CN203577890U

CN203577890U - 一种超微粉碎机

Info

Publication number: CN203577890U
Application number: CN201320741524.7U
Authority: CN
Inventors: 马小群
Original assignee: WEIHAI WUGU JIANYI FOOD CO Ltd
Current assignee: WEIHAI WUGU JIANYI FOOD CO Ltd
Priority date: 2013-11-20
Filing date: 2013-11-20
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-11-20

Abstract

本实用新型提供一种超微粉碎机，其解决了现有的超微粉碎机存在粉碎产品质量差、噪音大、设备易损坏和物料难清理的技术问题，其设有电机、粉碎箱、制冷机、自吸泵、连接管和电控系统，自吸泵通过连接管与电控系统相连，粉碎箱中设有粉碎棒，粉碎箱的外面设有隔音罩，粉碎箱与隔音罩之间形成空腔，空腔与制冷机相连通；粉碎箱和电机之间设有连接链，本实用新型可广泛用于粉碎机领域。

Description

一种超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备，尤其是涉及一种超微粉碎机。

背景技术

超微粉碎技术兴起于20世纪90年代，这种技术主要用于一些名贵中药的粉碎加工，由于其粉碎细度高、能够让人体很好的将其加工的原料吸收，所以此技术在中医药行业得以广泛使用，超微粉碎机也应运而生。

传统超微粉碎机在加工过程中，由于粉碎棒之间相互碰撞产生热量，使加工温度不断升高，进而破坏加工原料的营养成分，甚至出现使一些营养成分在高温的环境下产生变质的情况，对食用者的健康产生危害；设备噪音极大，长期处于高分贝的工作环境中极易使人得耳科疾病，影响操作者的健康；普通超微粉碎机的连接基本都为钢性链接，由于粉碎箱的前后运动不同步，极易造成连接变形，阻碍电机旋转，造成设备损坏；所加工的原料极易在设备中残留，清理起来较为麻烦。

发明内容

本实用新型就是针对现有的超微粉碎机存在粉碎产品质量差、噪音大、设备易损坏和物料难清理的技术问题，提供一种粉碎产品质量好、噪音小、设备寿命长和物料易清理的超微粉碎机。

为此，本实用新型设有电机、粉碎箱、制冷机、自吸泵、连接管和电控系统，自吸泵通过连接管与电控系统相连，粉碎箱中设有粉碎棒，粉碎箱的外面设有隔音罩，粉碎箱与隔音罩之间形成空腔，空腔与制冷机相连通；粉碎箱和电机之间设有连接链。

本实用新型优选的技术方案是粉碎箱上设有窗口。

本实用新型进一步优选的技术方案是电机处于隔音罩内。

本实用新型进一步优选的技术方案是隔音罩为双层隔音罩。

本实用新型进一步优选的技术方案是双层隔音罩采用隔音纤维板材料填充。

本实用新型进一步优选的技术方案是制冷机为太阳能吸收式制冷机。

本实用新型进一步优选的技术方案是粉碎箱和粉碎棒均采用不锈钢材质。

本实用新型进一步优选的技术方案是粉碎箱为23L，粉碎棒为99根。

本实用新型进一步优选的技术方案是还设有风扇和循环泵。

本实用新型设有隔音罩，有效的降低了噪音，减小了对操作者的身体伤害；制冷机与粉碎向外面的空腔相连，有效的控制物料粉碎的温度，粉碎产品质量有较好的保证；电机与粉碎箱之间采用链连接，有效的抵消粉碎箱前后运动不同步产生的扭力，保证电机正常旋转，延长设备的使用寿命；粉碎箱和粉碎棒均采用不锈钢材质，不易粘附物料，粉碎箱上开有窗口，可以将粉碎棒轻松取出清理，清理方便简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中符号说明：

1.风扇；2.循环泵；3.制冷机；4.自吸泵；5.双层隔音罩；6.连接管；7.电机；8.连接链；9.操控台；10.电控系统；11.支撑柱；12.强力弹簧；13.粉碎箱；14.设备固定底座。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有设备固定底座14，设备固定底座14内设有电控系统10。本实用新型还设有自吸泵4，自吸泵4通过连接管6与电控系统10相连。

设备固定底座14的上方设有两个支撑柱11，支撑柱11的上方设有强力弹簧12，两根强力弹簧12共同支撑着粉碎箱13。粉碎箱13内设有粉碎棒。本实用新型还设有电机7，电机7通过连接链8与粉碎箱相连。设备固定底座14的上端还设有操控台9，操控台9优选为触摸式操控台。

