CN110054179A - 球形纳米石墨烯生产工艺 - Google Patents

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赵晓阳
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Abstract

本发明公开了球形纳米石墨烯生产工艺，属于石墨烯生产技术领域，球形纳米石墨烯生产工艺，包括以下步骤：S1：准备工作，气体密封检测，设备连接组装，人工投放精选合格原料，S2：精选合格原料与投放，开启真空抽气装置、冷却装置与真空加料机，精选合格原料及情性气体通过加料管进入第一冲真空冲击纳米机腔体内，S3：纳米冲击震荡，第一真空冲击纳米机腔体前后上下左右四面八方高效运动，冲击介子也高效运动，对精选合格原料高效冲击，S4：成品包装，开启第一真空冲击纳米机冷却装置，将半成品及惰性气体经加料管输入第二真空冲击纳米机腔体内，在冲击介子参与下运行一定时间，成为合格产品球形纳米石墨烯后进行归纳分类并自动运输至指定位置。

Description

球形纳米石墨烯生产工艺
技术领域
本发明涉及石墨烯生产技术领域，更具体地说，涉及球形纳米石墨烯生产工艺。
背景技术
二十一世纪轰动世界的三大前沿高科技：“纳米、信息、生物”。特别是纳米石墨烯创下世界奇迹，世界专家讲：“无处不用，未来的新材料之王，称黑金王。”高科技高端电子芯片，设备，导电，节能、导热、散热，其它线路板，电表箱、闸刀接分器类节电节能等特好，纳米石墨烯导电浆料、纳米石墨烯电池。最新型的纳米石墨烯电池续航里程超一千五百公里等，目前全世界生产的石墨烯都是片状，厚度0.43-20纳米，长宽微米级，且有的厚度达不到纳米是微米级。
为此，提出球形纳米石墨烯生产工艺。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供球形纳米石墨烯生产工艺，它能够在生产过程中能够相较于传统生产工艺提高球形纳米石墨烯的活性能量、电导率、散热率以及吸收率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
球形纳米石墨烯生产工艺，包括以下步骤：
S1：准备工作，先通过惰性气体检测设备对系统设备中气体管道进行检测，保证整个系统及各设备气密性良好，将高效振动摆幅冲击纳米机系统中各设备组装连接完备，将精选合格原料投入真空加料机内，关闭真空加料机；
S2：精选合格原料与投放，其次开启真空抽气装置，接着开启第一真空冲击纳米机冷却装置，再开启真空加料机，精选合格原料及情性气体通过真空加料机加料管进入第一冲真空冲击纳米机腔体内，关闭加料管阀门；
S3：纳米冲击震荡，第一真空冲击纳米机腔体前后上下左右四面八方高效运动，同时腔体内冲击介子也高效运动，达到对精选合格原料高效冲击目的；
S4：成品包装，开启第一真空冲击纳米机冷却装置，将半成品及惰性气体经第一真空冲击纳米机加料管输入第二真空冲击纳米机腔体内，开启第二真空冲剂纳米机冷却装置，在冲击介子参与下，运行原理如上按照运行原理运行一定的时间，成为合格产品球形纳米石墨烯，最终产品纳米石墨烯和惰性气体再通过第一真空冲击纳米机加料管输送至真空包装机内自动称重并自动封口，待全部物料包装完毕，打开真空包装机取料口得包装成品纳米石墨烯，整个运行过程中惰性气体流向与精选合格原料流向相同，使精选合格原料在整个加工过程中处于惰性气体保护状态，最后对该成品进行归纳分类并自动运输至指定位置。
进一步的，所述S2中开启开启真空抽气装置的时间为5-8min。
进一步的，所述S3中第一真空冲击纳米机腔体运行若干个小时后半成品球体直径可达160-180nm。
进一步的，所述S1中第一真空冲击纳米机腔体内温度≤50C。
进一步的，所述S4中第二真空冲击纳米机工作时，再次向第一真空冲击纳米机内投入精选合格原料，使第一真空冲击纳米机与第二空冲击纳米机反复运作。
进一步的，所述S4中自动称重的标准为每袋20g。
进一步的，所述S1中的精选合格原料采用纯度较高，细度为1000目以上的石墨粉。
进一步的，所述合格产品的球体直径为0.3-9nm。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案，生产工艺振动更高效，加工产品可100％达到国际标准1-100nm，配备冷却装置，使用寿命更长，全系统惰性气体保护，不会产生各种火星，且该系统能够对设备中的气体管道进行气密检测，操作更安全，而且整个操作过程无三废排放，环境更友好，操作简单，对操作人员专业要求低，而且该生产工艺在生产过程中高度防氧化、绿色环保、安全、节能、产量稳定，科学配料生产，多方面特殊的工艺，特殊的技术，科学配方，方便工作人员拿取，便于大规模推广，该生产工艺极大的弥补球形纳米石墨烯生产领域的空白，相较于传统生产工艺该生产工艺能通过百分之三十以上的活性能量，电导率提高至110533s/m，散热效率提高至6.9倍，另外纳米级活性能量是原元素的一千倍，吸收率是其30倍、隧道效应、渗透力、分散力特强。
附图说明
图1为本发明的整体流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，球形纳米石墨烯生产工艺，包括以下步骤：
