CN106217092A - 一种管件内螺纹加工装置的制备方法 - Google Patents

一种管件内螺纹加工装置的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种管件内螺纹加工装置的制备方法，包括底座、夹紧机构、螺纹钻杆和动力机构；所述夹紧机构包括滑行轨道、滑动支架、螺杆、支撑板、夹紧座和夹紧气缸；所述滑行轨道水平固定在所述底座的前侧面上；所述滑动支架包括滑块、锁紧机构、U型支架和滑行挡板，U型支架通过滑块与滑行轨道可滑动固定，通过锁紧机构配合滑块锁紧滑行轨道，螺杆可转动安装在U型支架的两侧壁上，支撑板穿过滑行挡板与螺杆连接，夹紧气缸为一对，相对固定在所述支撑板的两侧，夹紧座的两端分别与两夹紧气缸的伸缩轴固定连接。本发明所述的一种管件内螺纹加工装置的制备方法，实现了夹紧座在水平面内的任意移动，扩大了零件加工的范围，节约了工作成本。

Description

一种管件内螺纹加工装置的制备方法
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件内螺纹加工装置的制备方法。
背景技术
管件的螺纹加工是将管件固定在螺纹钻杆的对面，使得螺纹钻杆在动力设备的带动下，进入管件内部，实现内螺纹的刻画生产，此种设备中管件的固定夹具结构单一，只针对一种或几种零件的加工，无法实现加工设备的多类应用，生产成本较高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种管件内螺纹加工装置的制备方法，通过可移动式管件夹具的设置，实现了螺纹加工设备的多类应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种管件内螺纹加工装置的制备方法，包括底座、夹紧机构、螺纹钻杆和动力机构；
所述夹紧机构包括滑行轨道、滑动支架、螺杆、支撑板、夹紧座和夹紧气缸；
所述滑行轨道水平固定在所述底座的前侧面上；
所述滑动支架包括滑块、锁紧机构、U型支架和滑行挡板；
所述U型支架包括一矩形水平板和分别竖直固定在所述矩形水平板两端的两个矩形竖直板；
所述滑块与U型支架一端的矩形竖直板的外端面固定连接，该滑块可水平滑动地固定在所述滑行轨道上；
所述锁紧机构固定在所述U型支架上与所述滑块固定连接的矩形竖直板的下端，并与所述滑块配合锁紧所述滑行轨道；
所述滑行挡板竖直固定在所述U型支架的一侧，该滑行挡板分别与所述矩形水平板和两个矩形竖直板垂直固定，该滑行挡板上开设有与所述矩形水平板平行的滑行通孔；
所述两矩形竖直板的上端分别相对开设有一螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔配合安装并与所述滑行轨道垂直；
所述支撑板竖直放置，并通过连接件穿过所述滑行通孔与所述螺杆可转动固定连接，支撑板与螺杆相互平行；
所述夹紧气缸有一对，分别相对固定在所述支撑板的两端；
所述夹紧座位于该对夹紧气缸的伸缩轴之间，且该夹紧座的两端分别与该对夹紧气缸的伸缩轴固定连接；
所述螺纹钻杆的上端与所述动力机构的输出轴固定连接，下端竖直向下；
所述动力机构固定在所述底座上。
进一步的，所述锁紧机构包括锁紧手柄、锁紧螺杆和锁紧杆，所述U型支架上与滑块固定连接的矩形竖直板的下端开设有一竖直向上的锁紧螺纹孔，且该锁紧螺纹孔中朝向滑行轨道的一侧开设有一与该锁紧螺纹孔的中心轴线平行的滑行缝隙，所述锁紧螺杆上开设有一环形安装槽，所述锁紧杆的一端通过环形安装槽与所述锁紧螺杆可转动垂直固定连接，所述锁紧螺杆安装在所述锁紧螺纹孔中，所述锁紧杆由所述滑行缝隙中伸出，所述锁紧手柄与所述锁紧螺杆的下端固定连接。
本发明所述的一种管件内螺纹加工装置的制备方法具有以下优点和积极效果是：
(1)本发明所述的一种管件内螺纹加工装置的制备方法，实现了夹紧座在水平面内的任意移动，扩大了零件加工的范围，节约了工作成本。
附图说明
图1是本发明实施例所述的一种管件内螺纹加工装置的制备方法结构示意图；
图2是本发明实施例所述的夹紧机构结构示意图。
图中：1-底座；2-夹紧机构；21-滑行轨道；22-滑动支架；221-滑块；222-锁紧机构；2221-锁紧手柄；2222-锁紧螺杆；2223-锁紧杆；223-U型支架；2231-矩形水平板；2232-矩形竖直板；224-滑行挡板；23-螺杆；24-支撑板；25-夹紧座；26-夹紧气缸；27-连接件；3-螺纹钻杆；4-动力机构。
具体实施方式
根据附图及具体实施例对本发明作出详细说明。
如图1和2所示，本发明包括底座1、夹紧机构2、螺纹钻杆3和动力机构4；
夹紧机构2包括滑行轨道21、滑动支架22、螺杆23、支撑板24、夹紧座25和夹紧气缸26；
滑行轨道21水平固定在底座1的前侧面上；