本实用新型的连接链8为软链接，软链接可以有效抵消粉碎箱13前后运动不同步产生的扭力，保证电机7正常旋转，延长电机7使用寿命。另外，本实用新型还设有风扇1和循环泵2。

本实用新型还设有双层隔音罩5，将声音最大的粉碎箱13罩住，有效的降低了噪音。声音较大的电机7也可以放置于双层隔音罩5中，双层隔音罩5的双层结构中间优选设置有高纤维板隔音材料。

本实用新型由于设置了双层隔音罩5，所以在粉碎箱13的外面就形成了一个空腔，该空腔与制冷机3相连。在原料加工时，加工温度可有效的在-50℃～30℃之间调节，从而保持原料的最佳活性，不会影响粉碎产品的质量。制冷机3采用太阳能三效吸收式制冷机，其采用纯物理制冷，在有效节约能源的同时，避免了使用氟利昂对大气环境的污染。

普通超微粉碎机多为生铁材质，在加工过程中极易磨损，造成原料的污染。本实用新型的粉碎箱13以及粉碎箱13内的粉碎棒均选用不锈钢材质，有效地避免了这一问题的发生，在加工过程中磨损率极低。另外，不锈钢材质不易粘附粉碎产品，物料比较容易清理。除使用不易粘附的不锈钢材质外，在粉碎箱13的上部可以设有窗口，能够将粉碎棒轻松取出进行清理。

本实用新型在粉碎过程中，通过物料与粉碎棒、物料与物料之间反复冲击、碰撞、剪切和摩擦等综合作用下，达到理想的粉碎细度。所有的加工过程均属于物理变化，原料在不改变物理属性的前提下由不益于吸收的大分子变成有益于吸收的小分子。

电机7工作时，其带动粉碎箱13内的粉碎棒运动，从而将物料粉碎。

传统粉碎机选用普通隔音材料填充双层隔音空间，50根粉碎棒放入23L的粉碎箱13中，电机7与粉碎箱13之间使用皮带连接；本实用新型选用高密度隔音纤维板材料填充双层隔音空间，99根粉碎棒放入23L的粉碎箱13中，电机7与粉碎箱13之间使用链连接。分别将5KG灵芝孢子粉放入传统粉碎机和本实用新型中进行超微粉碎，同样的温度，同样的时间。原料加工过程中观察设备的运转情况，对设备噪音进行监测；取出原料后用显微镜观察及监测粉碎细度及破壁率。

经观察，在设备运转过程中，链连接比皮带连接更稳定；传统粉碎机的噪音为95分贝，本实用新型为50分贝，说明高密度隔音纤维板的隔音效果比较明显；原料加工后经显微镜观察及监测发现传统粉碎机的粉碎细度在100目，破壁率为50%左右；本实用新型的粉碎细度在250目，破壁率为95%。

经过试验，确定本实用新型优选采用链连接、选用高密度隔音纤维板材料填充双层隔音空间、99根粉碎棒放入23L的粉碎箱。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims

1.一种超微粉碎机，其设有电机、粉碎箱、制冷机、自吸泵、连接管和电控系统，所述自吸泵通过所述连接管与所述电控系统相连，所述粉碎箱中设有粉碎棒，其特征是所述粉碎箱的外面设有隔音罩，所述粉碎箱与所述隔音罩之间形成了空腔，所述空腔与所述制冷机相连通；所述粉碎箱和所述电机之间设有连接链。

2.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于所述粉碎箱上设有窗口。

3.根据权利要求2所述的超微粉碎机，其特征在于所述电机处于所述隔音罩内。

4.根据权利要求2或3所述的超微粉碎机，其特征在于所述隔音罩为双层隔音罩。

5.根据权利要求4所述的超微粉碎机，其特征在于所述双层隔音罩采用隔音纤维板材料填充。

6.根据权利要求5所述的超微粉碎机，其特征在于所述制冷机为太阳能吸收式制冷机。

7.根据权利要求6所述的超微粉碎机，其特征在于所述粉碎箱和所述粉碎棒均采用不锈钢材质。

8.根据权利要求7所述的超微粉碎机，其特征在于所述粉碎箱为23L，所述粉碎棒为99根。

9.根据权利要求8所述的超微粉碎机，其特征在于还设有风扇和循环泵。