CN106216401B - 一种防止穿孔机导盘粘钛的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钛管轧制技术领域，具体涉及一种防止钛管穿孔过程中穿孔机导盘粘钛的方法。本发明一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，包括如下步骤：a、预处理：对穿孔机导盘进行粗化处理；b、涂覆涂层：对粗化处理后的穿孔机导盘上涂覆0.1～0.3mm厚的涂层；c、设定穿孔工艺：设定导盘转速为0.5～2m/s，轧速为0.33～0.8m/s，椭圆度≥1.15；d、穿孔：对钛管进行穿孔。本发明防止了纯钛无缝管斜轧穿孔时导盘“粘钛”的现象，提高了产品的质量和成品率，实现了连续化生产，充分发挥了斜轧穿孔技术的优势，提高了技术成熟度。同时，本技术方案的实施，有助于打通斜轧穿孔全流程工艺流程，实现连续化、低成本、规模化生产。
Description
技术领域
本发明属于钛管轧制技术领域，具体涉及一种防止钛管穿孔过程中穿孔机导盘粘钛的方法。
背景技术
钛管是钛产品中应用最为广泛且是不可或缺的钛产品之一。而薄壁钛无缝管又是钛管产品中应用最广泛的品种之一。生产薄壁纯钛无缝管的生产工艺包括挤压+冷轧/冷拔和斜轧穿孔(穿孔-热连轧-定减径)。相对于挤压+冷轧/冷拔工艺，斜轧穿孔工艺生产效率更高、成材率更高(约高15％)，内外表面质量更易控制。若采用斜轧穿孔工艺替代挤压工艺，将具有显著的成本优势。
然而，纯钛具有易粘着、宽展是碳钢的1.5倍和高温塑性差等特点，在穿孔过程中，纯钛易与穿孔机的两个导盘发生“粘钛”现象，而导盘上粘着的结疤又会划伤钛管表面，严重的情况下会导致钛管报废。在后续轧制过程中，必须对导盘进行打磨处理以去掉粘附在导盘上的Ti-Fe化合物，该处理严重影响到了生产效率，不能实现连续生产，消耗大量的能耗。目前，国内对于发生“粘钛”现象的钛管多采用机加工方式去除表面缺陷，机加工量大，产品成材率降低。因此，防止纯钛在穿孔过程中与导盘发生“粘钛”现象是非常重要的。
目前，纯钛薄壁无缝管具有广阔的应用市场。相比于挤压工艺，斜轧穿孔具有更显著的低成本优势，但是在纯钛斜扎穿孔过程中，钛管与导盘“粘钛”现象的发生，降低了产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在斜扎穿孔工艺中，提供一种有效防止钛管穿孔过程中穿孔机导盘粘钛的方法。
本发明一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，包括如下步骤：
a、预处理：对穿孔机导盘进行粗化处理；
b、涂覆涂层：对a步骤粗化处理后的穿孔机导盘上涂覆涂层；涂层厚度为0.1～0.3mm；
c、设定穿孔工艺：设定导盘转速为0.5～2m/s，轧速为0.33～0.8m/s，椭圆度≥1.15；
d、穿孔：对钛管进行穿孔。
进一步的，上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中b步骤中所述涂层厚度优选为0.2mm。
上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中所述涂层为防粘结涂层，是由以下重量比成分组成：水性成膜剂:Al2O3粉:固化剂:分散剂:水＝50～150:400～450:1～2:0.5～1:1～5。
上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中所述水性成膜剂为环氧树脂、丙酸树脂、纯酸树脂中的至少一种；优选为环氧树脂。
上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中所述固化剂为乙烯基三胺、聚酰胺、三聚氰胺中的至少一种。
上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酰胺、硅酸钠中的至少一种。
上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中b步骤中采用气压喷涂、真空喷涂、液压喷涂或者手工刷涂的方式进行涂覆，优选为液压喷涂。
上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中c步骤中导盘转速为0.8～1.7m/s，轧速为0.38～0.6m/s，椭圆度为1.18～1.24。
进一步的，上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中导盘转速为0.8m/s，轧速为0.38m/s，椭圆度为1.18。
进一步的，上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中导盘转速为1.7m/s，轧速为0.6m/s，椭圆度为1.24。
本发明防止了纯钛无缝管斜轧穿孔时导盘“粘钛”的现象，提高了产品的质量和成品率，实现了连续化生产，充分发挥了斜轧穿孔技术的优势，提高了技术成熟度。同时，本技术方案的实施，有助于打通斜轧穿孔全流程工艺流程，实现连续化、低成本、规模化生产，具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
本发明一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，包括如下步骤：
a、预处理：采用砂轮对穿孔机导盘进行横、纵向打磨，使其粗糙化，以增加涂层的粘附力；
b、涂覆涂层：对a步骤粗化处理后的穿孔机导盘上涂覆涂层；涂层厚度为0.1～0.3mm；
c、设定穿孔工艺：设定导盘转速为0.5～2m/s，轧速为0.33～0.8m/s，椭圆度≥1.15；其中，针对一定长度的管坯，当管坯穿孔结束时，导盘刚好转动一圈，可避免二次粘钛；
d、穿孔：对钛管进行穿孔。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中b步骤中所述涂层厚度为0.2mm。
上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中所述涂层为防粘结涂层，是由以下重量比成分组成：水性成膜剂:Al2O3粉:固化剂:分散剂:水＝50～150:400～450:1～2:0.5～1:1～5。
本发明主要采用的是导盘粗化+涂料联合使用的方法，以更好的避免粘钛的发生，其中防粘结涂层的主要成分为Al2O3，是防止高温粘着的理想材料。
