CN106195153A - 行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，包括输入太阳轮总成、行星轮总成、行星架总成和输出太阳轮总成，所述输出太阳轮总成的中心轴作为行星齿轮机构的输入端。

Description

行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器
技术领域
本发明涉及行星齿轮机构领域，尤其涉及行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器。
背景技术
相关技术中的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，结构较为复杂，造成维修不便。
发明内容
本发明旨在提供行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，以解决上述技术问题。
本发明的实施例中提供了行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，包括输入太阳轮总成、行星轮总成、行星架总成和输出太阳轮总成，所述输出太阳轮总成的中心轴作为行星齿轮机构的输入端。
本发明的上述实施例提供的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，结构设置合理，方便了维修人员的维修，大量的节省了人力和物力，提高了工作效率，从而解决了上述技术问题。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明的结构示意图。
图2是根据一示例性实施例示出的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器的隔热涂料的制备方法的工艺流程图。
其中：1-机械变速器，2-输入太阳轮总成，3-行星架轮总成，4-行星架总成，5-输出太阳轮总成。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
应用场景1
图1是根据一示例性实施例示出的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，如图1所示，所述机械变速器1包括输入太阳轮总成2、行星轮总成3、行星架总成4和输出太阳轮5总成，所述输出太阳轮总成5的中心轴作为行星齿轮机构的输入端。
本发明的上述实施例提供的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，结构设置合理，方便了维修人员的维修，大量的节省了人力和物力，提高了工作效率，从而解决了上述技术问题。
优选地，所述输入太阳轮总成2的外表面涂刷有隔热涂料；行星轮总成3和行星架总成4的外表面涂刷有隔热涂料；输出太阳轮总成5的外表面涂刷有隔热涂料；图2是根据一示例性实施例示出的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器的隔热涂料的制备方法的工艺流程图。参照图2，所述的隔热涂料，制备方法如下：
A.筛选：取500份重量的蛭石，经过风选去除蛭石表面的灰尘等杂质，得到蛭石原料；
B.处理液配制：将100g Al(NO3)3.9H2O溶解于等体积的二硫化碳，加入50ml环氧丙烷及20ml甲酰胺；
C.将经过A处理的蛭石原料投入步骤B配制好的处理液中2小时，得到初步膨胀蛭石；将初步膨胀蛭石置于电弧炉中1000℃中，以20℃/min升温速率，处理2小时，得到二次膨胀蛭石；
D.将经过步骤C处理的二次膨胀蛭石使用超微粉碎机粉碎和超微磨粉机细化后，获得粒度约为150目的蛭石粉末；
E.将经过步骤D处理得到的蛭石粉末置于马弗炉中，以10℃/min的升温速率，升温至300℃后自然冷却到室温，将得到的蛭石粉末分别过300目网筛，去除大于300目的蛭石粉末；然后将冷却蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力搅拌加热至70～90℃持续2小时，得到固液混合物；
F.在经过步骤E得到的固液混合物中加入磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，使用氨水调节pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入浓度为0.5M的硝酸银和1M的NiC2O4溶液，将上述混合溶液置于5～10Gy137Cs产生的γ射线下照射1～2小时，然后加入50g碳纳米管，再次使用10～30Gy137Cs产生的γ射线下照射1～1.5小时；
