤处理的溶液中加入纳米蒙脱石和TiO2溶液，保持3小时，使用20Gy的60Coγ射线照射3小时，置于超声中分散30min，过滤得到固体；
H.将经过步骤G处理的固体物质置于烘箱中干燥过夜，然后采用超微磨粉机细化，过300目网筛，即可得到蛭石隔热涂料；
I.使用时，将由步骤H制备的蛭石隔热涂料溶于适量水和环氧树脂融合即可。
对上述应用场景的实验结果如表1所示：
表1隔热涂料的性能
应用场景4
图1是根据一示例性实施例示出的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统，如图1所示，包括箱体1、第一靠模块2和第二靠模块3，箱体1的上下侧壁中分别设置有上槽缝和下槽缝，第一靠模块2和第二靠模块3对称地设置于所述箱体1内，第一靠模块2和第二靠模块3分别具有第一靠模边23和第二靠模边33，第一靠模块2和第二靠模块3在所述箱体1内分别能滑动以使得使各自的靠模边23、33分别通过所述上槽缝和下槽缝能伸出和缩回；所述第一靠模块2和第二靠模块3之间还连接有拉伸状态的多个内拉组件，所述多个内拉组件将所述第一靠模块2和第二靠模块3靠向彼此地向内牵拉；第一靠模块2和第二靠模块3结构彼此对称。
本发明的上述实施例提供的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统结构设置合理，简约高效，人力物力成本低，从而解决了上述技术问题。
优选地，所述第一靠模块2对称地设置有第一左斜面24和第一右斜面25，所述第二靠模块3对称地设置有第二左斜面34和第二右斜面35，第二左斜面34的左侧为第二左接合部36，第二右斜面35的右侧为第二右接合部37，在所述第一左斜面24和第二左斜面34之间设置有左梯形滑块6，在所述第一右斜面25和第二右斜面35之间设置有右梯形滑块5。
优选地，所述左梯形滑块6和右梯形滑块5二者的底部侧面彼此相对，在所述底部侧面之间设置有驱动机构4，所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动轴设置有第一驱动臂和第二驱动臂，第一驱动臂的末端设置有第一滚轮46，第二驱动臂的末端设置有第二滚轮47。
优选地，所述箱体1外涂刷有隔热涂料；图2是根据一示例性实施例示出的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统的隔热涂料的制备方法的工艺流程图。参照图2，所述的隔热涂料，制备方法如下：
A.筛选：取500份重量的蛭石，经过风选去除蛭石表面的灰尘等杂质，得到蛭石原料；
B.处理液配制：将100g Al(NO3)3.9H2O溶解于等体积的二硫化碳，加入50ml环氧丙烷及20ml甲酰胺；
C.将经过A处理的蛭石原料投入步骤B配制好的处理液中2小时，得到初步膨胀蛭石；将初步膨胀蛭石置于电弧炉中1000℃中，以20℃/min升温速率，处理2小时，得到二次膨胀蛭石；
D.将经过步骤C处理的二次膨胀蛭石使用超微粉碎机粉碎和超微磨粉机细化后，获得粒度约为150目的蛭石粉末；
E.将经过步骤D处理得到的蛭石粉末置于马弗炉中，以10℃/min的升温速率，升温至300℃后自然冷却到室温，将得到的蛭石粉末分别过300目网筛，去除大于300目的蛭石颗粒；然后将冷却蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力搅拌加热至70～90℃持续2小时，得到固液混合物；
F.在经过步骤E得到的固液混合物中加入磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，使用氨水调节pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入浓度为0.5M的硝酸银和1M的NiC2O4溶液，将上述混合溶液置于5～10KG137Cs产生的γ射线下照射1～2小时，然后加入50g碳纳米管，再次使用10～30KG137Cs产生的γ射线下照射1～1.5小时；
G.在F步骤处理的溶液中加入纳米蒙脱石和TiO2溶液，保持3小时，使用20Gy的60Coγ射线照射3小时，置于超声中分散30min，过滤得到固体；
H.将经过步骤G处理的固体物质置于烘箱中干燥过夜，然后采用超微磨粉机细化，过300目网筛，即可得到蛭石隔热涂料；
I.使用时，将由步骤H制备的蛭石隔热涂料溶于适量水和环氧树脂融合即可。
对上述应用场景的实验结果如表1所示：
表1隔热涂料的性能
应用场景5