进一步的，上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中所述水性成膜剂为环氧树脂、丙酸树脂、纯酸树脂中的至少一种；优选为环氧树脂。
进一步的，上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中所述固化剂乙烯基三胺、聚酰胺、三聚氰胺中的至少一种。
进一步的，上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酰胺、硅酸钠中的至少一种。
上所述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中b步骤中采用气压喷涂、真空喷涂、液压喷涂或者手工刷涂的方式进行涂覆，优选为液压喷涂。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中c步骤中导盘转速为0.8～1.7m/s，轧速为0.38～0.6m/s，椭圆度为1.18～1.24。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中导盘转速为0.8m/s，轧速为0.38m/s，椭圆度为1.18。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其中导盘转速为1.7m/s，轧速为0.6m/s，椭圆度为1.24。
本发明不仅仅是在穿孔导盘上涂覆防粘结涂层，同时主要还通过控制穿孔工艺参数，实现导盘旋转一周穿孔结束技术方案，这时导盘上的涂层完全消耗掉，避免二次“粘钛”的发生，可有效的防止导盘“粘钛”的发生。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
对管坯外径Ф225mm，长度2800mm，生产规格为Ф259×25mm的TA2纯钛无缝管进行穿孔处理：对导盘进行粗化处理；在导盘表面喷涂一层厚度为0.2mm的防粘结涂层；该防粘结涂料是由环氧树脂100g，Al2O3粉400g，固化剂2g，分散剂1g，水5g组成；
设定辊距为200mm，导距为236mm，导盘转速为0.8m/s，轧速为0.38m/s，穿孔。
经过上述方法后，成功防止了导盘粘钛，粘钛率2％以下，当完孔结束后，钛管与导盘接触面的涂层完全被消耗，导盘未发生“粘钛”现象。
实施例2
对管坯外径Ф115mm，长度3500mm，生产规格为Ф136×9mm的TA2纯钛无缝管进行穿孔处理：对导盘进行粗化处理；在导盘表面喷涂一层厚度为0.15mm的防粘结涂层；该防粘结涂料是由环氧树脂80g，Al2O3粉450g，固化剂1g，分散剂0.5g，水2g组成；
设定辊距为105m，导距为130mm，导盘转速为1.7mm/s，轧速为0.60mm/s，穿孔。
经过上述方法后，成功防止了导盘粘钛，粘钛率2％以下，当完孔结束后，钛管与导盘接触面的涂层完全被消耗，导盘未发生“粘钛”现象。
对比例1
对管坯外径Ф225mm，长度2800mm，生产规格为Ф259×25mm的TA2纯钛无缝管进行穿孔处理：对导盘进行粗化处理；在导盘表面喷涂一层厚度为0.3mm的防粘结涂层；该防粘结涂料是由环氧树脂100g、，Al2O3粉400g，固化剂2g，分散剂1g，水5g组成；
设定辊距为200mm，导距为236mm，导盘转速为2.5m/s，轧速为0.38m/s，穿孔。
经过上述方法后，即使涂覆了一层更厚的防粘结涂层，但是由于导盘转速过大，在穿孔过程中还是造成管坯与导盘二次接触而“粘钛”。
Claims (11)
1.一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其特征在于包括如下步骤：
a、预处理：对穿孔机导盘进行粗化处理；
b、涂覆涂层：对a步骤粗化处理后的穿孔机导盘上涂覆涂层；涂层厚度为0.1～0.3mm；
c、设定穿孔工艺：设定导盘转速为0.5～2m/s，轧速为0.33～0.8m/s，椭圆度≥1.15；
d、穿孔：对钛管进行穿孔；
所述涂层为防粘结涂层，是由以下重量比成分组成：水性成膜剂:Al2O3粉:固化剂:分散剂:水＝50～150:400～450:1～2:0.5～1:1～5。
2.根据权利要求1所述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其特征在于：b步骤中所述涂层厚度为0.2mm。
3.根据权利要求1所述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其特征在于：所述水性成膜剂为环氧树脂、丙酸树脂、纯酸树脂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其特征在于：所述水性成膜剂为环氧树脂。
5.根据权利要求1所述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其特征在于：所述固化剂为乙烯基三胺、聚酰胺、三聚氰胺中的至少一种。
6.根据权利要求1所述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其特征在于：所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酰胺、硅酸钠中的至少一种。
7.根据权利要求1所述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其特征在于：b步骤中采用气压喷涂、真空喷涂、液压喷涂或者手工刷涂的方式进行涂覆。
8.根据权利要求7所述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其特征在于：b步骤中采用液压喷涂。
9.根据权利要求1所述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其特征在于：c步骤中导盘转速为0.8～1.7m/s，轧速为0.38～0.6m/s，椭圆度为1.18～1.24。
10.根据权利要求9所述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其特征在于：导盘转速为0.8m/s，轧速为0.38m/s，椭圆度为1.18。
11.根据权利要求9所述一种防止穿孔机导盘粘钛的方法，其特征在于：导盘转速为1.7m/s，轧速为0.6m/s，椭圆度为1.24。
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