S1：准备工作，先通过惰性气体检测设备对系统设备中气体管道进行检测，保证整个系统及各设备气密性良好，将高效振动摆幅冲击纳米机系统中各设备组装连接完备，精选合格原料采用纯度较高，细度为1000目以上的石墨粉，然后将精选合格原料人工投入第一真空加料机内，关闭第一真空加料机；
S2：精选合格原料与投放，其次开启真空抽气装置，约5-8min至系统内空气排尽，因情性气体用量少可免去尾气收集装置，接着开启第一真空冲击纳米机冷却装置，再开启第一真空加料机，精选合格原料及情性气体通过真空加料机加料管进入第一冲真空冲击纳米机腔体内，关闭加料管阀门；
S3：纳米冲击震荡，第一真空冲击纳米机腔体前后上下左右四面八方高效运动，同时腔体内冲击介子也高效运动，达到对精选合格原料高效冲击目的，运行若干个小时后半成品球体直径可达160-180nm，在此过程中第一真空冲击纳米机腔体内温度≤50C；
S4：成品包装，开启第一真空冲击纳米机冷却装置，将半成品及惰性气体经第一真空冲击纳米机加料管输入第二真空冲击纳米机腔体内，开启第二真空冲剂纳米机冷却装置，在冲击介子参与下，运行原理如上，运行数小时后，成为合格产品球形纳米石墨烯，合格产品的球体直径为0.3-9nm，最终产品纳米石墨烯和惰性气体再通过第一真空冲击纳米机加料管输送至真空包装机内自动称重20g/袋并自动封口，待全部物料包装完毕，打开真空包装机取料口得包装成品纳米石墨烯，进行归纳分类并自动运输至指定位置，整个运行过程中惰性气体流向与精选合格原料流向相同，使精选合格原料在整个加工过程中处于惰性气体保护状态，然后在第二真空冲击纳米机运作时，再次向第一真空冲击纳米机投入精选合格原料，第一真空冲击纳米机与第二空冲击纳米机反复运作。
本技术方案，该生产工艺振动更高效，加工产品可100％达到国际标准1-100nm，配备冷却装置，使用寿命更长，全系统惰性气体保护，不会产生各种火星，且该系统能够对设备中的气体管道进行气密检测，操作更安全，而且整个操作过程无三废排放，环境更友好，操作简单，对操作人员专业要求低，而且该生产工艺在生产过程中高度防氧化、绿色环保、安全、节能、产量稳定，科学配料生产，多方面特殊的工艺，特殊的技术，科学配方，该生产工艺极大的弥补球形纳米石墨烯生产领域的空白，相较于传统生产工艺该生产工艺能提高百分之三十以上的活性能量，电导率提高至110533s/m，散热效率提高至6.9，另外纳米级活性能量是原元素的一千倍，吸收率是其30倍、隧道效应、渗透力、分散力特强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.球形纳米石墨烯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备工作，先通过惰性气体检测设备对系统设备中气体管道进行检测，保证整个系统及各设备气密性良好，将高效振动摆幅冲击纳米机系统中各设备组装连接完备，根据生产进度以及时间要求，将精选合格原料人工投入第一真空加料机内，关闭第一真空加料机；
S2：精选合格原料与投放，其次开启真空抽气装置，接着开启第一真空冲击纳米机冷却装置，再开启第一真空加料机，精选合格原料及情性气体通过第一真空加料机加料管进入第一冲真空冲击纳米机腔体内，关闭加料管阀门；
S3：纳米冲击震荡，第一真空冲击纳米机腔体前后上下左右四面八方高效运动，同时腔体内冲击介子也高效运动，达到对精选合格原料高效冲击目的；
S4：成品包装，开启第一真空冲击纳米机冷却装置，将半成品及惰性气体经第一真空冲击纳米机加料管输入第二真空冲击纳米机腔体内，开启第二真空冲剂纳米机冷却装置，在冲击介子参与下，运行原理如上按照运行原理运行一定的时间，成为合格产品球形纳米石墨烯，最终产品纳米石墨烯和惰性气体再通过第一真空冲击纳米机加料管输送至真空包装机内自动称重并自动封口，待全部物料包装完毕，打开真空包装机取料口得包装成品纳米石墨烯进行归纳分类并自动运输至指定位置，整个运行过程中惰性气体流向与精选合格原料流向相同，使精选合格原料在整个加工过程中处于惰性气体保护状态。
2.根据权利要求1所述的球形纳米石墨烯生产工艺，其特征在于：所述S2中开启开启真空抽气装置的时间为5-8min。
3.根据权利要求1所述的球形纳米石墨烯生产工艺，其特征在于：所述S3中第一真空冲击纳米机腔体运行若干个小时后半成品球体直径可达160-180nm。
4.根据权利要求3所述的球形纳米石墨烯生产工艺，其特征在于：所述S1中第一真空冲击纳米机腔体内温度≤50C。
5.根据权利要求1所述的球形纳米石墨烯生产工艺，其特征在于：所述S4中第二真空冲击纳米机工作时，再次向第一真空冲击纳米机内投入精选合格原料，使第一真空冲击纳米机与第二空冲击纳米机反复运作。
6.根据权利要求1所述的球形纳米石墨烯生产工艺，其特征在于：所述S4中自动称重的标准为每袋20g。
7.根据权利要求1所述的球形纳米石墨烯生产工艺，其特征在于：所述S1中的精选合格原料采用纯度较高，细度为1000目以上的石墨粉。
8.根据权利要求7所述的球形纳米石墨烯生产工艺，其特征在于：所述合格产品的球体直径为0.3-9nm。
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