滑动支架22包括滑块221、锁紧机构222、U型支架223和滑行挡板224；
U型支架223包括一矩形水平板2231和分别竖直固定在矩形水平板2231两端的两个矩形竖直板2232；
滑块221与U型支架223一端的矩形竖直板2232的外端面固定连接，该滑块221可水平滑动地固定在滑行轨道21上；
锁紧机构222固定在U型支架223上与滑块221固定连接的矩形竖直板2232的下端，并与滑块221配合锁紧滑行轨道21；
滑行挡板224竖直固定在U型支架223的一侧，该滑行挡板224分别与矩形水平板2231和两个矩形竖直板2232垂直固定，该滑行挡板224上开设有与矩形水平板2231平行的滑行通孔；
两矩形竖直板2232的上端分别相对开设有一螺纹孔，螺杆23与螺纹孔配合安装并与滑行轨道21垂直；
支撑板24竖直放置，并通过连接件27穿过滑行通孔与螺杆23可转动固定连接，支撑板24与螺杆23相互平行；
夹紧气缸26有一对，分别相对固定在支撑板24的两端；
夹紧座25位于该对夹紧气缸26的伸缩轴之间，且该夹紧座25的两端分别与该对夹紧气缸26的伸缩轴固定连接；
螺纹钻杆3的上端与动力机构4的输出轴固定连接，下端竖直向下；
动力机构4固定在底座1上。
锁紧机构222包括锁紧手柄2221、锁紧螺杆2222和锁紧杆2223，U型支架223上与滑块221固定连接的矩形竖直板2232的下端开设有一竖直向上的锁紧螺纹孔，且该锁紧螺纹孔中朝向滑行轨道21的一侧开设有一与该锁紧螺纹孔的中心轴线平行的滑行缝隙，锁紧螺杆2222上开设有一环形安装槽，锁紧杆2223的一端通过环形安装槽与锁紧螺杆2222可转动垂直固定连接，锁紧螺杆2222安装在锁紧螺纹孔中，锁紧杆2223由滑行缝隙中伸出，锁紧手柄2221与锁紧螺杆2222的下端固定连接。
本发明在固定待加工管件时，通过松动锁紧机构222，然后沿滑行轨道21方向左右推动，即实现了待加工管件的左右移动，将夹紧座25移动至左右适宜位置，然后拧动锁紧手柄2221，使得锁紧机构222配合滑块221将U型支架223夹紧，然后拧动螺杆23，使得螺杆23通过连接件带动支撑板24前后移动，同时夹紧气缸26通过伸缩实现夹紧座25的前后移动及夹紧，即实现了待加工管件的前后移动；
本发明的夹紧机构2能够使得待加工管件在水平面内任意移动，进而实现了夹紧机构2对待加工管件夹紧位置的大范围调节，扩大了螺纹钻杆3钻取内螺纹的管件尺寸及形状范围，降低了生产成本。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种管件内螺纹加工装置的制备方法，其特征在于：包括底座、夹紧机构、螺纹钻杆和动力机构；
所述夹紧机构包括滑行轨道、滑动支架、螺杆、支撑板、夹紧座和夹紧气缸；
所述滑行轨道水平固定在所述底座的前侧面上；
所述滑动支架包括滑块、锁紧机构、U型支架和滑行挡板；
所述U型支架包括一矩形水平板和分别竖直固定在所述矩形水平板两端的两个矩形竖直板；
所述滑块与U型支架一端的矩形竖直板的外端面固定连接，该滑块可水平滑动地固定在所述滑行轨道上；
所述锁紧机构固定在所述U型支架上与所述滑块固定连接的矩形竖直板的下端，并与所述滑块配合锁紧所述滑行轨道；
所述滑行挡板竖直固定在所述U型支架的一侧，该滑行挡板分别与所述矩形水平板和两个矩形竖直板垂直固定，该滑行挡板上开设有与所述矩形水平板平行的滑行通孔；
所述两矩形竖直板的上端分别相对开设有一螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔配合安装并与所述滑行轨道垂直；
所述支撑板竖直放置，并通过连接件穿过所述滑行通孔与所述螺杆可转动固定连接，支撑板与螺杆相互平行；
所述夹紧气缸有一对，分别相对固定在所述支撑板的两端；
所述夹紧座位于该对夹紧气缸的伸缩轴之间，且该夹紧座的两端分别与该对夹紧气缸的伸缩轴固定连接；
所述螺纹钻杆的上端与所述动力机构的输出轴固定连接，下端竖直向下；
所述动力机构固定在所述底座上。
2.根据权利要求1所述的一种管件内螺纹加工装置的制备方法，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧手柄、锁紧螺杆和锁紧杆，所述U型支架上与滑块固定连接的矩形竖直板的下端开设有一竖直向上的锁紧螺纹孔，且该锁紧螺纹孔中朝向滑行轨道的一侧开设有一与该锁紧螺纹孔的中心轴线平行的滑行缝隙，所述锁紧螺杆上开设有一环形安装槽，所述锁紧杆的一端通过环形安装槽与所述锁紧螺杆可转动垂直固定连接，所述锁紧螺杆安装在所述锁紧螺纹孔中，所述锁紧杆由所述滑行缝隙中伸出，所述锁紧手柄与所述锁紧螺杆的下端固定连接。
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