CN106216133A - 一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统，包括一机架，在机架的上端安装有一涂油平台，在涂油平台上设置有数个并列分布的容轴承安装的轴承安装座，且轴承安装座可由独立旋转机构或联动旋转机构驱动，在涂油平台的上方还设置有一自动涂油机构。本发明的优点在于：利用本装置在对轴承进行涂润滑脂时，将待加工的轴承套装在轴承安装座上，通过轴承安装座的转动带动轴承转动，从而可以模拟出轴承在工作时的旋转状态，同时在转动的过程中利用自动涂油机构将润滑脂均匀的涂覆在轴承的滚珠上，能够将润滑脂涂覆在滚珠需要的地方，有效的减少了润滑脂的浪费，同时整个过程无需人工涂油，减少了人工劳动。

Description

一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统

技术领域

本发明涉及一种隔离开关，特别涉及一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统。

背景技术

隔离开关（disconnector），即在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志 ；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件（例如短路）下的电流的开关设备。隔离开关（俗称“刀闸”），一般指的是高压隔离开关，即额定电压在 1kV 及其以上的隔离开关，通常简称为隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。隔离开关用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能先用其它设备将线路断开后再操作。一般带有防止开关带负荷时误操作的联锁装置，有时需要销子来防止在大的故障的磁力作用下断开开关。

目前，在市场上使用中的隔离开关，其轴承座上安装有三种轴承，如图1所示，分别为轴承A1、轴承B2及轴承C3，这三个轴承在使用的过程中，为了满足高温或低温的需求，还需要在滚珠的表面涂抹上2号低温润滑脂，而传统的轴承涂油装置大多数是针对轴承的内圈与外圈进行涂油。

例如，在专利CN105499022A中提到了一种轴承涂油装置，包括机台、固定支架、液压气缸、固定罩、喷油泵、喷淋管、雾化油喷头、旋转电机、旋转轴、涨紧转头、固定块，所述固定支架竖直固定在机台的侧面顶部，所述固定支架顶部固定有液压气缸，所述液压气缸下部连接有固定罩，所述喷油泵、旋转电机安装在固定罩内，所述喷油泵上连接有喷淋管，所述雾化油喷头安装在喷淋管末端，所述旋转电机下部连接有旋转轴，所述旋转轴的下端安装涨紧转头，所述机台顶部安装有固定块，所述机台顶部设有一个余油回收孔。本发明能够使轴承涂油自动进行，能够节约润滑油，涂油的效率高，涂油均匀，设备结构简单，投资成本低，并且可以涂不同型号的各种轴承。

但是，上述结构中的涂油装置是针对轴承的内圈与外圈进行涂油的，而对于轴承的滚珠进行涂油时，是需要滚珠在涂油的过程中转动的，而上述结构是无法满足这样的需求。因此，现在的做法采用的是人工涂油的方式，不仅需要消耗大量的人工劳动力，而且人工涂油时，为了能够确保滚珠的表面都涂覆上2号低温润滑脂，就会使用大量的润滑脂，相应的也会造成一定的润滑脂的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统，能够自动对轴承的滚珠进行涂油，减少人工劳动，减少润滑脂的浪费。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其创新点在于：包括

一机架，在机架的上端安装有一涂油平台，在涂油平台上设置有数个并列分布的容轴承安装的轴承安装座，且轴承安装座可由独立旋转机构或联动旋转机构驱动，在涂油平台的上方还设置有一自动涂油机构。

进一步的，所述轴承安装座包括一安装座主体，该安装座主体呈圆盘状，并与待加工的轴承的内圈相对应，在安装座主体下端的外侧还具有一环状支承块。

进一步的，所述独立旋转机构包括一安装在轴承安装座底端的旋转杆A，该旋转杆A由旋转驱动器驱动进行转动。

进一步的，所述联动旋转机构包括安装一一对应安装在各个轴承安装座底端的旋转杆B，在旋转杆B上套装有一旋转齿轮，且各个旋转齿轮通过旋转齿条连接实现联动，其中任意一旋转齿轮为主动旋转齿轮，并可由旋转驱动器驱动进行转动，其余旋转齿轮为从动旋转齿轮。

进一步的，所述旋转驱动器为旋转电机或旋转马达。

进一步的，所述自动涂油机构包括一涂油喷嘴，该涂油喷嘴通过安装支架安装在机架上，在安装支架上安装有一沿着轴承安装座分布方向延伸的导向丝杠，在导向丝杠上安装有一与之配合使用的丝杠螺母，所述活丝杠螺母通过喷嘴安装座与涂油喷嘴相固定，并可带动涂油喷嘴沿着导向丝杠的延伸方向进行往复移动，在导向丝杠的下端还安装有一导向杆，在导向杆上具有一与之配合的导向滑块，该导向滑块与喷嘴安装座相连，还包括一储油容器，该储油容器安装在机架的侧端，并通过软管与涂油喷嘴相连。

