CN206315938U - 一种石墨薄壁管自动力清洗喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨薄壁管自动力清洗喷头，它包括喷头主体，所述喷头主体的中心加工有主通水孔，所述喷头主体的尾部设置有喷头尾端，所述喷头尾端的外壁上加工有外螺纹，所述喷头主体上加工环形缺口，所述喷头主体上沿其径向倾斜加工有多个均布的后喷水孔，所述后喷水孔的一端与主通水孔相连通，另一端与环形缺口相连通，在喷头主体的头部设置有锥形端，在锥形端的中心加工有前喷水孔，所述前喷水孔与主通水孔相连通。采用此清洗喷头对石墨换热器的管道进行清洗，提高了清洗效率，而且降低了清洗难度，进而降低了清洗人员的劳动量，降低了清洗成本。

Description

一种石墨薄壁管自动力清洗喷头

技术领域

本实用新型属于化工生产设备装置领域，特别是一种石墨薄壁管自动力清洗喷头。

背景技术

磷酸浓缩采用的是循环换热闪蒸系统，即稀磷酸进入到系统内后与系统母酸进行混合，混合后的磷酸通过强制循环泵输送至换热器进行加热，加热后的磷酸进入闪蒸室内进行蒸发，这种浓缩的过程会让磷酸中的各种金属盐类达到饱和和过饱和状态，这些盐类会结晶析出并附着在装置内壁上形成结垢。

所以浓缩装置运行一段时间后必须停车进行清洗，由于磷酸的强腐蚀性，换热器采用的是石墨换热器，石墨结构较为脆弱，而结垢的附着力较强，不能通过敲击或硬质挤压的方式除垢，一般采用高压清洗水枪进行清洗。传统的清洗水枪为单喷头，水束与管壁平行，且清洗方向为由外向内，工人操作时需要使用外力将清洗枪和管道向石墨换热器管内压送，劳动强度极大，清洗效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种石墨薄壁管自动力清洗喷头，采用此清洗喷头对石墨换热器的管道进行清洗，提高了了清洗效率，而且降低了清洗难度，进而降低了清洗人员的劳动量，降低了清洗成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种石墨薄壁管自动力清洗喷头，它包括喷头主体，所述喷头主体的中心加工有主通水孔，所述喷头主体的尾部设置有喷头尾端，所述喷头尾端的外壁上加工有外螺纹，所述喷头主体上加工环形缺口，所述喷头主体上沿其径向倾斜加工有多个均布的后喷水孔，所述后喷水孔的一端与主通水孔相连通，另一端与环形缺口相连通，在喷头主体的头部设置有锥形端，在锥形端的中心加工有前喷水孔，所述前喷水孔与主通水孔相连通。

所述后喷水孔的数量至少为3个。

所述后喷水孔和前喷水孔的直径相同，而且直径小于主通水孔的直径。

所述后喷水孔的中心线与喷头主体中心线之间的夹角呈25-35度。

所述喷头尾端通过外螺纹与高压接头相连，所述高压接头与高压软管相连，所述高压软管内部有高压水。

所述喷头主体的直径小于所清洗石墨薄壁管的厚度。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过在喷头主体上加工多个均布的倾斜后喷水孔，能够保证喷头在清洗过程中，在后推力的作用下自动的向石墨薄壁管的头部运动，避免传统采用人工推动，进而避免了清洗过程中对石墨薄壁管的损害。

2、通过前喷水孔和后喷水孔的共同作用下，能够对石墨薄壁管内部的污垢进行有效的冲刷，更易于剥离结垢，而且前喷水孔进行初步冲刷，而后喷水孔进行二次冲刷，大大提高了清洗效率，保证了清洗效果。

3、通过在喷头主体的头部设置锥形端能够方便穿透污垢进而对管道进行清洗。

4、通过后喷水孔给予枪头向前的反作用力，使得工人操作更加省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的清洗过程结构示意图。

