CN106216692B - 一种高效振动摆幅冲击纳米机系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效振动摆幅冲击纳米机系统。它包括气瓶、真空加料机、第一真空冲击纳米机、第二真空冲击纳米机、真空包装机、真空泵，所述第一真空冲击纳米机和第二真空纳米机包括腔体、振动摆幅机、四根高弹性弹簧及基座，所述腔体内含有冲击介子，所述振动摆幅机下部设有矩形底座，所述矩形底座上部焊接有能使所述腔体和所述振动摆幅机固连的支架，所述矩形底座四角下部分别固连所述四根高弹性弹簧上端，所述四根高弹性弹簧下端紧固于所述基座，所述第一真空冲击纳米机和第二真空冲击纳米机外部还设有防水套。本发明属于医药、保健行业微量元素纳米机技术领域，提供了一种全国唯一高度防氧化、安全、零污染高效振动摆幅冲击纳米机系统。

Description

一种高效振动摆幅冲击纳米机系统

技术领域

本发明涉及医药、保健行业微量元素纳米机技术领域，具体是指一种高效振动摆幅冲击纳米机系统。

背景技术

二十一世纪轰动世界的三大前沿高科技：“纳米、信息、生物”，特别是纳米对人类健康、长寿、疾病预防治疗等方面作用极大。纳米级微量元素易吸收、易消化、易速起作用见成效，但加工时微量元素极易被氧化。目前，全系统防氧化纳米机在国内未见报道，有单独真空的加料机，有单独真空湿法纳米研磨机，有单独真空包装机，但无任何一家能科学联为一体的冲击纳米机系统。现有技术设备存在很多弊端，现有技术几乎全为纳米氧化机，任何物质氧化后活性能量大大降低；少数设备单独防氧化，但防氧化效果不佳，最终功能性微量元素极易被氧化，失去了增加元素的活性能量；且通常各设备材质未达到食用级别，加工原料也容易被污染；最终纳米级产品比重低，成品食用效果差；纳米机长期运行，温度较高，容易损坏，使用寿命短；包装机包装、齿轮转动等过程中容易产生火星，安全隐患大。因而亟需研发一种全系统防氧化高效振动摆幅冲击纳米机系统。

发明内容

本发明解决现有单一设备弊端，提供一种安全、高度防氧化、零污染高效振动摆幅冲击纳米机系统。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效振动摆幅冲击纳米机系统，其特征在于：它包括气瓶、真空加料机、第一真空冲击纳米机、第二真空冲击纳米机、真空包装机、真空泵，所述气瓶和真空加料机通过输气管相连，所述真空加料机、第一真空冲击纳米机、第二真空冲击纳米机、真空包装机依次通过加料管相连，所述真空包装机和真空泵通过输气管相连，所述气瓶内压缩有氮气，所述加料管内设有阀门，所述阀门下方设有过滤筛；

所述第一真空冲击纳米机和第二真空冲击纳米机内部结构相同，包括腔体、振动摆幅机、四根高弹性弹簧及基座，所述腔体内含有冲击介子，所述振动摆幅机下部设有矩形底座，所述矩形底座上部焊接有能使所述腔体和所述振动摆幅机固连的支架，所述矩形底座四角下部分别固连所述四根高弹性弹簧上端，所述四根高弹性弹簧下端紧固于所述基座。

进一步地，所述第一真空冲击纳米机和第二真空冲击纳米机外部还设有防水套，所述防水套外设有冷却装置，所述冷却装置包括循环水箱、循环水池、循环上水泵及水管，所述防水套进水管与循环水箱相连，所述防水套出水管与循环水池相连，所述循环水池内设有循环上水泵，所述循环上水泵通过水管与所述循环水箱相连，所述循环上水泵可以控制上水速度将循环水池内水循环到循环水箱内，保证整个冷却装置循环降温。

进一步地，所述腔体两端分别焊接有圆环，所述圆环外设有通过若干螺栓依次固连的密封垫和圆盘，方便装置清洁。

进一步地，所述第一真空冲击纳米机内冲击介子为直径6-8mm球体，其中直径为6mm球体最佳，所述第二真空冲击纳米机内冲击介子为直径3-5mm球体，其中直径为4mm球体最佳。

进一步地，所述气瓶内的氮气，能够保护、激活、增加纳米微量元素活性能量，一举多得，经测定与惰性气体相比，提升微量元素活性能量高达30％。

进一步地，所述振动摆幅机转速为900-1200r/min，最佳转速为960r/min，振幅为6-8cm，最佳振幅为7cm，激振频率为15-18Hz，最佳激振频率为16Hz。

进一步地，所述真空加料机、第一真空冲击纳米机腔体、第二真空冲击纳米机腔体、真空包装机、加料管均为304食用级不锈钢材质，所述冲击介子为304食用级不锈钢或氧化锆材质，保证原材料在加工过程中零污染。