图1是根据一示例性实施例示出的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统，如图1所示，包括箱体1、第一靠模块2和第二靠模块3，箱体1的上下侧壁中分别设置有上槽缝和下槽缝，第一靠模块2和第二靠模块3对称地设置于所述箱体1内，第一靠模块2和第二靠模块3分别具有第一靠模边23和第二靠模边33，第一靠模块2和第二靠模块3在所述箱体1内分别能滑动以使得使各自的靠模边23、33分别通过所述上槽缝和下槽缝能伸出和缩回；所述第一靠模块2和第二靠模块3之间还连接有拉伸状态的多个内拉组件，所述多个内拉组件将所述第一靠模块2和第二靠模块3靠向彼此地向内牵拉；第一靠模块2和第二靠模块3结构彼此对称。
本发明的上述实施例提供的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统结构设置合理，简约高效，人力物力成本低，从而解决了上述技术问题。
优选地，所述第一靠模块2对称地设置有第一左斜面24和第一右斜面25，所述第二靠模块3对称地设置有第二左斜面34和第二右斜面35，第二左斜面34的左侧为第二左接合部36，第二右斜面35的右侧为第二右接合部37，在所述第一左斜面24和第二左斜面34之间设置有左梯形滑块6，在所述第一右斜面25和第二右斜面35之间设置有右梯形滑块5。
优选地，所述左梯形滑块6和右梯形滑块5二者的底部侧面彼此相对，在所述底部侧面之间设置有驱动机构4，所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动轴设置有第一驱动臂和第二驱动臂，第一驱动臂的末端设置有第一滚轮46，第二驱动臂的末端设置有第二滚轮47。
优选地，所述箱体1外涂刷有隔热涂料；图2是根据一示例性实施例示出的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统的隔热涂料的制备方法的工艺流程图。参照图2，所述的隔热涂料，制备方法如下：
A.筛选：取500份重量的蛭石，经过风选去除蛭石表面的灰尘等杂质，得到蛭石原料；
B.处理液配制：将100g Al(NO3)3.9H2O溶解于等体积的二硫化碳，加入50ml环氧丙烷及20ml甲酰胺；
C.将经过A处理的蛭石原料投入步骤B配制好的处理液中2小时，得到初步膨胀蛭石；将初步膨胀蛭石置于电弧炉中1000℃中，以20℃/min升温速率，处理2小时，得到二次膨胀蛭石；
D.将经过步骤C处理的二次膨胀蛭石使用超微粉碎机粉碎和超微磨粉机细化后，获得粒度约为150目的蛭石粉末；
E.将经过步骤D处理得到的蛭石粉末置于马弗炉中，以10℃/min的升温速率，升温至300℃后自然冷却到室温，将得到的蛭石粉末分别过300目网筛，去除大于300目的蛭石颗粒；然后将冷却蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力搅拌加热至70～90℃持续2小时，得到固液混合物；
F.在经过步骤E得到的固液混合物中加入磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，使用氨水调节pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入浓度为0.5M的硝酸银和1M的NiC2O4溶液，将上述混合溶液置于5～10KG137Cs产生的γ射线下照射1～2小时，然后加入50g碳纳米管，再次使用10～30KG137Cs产生的γ射线下照射1～1.5小时；
G.在F步骤处理的溶液中加入纳米蒙脱石和TiO2溶液，保持3小时，使用20Gy的60Coγ射线照射3小时，置于超声中分散30min，过滤得到固体；
H.将经过步骤G处理的固体物质置于烘箱中干燥过夜，然后采用超微磨粉机细化，过300目网筛，即可得到蛭石隔热涂料；
I.使用时，将由步骤H制备的蛭石隔热涂料溶于适量水和环氧树脂融合即可。
表1隔热涂料的性能
综上所述，本发明采用的隔热涂料具有以下特点：
(1)本发明的蛭石与纳米银进行复合时，由于加入了碳纳米管、纳米蒙脱石和钛等物质，增加了整个复合材料的比表面积，使其具有较好的吸附性能和分散性，同时具有优良隔热性能；
(2)本发明的蛭石经过γ射线辐照后，使蛭石的表面基团活力增强，与碳纳米管和纳米银的结合能力增强，使碳纳米管和纳米银、蒙脱石等大量吸附到蛭石的孔隙中，一方面增强了蛭石的隔热性能，另一方名还使蛭石涂料的抗菌性能提高；