图中：喷头尾端1、外螺纹2、主通水孔3、喷头主体4、环形缺口5、后喷水孔6、锥形端7、前喷水孔8、高压接头9、高压软管10、石墨薄壁管11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-2，一种石墨薄壁管自动力清洗喷头，它包括喷头主体4，所述喷头主体4的中心加工有主通水孔3，所述喷头主体4的尾部设置有喷头尾端1，所述喷头尾端1的外壁上加工有外螺纹2，所述喷头主体4上加工环形缺口5，所述喷头主体4上沿其径向倾斜加工有多个均布的后喷水孔6，所述后喷水孔6的一端与主通水孔3相连通，另一端与环形缺口5相连通，在喷头主体4的头部设置有锥形端7，在锥形端7的中心加工有前喷水孔8，所述前喷水孔8与主通水孔3相连通。

进一步的，所述后喷水孔6的数量至少为3个。在本实施例中采用6个均布的后喷水孔6，通过6后喷水孔与中心线呈30度角，对管壁进行切向冲刷，更易于剥离结垢。同时由于6后喷水孔向后，给予枪头向前的反作用力，使得工人操作更加省力。

进一步的，所述后喷水孔6和前喷水孔8的直径相同，而且直径小于主通水孔3的直径。通过采用一定的变截面结构设计，保证了水压的变化，进而进一步优化了清洗效果。

进一步的，所述后喷水孔6的中心线与喷头主体4中心线之间的夹角呈25-35度。通过设置一定的角度，能够使后喷水孔6喷出的水与石墨薄壁管11之间形成反作用力，进而推动喷头向前移动。

进一步的，所述喷头尾端1通过外螺纹与高压接头9相连，所述高压接头9与高压软管10相连，所述高压软管10内部有高压水。

进一步的，所述喷头主体4的直径小于所清洗石墨薄壁管11的厚度。

实施例2：

在本实施例中，所采用的后喷水孔6的数量为6个，所述后喷水孔6的直径为0.5mm，均布设置在喷头主体4上，所述后喷水孔6的中心线与喷头主体4的中心线夹角为30度，所述主通水孔3的直径为3mm，所述喷头主体4的直径为10mm，所述外螺纹2采用M6的螺纹，所述喷头主体4的总长度为33mm，所述喷头尾端1的长度为11mm，所述主通水孔3的长度为28mm。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

首先，将高压软管10通过高压接头9与喷头尾端1相连，然后通入高压水，在高压水的作用下，进入到主通水孔3，一部分水通过后喷水孔6喷出，另一部分的水通过前喷水孔8喷出，通过前喷水孔8喷出的水对石墨薄壁管11进行初步清洗，通过后喷水孔6喷出的水对石墨薄壁管11二次清洗，同时由于后喷水孔与中心线呈30度角，对管壁进行切向冲刷，更易于剥离结垢。同时由于后喷水孔向后，给予枪头向前的反作用力，使得工人操作更加省力。在反作用力下，喷头主体4能够自动向前移动。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种石墨薄壁管自动力清洗喷头，其特征在于：它包括喷头主体（4），所述喷头主体（4）的中心加工有主通水孔（3），所述喷头主体（4）的尾部设置有喷头尾端（1），所述喷头尾端（1）的外壁上加工有外螺纹（2），所述喷头主体（4）上加工环形缺口（5），所述喷头主体（4）上沿其径向倾斜加工有多个均布的后喷水孔（6），所述后喷水孔（6）的一端与主通水孔（3）相连通，另一端与环形缺口（5）相连通，在喷头主体（4）的头部设置有锥形端（7），在锥形端（7）的中心加工有前喷水孔（8），所述前喷水孔（8）与主通水孔（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种石墨薄壁管自动力清洗喷头，其特征在于：所述后喷水孔（6）的数量至少为3个。

3.根据权利要求1所述的一种石墨薄壁管自动力清洗喷头，其特征在于：所述后喷水孔（6）和前喷水孔（8）的直径相同，而且直径小于主通水孔（3）的直径。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种石墨薄壁管自动力清洗喷头，其特征在于：所述后喷水孔（6）的中心线与喷头主体（4）中心线之间的夹角呈25-35度。

5.根据权利要求1所述的一种石墨薄壁管自动力清洗喷头，其特征在于：所述喷头尾端（1）通过外螺纹与高压接头（9）相连，所述高压接头（9）与高压软管（10）相连，所述高压软管（10）内部有高压水。

6.根据权利要求1所述的一种石墨薄壁管自动力清洗喷头，其特征在于：所述喷头主体（4）的直径小于所清洗石墨薄壁管（11）的厚度。