进一步地，所述第一真空冲击纳米机和第二真空冲击纳米机腔体内有食用PVP，纳米微量元素极易团聚、氧化，使用可食用植物提取液即食用PVP防团聚。

进一步地，所述冷却装置内制冷剂为蒸馏水。

进一步地，所述第一真空冲击纳米机和第二真空冲击纳米机腔体形状为圆柱形，保证物料在冲击过程中受力均匀。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：

1、高度防氧化，最终加工的纳米级微量元素不再被氧化。

2、能够激发并增加微量元素的活性能量。

3、本系统采用304食用级不锈钢或氧化锆材质，加工过程零污染。

4、本系统振动更高效，加工产品可100％达到国际标准1-100nm，食用功效显著提高。

5、第一真空冲击纳米机和第二真空冲击纳米机设有防水套，配备冷却装置，不仅使设备使用寿命更长，还可达到防噪音效果。

6、全系统氮气气体保护，不会产生各种火星，操作更安全。

7、整个操作过程安全环保无污染，无三废排放，环境更友好。

8、操作简单，纳米机腔体拆洗清洁方便，对操作人员专业要求低，便于大规模推广。

附图说明

图1是本发明高效振动摆幅冲击纳米机系统框形图。

图2是本发明第一真空冲击纳米机及第二真空冲击纳米机结构示意图。

图3是本发明第一真空冲击纳米机及第二真空冲击纳米机剖面图。

如图所示：1、气瓶，2、真空加料机，3、第一真空冲击纳米机，4、第二真空冲击纳米机，5、真空包装机，6、真空泵，7、输气管，8、加料管，9、腔体，10、振动摆幅机，11、支架，12、矩形底座，13、高弹性弹簧，14、基座，15、圆环，16、密封垫、17、圆盘，18、螺栓，19、防水套，20、进水管，21、出水管，22、循环水箱，23、循环水池，24、循环上水泵，25、水管，26、冲击介子，27、阀门，28、过滤筛。

附图1-3中箭头方向表示制冷剂流向。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，本纳米机系统包括气瓶1、真空加料机2、第一真空冲击纳米机3、第二真空冲击纳米机4、真空包装机5、真空泵6，所述气瓶1和真空加料机2通过输气管7相连，所述真空加料机2、第一真空冲击纳米机3、第二真空冲击纳米机4、真空包装机5依次通过加料管8相连，所述真空包装机5和真空泵6通过输气管7相连，所述气瓶1内压缩有氮气。如图2-3所示，所述第一真空冲击纳米机3和第二真空冲击纳米机4内部结构相同，包括腔体9、振动摆幅机10、四根高弹性弹簧13及基座14，所述腔体9内含有冲击介子26，所述振动摆幅机10下部设有矩形底座12，所述矩形底座12上部焊接有能使所述腔体9和所述振动摆幅机10固连的支架11，所述矩形底座12四角下部分别固连所述四根高弹性弹簧13上端，所述四根高弹性弹簧13下端紧固于所述基座14。所述第一真空冲击纳米机3和第二真空冲击纳米机4外部还设有防水套19，所述防水套19外设有冷却装置，所述冷却装置包括循环水箱22、循环水池23、循环上水泵及水管，所述防水套进水管与循环水箱相连，所述防水套出水管与循环水池相连，所述循环水池内设有循环上水泵24，所述循环上水泵24通过水管25与所述循环水箱22相连。所述加料管8内设有阀门27，所述阀门下方设有过滤筛28，所述过滤筛直径为0.01mm-1mm。

所述腔体9两端分别焊接有圆环15，所述圆环15外设有通过若干螺栓18依次固连的密封垫16和圆盘17。所述第一真空冲击纳米机3内冲击介子26为直径6-8mm球体，所述第二真空冲击纳米机4内冲击介子26为直径3-5mm球体。所述气瓶1内气体为氮气。所述振动摆幅机10转速为900-1200r/min，振幅为6-8cm，激振频率为15-18Hz。所述真空包装机能自动称重包装成品质量为10-50g，所述真空包装机自动称重后自动封口，全系统运行过程有氮气保护，在产品封口过程中不产生火星。所述真空加料机2、第一真空冲击纳米机3腔体、第二真空冲击纳米机4腔体、真空包装机5、加料管8均为304食用级不锈钢材质，所述冲击介子26为304食用级不锈钢或氧化锆材质。所述第一真空冲击纳米机3和第二真空冲击纳米机4腔体9内有食用PVP。所述冷却装置内制冷剂为蒸馏水。所述第一真空冲击纳米机 3和第二真空冲击纳米机4腔体9形状为圆柱形。