(3)本发明中使用蛭石是天然的矿物，其价格低廉，储量丰富，且蛭石具有很好的隔热性能，是一种优良的隔热涂料，制备的蛭石隔热涂料具有更好稳定性，且不产生有毒有害的物质，是一种绿色天然的环保涂料。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统，其特征在于，包括箱体(1)、第一靠模块(2)和第二靠模块(3)，箱体(1)的上下侧壁中分别设置有上槽缝和下槽缝，第一靠模块(2)和第二靠模块(3)对称地设置于所述箱体(1)内，第一靠模块(2)和第二靠模块(3)分别具有第一靠模边(23)和第二靠模边(33)，第一靠模块(2)和第二靠模块(3)在所述箱体(1)内分别能滑动以使得使各自的靠模边(23、33)分别通过所述上槽缝和下槽缝能伸出和缩回；所述第一靠模块(2)和第二靠模块(3)之间还连接有拉伸状态的多个内拉组件，所述多个内拉组件将所述第一靠模块(2)和第二靠模块(3)靠向彼此地向内牵拉；第一靠模块(2)和第二靠模块(3)结构彼此对称；
所述箱体(1)外涂刷有隔热涂料；所述的隔热涂料，制备方法如下：
A.筛选：取500份重量的蛭石，经过风选去除蛭石表面的灰尘等杂质，得到蛭石原料；
B.处理液配制：将100g Al(NO3)3.9H2O溶解于等体积的二硫化碳，加入50ml环氧丙烷及20ml甲酰胺；
C.将经过A处理的蛭石原料投入步骤B配制好的处理液中2小时，得到初步膨胀蛭石；将初步膨胀蛭石置于电弧炉中1000℃中，以20℃/min升温速率，处理2小时，得到二次膨胀蛭石；
D.将经过步骤C处理的二次膨胀蛭石使用超微粉碎机粉碎和超微磨粉机细化后，获得粒度约为150目的蛭石粉末；
E.将经过步骤D处理得到的蛭石粉末置于马弗炉中，以10℃/min的升温速率，升温至300℃后自然冷却到室温，将得到的蛭石粉末分别过300目网筛，去除大于300目的蛭石粉末；然后将冷却蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力搅拌加热至70～90℃持续2小时，得到固液混合物；
F.在经过步骤E得到的固液混合物中加入磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，使用氨水调节pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入浓度为0.5M的硝酸银和1M的NiC2O4溶液，将上述混合溶液置于5～10Gy137Cs产生的γ射线下照射1～2小时，然后加入50g碳纳米管，再次使用10～30Gy137Cs产生的γ射线下照射1～1.5小时；
G.在F步骤处理的溶液中加入纳米蒙脱石和TiO2溶液，保持3小时，使用20Gy的60Coγ射线照射3小时，置于超声中分散30min，过滤得到固体；
H.将经过步骤G处理的固体物质置于烘箱中干燥过夜，然后采用超微磨粉机细化，过300目网筛，即可得到蛭石隔热涂料；
I.使用时，将由步骤H制备的蛭石隔热涂料溶于适量水和环氧树脂融合即可。
2.根据权利要求1所述的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统，其特征在于，所述第一靠模块(2)对称地设置有第一左斜面(24)和第一右斜面(25)，所述第二靠模块(3)对称地设置有第二左斜面(34)和第二右斜面(35)，第二左斜面(34)的左侧为第二左接合部(36)，第二右斜面(35)的右侧为第二右接合部(37)，在所述第一左斜面(24)和第二左斜面(34)之间设置有左梯形滑块(6)，在所述第一右斜面(25)和第二右斜面(35)之间设置有右梯形滑块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统，其特征在于，所述左梯形滑块(6)和右梯形滑块(5)二者的底部侧面彼此相对，在所述底部侧面之间设置有驱动机构(4)，所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动轴设置有第一驱动臂和第二驱动臂，第一驱动臂的末端设置有第一滚轮(46)，第二驱动臂的末端设置有第二滚轮(47)。
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| CN104175159A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-03 | 义乌市绿美生物科技有限公司 | 一种包括具有八个拉伸弹簧的双靠模系统的铣床 |
| CN104259934A (zh) * | 2014-09-02 | 2015-01-07 | 汪贤女 | 一种具有用于支撑止挡件的扭簧的铣床双靠模系统 |
| CN104259936A (zh) * | 2014-09-02 | 2015-01-07 | 汪涛 | 一种具有齿轮减速机构的铣床双靠模系统 |
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