进一步的，所述涂油平台的上端还安装有一矩形托板，在托板的两端具有一对对称设置且向上延伸的L形板，同时在涂油平台的上端具有一容托板嵌入的凹槽，所述托板上开有与轴承安装座一一对应并容轴承安装座穿过的圆形通孔。

进一步的，所述涂油平台的下方还设置有接油斗。

本发明的优点在于：在本发明中，利用本装置在对轴承进行涂润滑脂时，将待加工的轴承套装在轴承安装座上，通过轴承安装座的转动带动轴承转动，从而可以模拟出轴承在工作时的旋转状态，同时在转动的过程中利用自动涂油机构将润滑脂均匀的涂覆在轴承的滚珠上，能够将润滑脂涂覆在滚珠需要的地方，有效的减少了润滑脂的浪费，同时整个过程无需人工涂油，减少了人工劳动。

通过对轴承安装座进行设计，由安装座主体和支承块共同组成，在带动轴承转动的情况下，还能方便滚珠进行转动，从而可模拟出轴承工作状态的工况，为后续能够更好的涂覆润滑脂提供了基础。

在本发明中，通过独立旋转机构与联动旋转机构的设置，可分别实现单个轴承安装座的独立转动和所有的轴承安装座的联动转动，从而可根据实际的工况选择安装使用。

通过设置自动涂油机构，由导向丝杠的转动待动涂油喷嘴在各个轴承安装座之间进行来回的切换，从而可有效的减少人工劳动，降低劳动强度。

在本发明中，通过托板的设置，在涂油结束后，可以直接取下托板，从而一次性将托板上的涂好油的轴承全部取下，非常的方便，提高工作效率。

通过在涂油平台的下端设置接油斗，从而可以将涂油过程中滴落在涂油平台上的润滑脂进行收集再利用，减少润滑脂的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中隔离开关轴承座的示意图。

图2为本发明的隔离开关轴承座用轴承涂油系统的示意图。

图3为本发明的隔离开关轴承座用轴承涂油系统的正视图。

图4为本发明中轴承安装座的示意图。

图5为本发明中独立旋转机构的示意图。

图6为本发明中联动旋转机构的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图2-图6所示的一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统，包括

一机架，该机架为一由数个水平杆5及竖直杆4共同连接形成的一共框架结构，在竖直杆4的底端还安装有底盘6，在机架的上端安装有一涂油平台7，在涂油平台7上设置有数个并列分布的容轴承安装的轴承安装座8，且轴承安装座8可由独立旋转机构或联动旋转机构驱动，在涂油平台7的上方还设置有一自动涂油机构。

如图4所示的示意图可知，轴承安装座8包括一安装座主体10，该安装座主体10呈圆盘状，并与待加工的轴承的内圈相对应，在安装座主体10下端的外侧还具有一环状支承块9，在涂油的过程中，将待加工过的轴承套装在安装座主体10上，此时，轴承的滚珠通过支承块9支承。通过对轴承安装座进行设计，由安装座主体10和支承块9共同组成，在带动轴承转动的情况下，还能方便滚珠进行转动，从而可模拟出轴承工作状态的工况，为后续能够更好的涂覆润滑脂提供了基础。

如图5所示的示意图可知，独立旋转机构包括一安装在轴承安装座8底端的旋转杆A11，该旋转杆A11由旋转驱动器12驱动进行转动。在本实施例中，旋转驱动器12可以为旋转电机，也可以为旋转马达。

如图6所示的示意图可知，联动旋转机构包括安装一一对应安装在各个轴承安装座8底端的旋转杆B13，在旋转杆B13上套装有一旋转齿轮14，且各个旋转齿轮14通过旋转齿条15连接实现联动，其中任意一旋转齿轮14为主动旋转齿轮，并可由旋转驱动器16驱动进行转动，其余旋转齿轮为从动旋转齿轮。在本实施例中，旋转驱动器6可以为旋转电机，也可以为旋转马达。