本发明在具体实施时，以加工纳米锌为例，原料为生产单位执行国标GB/T470-1997生产的一号锌锭(含锌量≥99.99％)，该锌锭用电炉雾化法生产，粒径为10-13μm，有害元素铅、汞、镉、砷等低于国家规定标准。所述原料加入量不超过所述第一真空冲击纳米机3和第二真空冲击纳米机4腔体9体积的65％，所述第一真空冲击纳米机3内冲击介子26球体直径为 6mm，加入量为30000个/Kg，所述第二真空冲击纳米机内4冲击介子26球体直径为4mm，加入量为35000个/Kg。

首先将高效振动摆幅冲击纳米机系统中各设备组装连接完备，将原料投入真空加料机2 内，关闭真空加料机2，保证整个系统及各设备气密性良好；其次开启气瓶1和真空泵6，约5-8min至系统内空气排尽，因气体为氮气且用量少可免去尾气收集装置；开启第一真空冲击纳米机3冷却装置，接着开启真空加料机2，原料及氮气通过真空加料机2加料管8进入第一冲真空冲击纳米机3腔体9内，关闭加料管阀门27，振动摆幅机10设定转速960r/min，振幅7cm，激振频率16Hz，在振动摆幅机10矩形底座12四角下部四根高弹性弹簧13作用下，利用惯性、动力学原理通过所述支架11带动第一真空冲击纳米机3腔体9前后上下左右高效运动，同时腔体9内冲击介子26也高效运动，达到对原料高效冲击目的，运行9h后半成品球体直径可达160-180nm，在此过程中，腔体9内温度不超过50℃；开启第二真空冲击纳米机4冷却装置，将半成品及氮气经第一真空冲击纳米机3加料管8输入第二真空冲击纳米机4腔体9内，在冲击介子26参与下，运行原理如上，运行10h后，成为合格产品纳米锌，最终产品球体直径为1-100nm，在此过程中，腔体9内温度不超过50℃；最终产品纳米锌和氮气再通过第二真空冲击纳米机4加料管8输送至真空包装机5内自动称重20g/袋并自动封口，待全部物料包装完毕，打开真空包装机5取料口得包装成品纳米锌。整个运行过程中氮气流向与原料流向相同，使原料在整个加工过程中处于氮气保护状态。

包装成品纳米锌经先进原子力显微镜查看纳米锌三维尺度100％达到国际标准1-100nm，产品质量符合国家质检总局、国家标准委员会联合制定GB/T1958-2004标准，且本技术方案为全国唯一防氧化高效振动摆幅冲击纳米机系统工艺技术。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效振动摆幅冲击纳米机系统，其特征在于：它包括气瓶、真空加料机、第一真空冲击纳米机、第二真空冲击纳米机、真空包装机、真空泵；所述气瓶和真空加料机通过输气管相连，所述真空加料机、第一真空冲击纳米机、第二真空冲击纳米机、真空包装机依次通过加料管相连，所述真空包装机和真空泵通过输气管相连，所述气瓶内压缩有氮气，所述加料管内设有阀门，所述阀门下方设有过滤筛；

所述第一真空冲击纳米机和第二真空冲击纳米机内部结构相同，包括腔体、振动摆幅机、四根高弹性弹簧及基座，所述腔体内含有冲击介子，所述振动摆幅机下部设有矩形底座，所述矩形底座上部焊接有能使所述腔体和所述振动摆幅机固连的支架，所述矩形底座四角下部分别固连所述四根高弹性弹簧上端，所述四根高弹性弹簧下端紧固于所述基座；

所述第一真空冲击纳米机和第二真空冲击纳米机外部还设有防水套，所述防水套外设有冷却装置，所述冷却装置包括循环水箱、循环水池、循环上水泵及水管，所述防水套进水管与循环水箱相连，所述防水套出水管与循环水池相连，所述循环水池内设有循环上水泵，所述循环上水泵通过水管与所述循环水箱相连；

所述腔体两端分别焊接有圆环，所述圆环外设有通过若干螺栓依次固连的密封垫和圆盘；

所述第一真空冲击纳米机腔体内冲击介子为直径6-8mm球体，所述第二真空冲击纳米机腔体内冲击介子为直径3-5mm球体；所述振动摆幅机转速为900-1200r/min，振幅为6-8cm，激振频率为15-18Hz。

2.根据权利要求1所述的高效振动摆幅冲击纳米机系统，其特征在于：所述真空加料机、第一真空冲击纳米机腔体、第二真空冲击纳米机腔体、真空包装机、加料管均为304食用级不锈钢材质，所述冲击介子为304食用级不锈钢或氧化锆材质。

3.根据权利要求1所述的高效振动摆幅冲击纳米机系统，其特征在于：所述第一真空冲击纳米机和第二真空冲击纳米机腔体内有食用PVP。

4.根据权利要求2所述的高效振动摆幅冲击纳米机系统，其特征在于：所述冷却装置内制冷剂为蒸馏水。

5.根据权利要求1所述的高效振动摆幅冲击纳米机系统，其特征在于：所述第一真空冲击纳米机和第二真空冲击纳米机腔体形状为圆柱形。