G.在F步骤处理的溶液中加入纳米蒙脱石和TiO2溶液，保持3小时，使用20Gy的60Coγ射线照射3小时，置于超声中分散30min，过滤得到固体；
H.将经过步骤G处理的固体物质置于烘箱中干燥过夜，然后采用超微磨粉机细化，过300目网筛，即可得到蛭石隔热涂料；
I.使用时，将由步骤H制备的蛭石隔热涂料溶于适量水和环氧树脂融合即可。
对上述应用场景的实验结果如表1所示：
表1隔热涂料的性能
应用场景2
图1是根据一示例性实施例示出的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，如图1所示，所述机械变速器1包括输入太阳轮总成2、行星轮总成3、行星架总成4和输出太阳轮5总成，所述输出太阳轮总成5的中心轴作为行星齿轮机构的输入端。
本发明的上述实施例提供的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，结构设置合理，方便了维修人员的维修，大量的节省了人力和物力，提高了工作效率，从而解决了上述技术问题。
优选地，所述输入太阳轮总成2的外表面涂刷有隔热涂料；行星轮总成3和行星架总成4的外表面涂刷有隔热涂料；输出太阳轮总成5的外表面涂刷有隔热涂料；图2是根据一示例性实施例示出的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器的隔热涂料的制备方法的工艺流程图。参照图2，所述的隔热涂料，制备方法如下：
A.筛选：取500份重量的蛭石，经过风选去除蛭石表面的灰尘等杂质，得到蛭石原料；
B.处理液配制：将100g Al(NO3)3.9H2O溶解于等体积的二硫化碳，加入50ml环氧丙烷及20ml甲酰胺；
C.将经过A处理的蛭石原料投入步骤B配制好的处理液中2小时，得到初步膨胀蛭石；将初步膨胀蛭石置于电弧炉中1000℃中，以20℃/min升温速率，处理2小时，得到二次膨胀蛭石；
D.将经过步骤C处理的二次膨胀蛭石使用超微粉碎机粉碎和超微磨粉机细化后，获得粒度约为150目的蛭石粉末；
E.将经过步骤D处理得到的蛭石粉末置于马弗炉中，以10℃/min的升温速率，升温至300℃后自然冷却到室温，将得到的蛭石粉末分别过300目网筛，去除大于300目的蛭石颗粒；然后将冷却蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力搅拌加热至70～90℃持续2小时，得到固液混合物；
F.在经过步骤E得到的固液混合物中加入磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，使用氨水调节pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入浓度为0.5M的硝酸银和1M的NiC2O4溶液，将上述混合溶液置于5～10KG137Cs产生的γ射线下照射1～2小时，然后加入50g碳纳米管，再次使用10～30KG137Cs产生的γ射线下照射1～1.5小时；
G.在F步骤处理的溶液中加入纳米蒙脱石和TiO2溶液，保持3小时，使用20Gy的60Coγ射线照射3小时，置于超声中分散30min，过滤得到固体；
H.将经过步骤G处理的固体物质置于烘箱中干燥过夜，然后采用超微磨粉机细化，过300目网筛，即可得到蛭石隔热涂料；
I.使用时，将由步骤H制备的蛭石隔热涂料溶于适量水和环氧树脂融合即可。
对上述应用场景的实验结果如表1所示：
表1隔热涂料的性能
应用场景3
图1是根据一示例性实施例示出的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，如图1所示，所述机械变速器1包括输入太阳轮总成2、行星轮总成3、行星架总成4和输出太阳轮5总成，所述输出太阳轮总成5的中心轴作为行星齿轮机构的输入端。
本发明的上述实施例提供的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，结构设置合理，方便了维修人员的维修，大量的节省了人力和物力，提高了工作效率，从而解决了上述技术问题。
优选地，所述输入太阳轮总成2的外表面涂刷有隔热涂料；行星轮总成3和行星架总成4的外表面涂刷有隔热涂料；输出太阳轮总成5的外表面涂刷有隔热涂料；图2是根据一示例性实施例示出的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器的隔热涂料的制备方法的工艺流程图。参照图2，所述的隔热涂料，制备方法如下：
A.筛选：取500份重量的蛭石，经过风选去除蛭石表面的灰尘等杂质，得到蛭石原料；
B.处理液配制：将100g Al(NO3)3.9H2O溶解于等体积的二硫化碳，加入50ml环氧丙烷及20ml甲酰胺；
C.将经过A处理的蛭石原料投入步骤B配制好的处理液中2小时，得到初步膨胀蛭石；将初步膨胀蛭石置于电弧炉中1000℃中，以20℃/min升温速率，处理2小时，得到二次膨胀蛭石；
D.将经过步骤C处理的二次膨胀蛭石使用超微粉碎机粉碎和超微磨粉机细化后，获得粒度约为150目的蛭石粉末；
E.将经过步骤D处理得到的蛭石粉末置于马弗炉中，以10℃/min的升温速率，升温至300℃后自然冷却到室温，将得到的蛭石粉末分别过300目网筛，去除大于300目的蛭石颗粒；然后将冷却蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力搅拌加热至70～90℃持续2小时，得到固液混合物；
F.在经过步骤E得到的固液混合物中加入磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，使用氨水调节pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入浓度为0.5M的硝酸银和1M的NiC2O4溶液，将上述混合溶液置于5～10KG137Cs产生的γ射线下照射1～2小时，然后加入50g碳纳米管，再次使用10～30KG137Cs产生的γ射线下照射1～1.5小时；
G.在F步骤处理的溶液中加入纳米蒙脱石和TiO2溶液，保持3小时，使用20Gy的60Coγ射线照射3小时，置于超声中分散30min，过滤得到固体；
H.将经过步骤G处理的固体物质置于烘箱中干燥过夜，然后采用超微磨粉机细化，过300目网筛，即可得到蛭石隔热涂料；
I.使用时，将由步骤H制备的蛭石隔热涂料溶于适量水和环氧树脂融合即可。
对上述应用场景的实验结果如表1所示：
表1隔热涂料的性能
应用场景4
图1是根据一示例性实施例示出的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，如图1所示，所述机械变速器1包括输入太阳轮总成2、行星轮总成3、行星架总成4和输出太阳轮5总成，所述输出太阳轮总成5的中心轴作为行星齿轮机构的输入端。
本发明的上述实施例提供的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，结构设置合理，方便了维修人员的维修，大量的节省了人力和物力，提高了工作效率，从而解决了上述技术问题。
优选地，所述输入太阳轮总成2的外表面涂刷有隔热涂料；行星轮总成3和行星架总成4的外表面涂刷有隔热涂料；输出太阳轮总成5的外表面涂刷有隔热涂料；图2是根据一示例性实施例示出的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器的隔热涂料的制备方法的工艺流程图。参照图2，所述的隔热涂料，制备方法如下：
A.筛选：取500份重量的蛭石，经过风选去除蛭石表面的灰尘等杂质，得到蛭石原料；
B.处理液配制：将100g Al(NO3)3.9H2O溶解于等体积的二硫化碳，加入50ml环氧丙烷及20ml甲酰胺；
C.将经过A处理的蛭石原料投入步骤B配制好的处理液中2小时，得到初步膨胀蛭石；将初步膨胀蛭石置于电弧炉中1000℃中，以20℃/min升温速率，处理2小时，得到二次膨胀蛭石；
D.将经过步骤C处理的二次膨胀蛭石使用超微粉碎机粉碎和超微磨粉机细化后，获得粒度约为150目的蛭石粉末；
E.将经过步骤D处理得到的蛭石粉末置于马弗炉中，以10℃/min的升温速率，升温至300℃后自然冷却到室温，将得到的蛭石粉末分别过300目网筛，去除大于300目的蛭石颗粒；然后将冷却蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力搅拌加热至70～90℃持续2小时，得到固液混合物；
F.在经过步骤E得到的固液混合物中加入磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，使用氨水调节pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入浓度为0.5M的硝酸银和1M的NiC2O4溶液，将上述混合溶液置于5～10KG137Cs产生的γ射线下照射1～2小时，然后加入50g碳纳米管，再次使用10～30KG137Cs产生的γ射线下照射1～1.5小时；
G.在F步骤处理的溶液中加入纳米蒙脱石和TiO2溶液，保持3小时，使用20Gy的60Coγ射线照射3小时，置于超声中分散30min，过滤得到固体；
H.将经过步骤G处理的固体物质置于烘箱中干燥过夜，然后采用超微磨粉机细化，过300目网筛，即可得到蛭石隔热涂料；
I.使用时，将由步骤H制备的蛭石隔热涂料溶于适量水和环氧树脂融合即可。
对上述应用场景的实验结果如表1所示：
表1隔热涂料的性能
应用场景5
图1是根据一示例性实施例示出的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，如图1所示，所述机械变速器1包括输入太阳轮总成2、行星轮总成3、行星架总成4和输出太阳轮5总成，所述输出太阳轮总成5的中心轴作为行星齿轮机构的输入端。
本发明的上述实施例提供的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，结构设置合理，方便了维修人员的维修，大量的节省了人力和物力，提高了工作效率，从而解决了上述技术问题。
优选地，所述输入太阳轮总成2的外表面涂刷有隔热涂料；行星轮总成3和行星架总成4的外表面涂刷有隔热涂料；输出太阳轮总成5的外表面涂刷有隔热涂料；图2是根据一示例性实施例示出的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器的隔热涂料的制备方法的工艺流程图。参照图2，所述的隔热涂料，制备方法如下：
A.筛选：取500份重量的蛭石，经过风选去除蛭石表面的灰尘等杂质，得到蛭石原料；
B.处理液配制：将100g Al(NO3)3.9H2O溶解于等体积的二硫化碳，加入50ml环氧丙烷及20ml甲酰胺；
C.将经过A处理的蛭石原料投入步骤B配制好的处理液中2小时，得到初步膨胀蛭石；将初步膨胀蛭石置于电弧炉中1000℃中，以20℃/min升温速率，处理2小时，得到二次膨胀蛭石；
D.将经过步骤C处理的二次膨胀蛭石使用超微粉碎机粉碎和超微磨粉机细化后，获得粒度约为150目的蛭石粉末；
E.将经过步骤D处理得到的蛭石粉末置于马弗炉中，以10℃/min的升温速率，升温至300℃后自然冷却到室温，将得到的蛭石粉末分别过300目网筛，去除大于300目的蛭石颗粒；然后将冷却蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力搅拌加热至70～90℃持续2小时，得到固液混合物；
F.在经过步骤E得到的固液混合物中加入磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，使用氨水调节pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入浓度为0.5M的硝酸银和1M的NiC2O4溶液，将上述混合溶液置于5～10KG137Cs产生的γ射线下照射1～2小时，然后加入50g碳纳米管，再次使用10～30KG137Cs产生的γ射线下照射1～1.5小时；
G.在F步骤处理的溶液中加入纳米蒙脱石和TiO2溶液，保持3小时，使用20Gy的60Coγ射线照射3小时，置于超声中分散30min，过滤得到固体；
H.将经过步骤G处理的固体物质置于烘箱中干燥过夜，然后采用超微磨粉机细化，过300目网筛，即可得到蛭石隔热涂料；
I.使用时，将由步骤H制备的蛭石隔热涂料溶于适量水和环氧树脂融合即可。
表1隔热涂料的性能
综上所述，本发明采用的隔热涂料具有以下特点：
(1)本发明的蛭石与纳米银进行复合时，由于加入了碳纳米管、纳米蒙脱石和钛等物质，增加了整个复合材料的比表面积，使其具有较好的吸附性能和分散性，同时具有优良隔热性能；
(2)本发明的蛭石经过γ射线辐照后，使蛭石的表面基团活力增强，与碳纳米管和纳米银的结合能力增强，使碳纳米管和纳米银、蒙脱石等大量吸附到蛭石的孔隙中，一方面增强了蛭石的隔热性能，另一方名还使蛭石涂料的抗菌性能提高；
(3)本发明中使用蛭石是天然的矿物，其价格低廉，储量丰富，且蛭石具有很好的隔热性能，是一种优良的隔热涂料，制备的蛭石隔热涂料具有更好稳定性，且不产生有毒有害的物质，是一种绿色天然的环保涂料。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，包括输入太阳轮总成、行星轮总成、行星架总成和输出太阳轮总成，其特征在于，所述输出太阳轮总成的中心轴作为行星齿轮机构的输入端。
2.根据权利要求1所述的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，其特征在于，所述输入太阳轮总成的外表面涂刷有隔热涂料。
3.根据权利要求2所述的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，其特征在于，行星轮总成和行星架总成的外表面涂刷有隔热涂料。
4.根据权利要求3所述的行星齿轮机构和包括该行星齿轮机构的机械变速器，其特征在于，输出太阳轮总成的外表面涂刷有隔热涂料。
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