在本发明中，通过独立旋转机构与联动旋转机构的设置，可分别实现单个轴承安装座8的独立转动和所有的轴承安装座8的联动转动，从而可根据实际的工况选择安装使用。

自动涂油机构包括一涂油喷嘴16，该涂油喷嘴16通过安装支架17安装在机架上，在涂油喷嘴16上还设置有点胶阀，在安装支架17上安装有一沿着轴承安装座分布方向延伸的导向丝杠18，该导向丝杠18可由驱动电机带动进行转动，在导向丝杠18上安装有一与之配合使用的丝杠螺母19，活丝杠螺母19通过喷嘴安装座20与涂油喷嘴16相固定，并可带动涂油喷嘴16沿着导向丝杠18的延伸方向进行往复移动，在导向丝杠18的下端还安装有一导向杆21，在导向杆21上具有一与之配合的导向滑块22，该导向滑块22与喷嘴安装座20相连，还包括一储油容器，该储油容器安装在机架的侧端，并通过软管与涂油喷嘴16相连。

在涂油平台7的上端还安装有一矩形托板24，在托板24的两端具有一对对称设置且向上延伸的L形板25，同时在涂油平台7的上端具有一容托板24嵌入的凹槽，该凹槽由四个呈矩形状安装在涂有平台7上端的连接块26共同形成，在托板24上开有与轴承安装座8一一对应并容轴承安装座穿8过的圆形通孔。

在涂油平台7的下方还设置有接油斗27。通过在涂油平台7的下端设置接油斗27，从而可以将涂油过程中滴落在涂油平台7上的润滑脂进行收集再利用，减少润滑脂的浪费。

工作原理：在进行工作时，首先将各个需要涂润滑脂的轴承放置在对应的轴承安装座8上，如图2所示，然后由独立旋转机构或联动旋转机构带动轴承安装座8转动，从而带动相应的轴承进行转动，在轴承转动的过程中，轴承内的滚珠支承在支承块9上，从而也会相应进行滚动，此时，由驱动电机带动导向丝杠18开始转动，从而带动涂油喷嘴16沿着导向丝杠18的延伸方向进行水平移动，放涂油喷嘴16移动到对应的轴承上方时，打开涂油喷嘴16上的点胶阀，将储油容器内的润滑脂通过软管输送至涂油喷嘴16的出料口处，并喷涂在轴承内的滚珠上，一定时间后，喷涂结束，关闭点胶阀，涂油喷嘴16在导向丝杠18的作用下移动至下一个待涂油的轴承处，在打开点胶阀，开始喷涂，如此反复，直至将托盘24上的所有的轴承均喷涂完毕，然后停止独立旋转机构或联动旋转机构的工作，此时各个轴承均停止转动，然后由人工将托盘取下，即可将所有的轴承均从对应的轴承安装座8上取出，完成一个加工轮回。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其特征在于：包括

一机架，在机架的上端安装有一涂油平台，在涂油平台上设置有数个并列分布的容轴承安装的轴承安装座，且轴承安装座可由独立旋转机构或联动旋转机构驱动，在涂油平台的上方还设置有一自动涂油机构。

2.根据权利要求1所述的隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其特征在于：所述轴承安装座包括一安装座主体，该安装座主体呈圆盘状，并与待加工的轴承的内圈相对应，在安装座主体下端的外侧还具有一环状支承块。

3.根据权利要求1所述的隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其特征在于：所述独立旋转机构包括一安装在轴承安装座底端的旋转杆A，该旋转杆A由旋转驱动器驱动进行转动。

4.根据权利要求1所述的隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其特征在于：所述联动旋转机构包括安装一一对应安装在各个轴承安装座底端的旋转杆B，在旋转杆B上套装有一旋转齿轮，且各个旋转齿轮通过旋转齿条连接实现联动，其中任意一旋转齿轮为主动旋转齿轮，并可由旋转驱动器驱动进行转动，其余旋转齿轮为从动旋转齿轮。

5.根据权利要求3或4所述的隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其特征在于：所述旋转驱动器为旋转电机或旋转马达。

6.根据权利要求1所述的隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其特征在于：所述自动涂油机构包括一涂油喷嘴，该涂油喷嘴通过安装支架安装在机架上，在安装支架上安装有一沿着轴承安装座分布方向延伸的导向丝杠，在导向丝杠上安装有一与之配合使用的丝杠螺母，所述活丝杠螺母通过喷嘴安装座与涂油喷嘴相固定，并可带动涂油喷嘴沿着导向丝杠的延伸方向进行往复移动，在导向丝杠的下端还安装有一导向杆，在导向杆上具有一与之配合的导向滑块，该导向滑块与喷嘴安装座相连，还包括一储油容器，该储油容器安装在机架的侧端，并通过软管与涂油喷嘴相连。

7.根据权利要求1所述的隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其特征在于：所述涂油平台的上端还安装有一矩形托板，在托板的两端具有一对对称设置且向上延伸的L形板，同时在涂油平台的上端具有一容托板嵌入的凹槽，所述托板上开有与轴承安装座一一对应并容轴承安装座穿过的圆形通孔。

8.根据权利要求1所述的隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其特征在于：所述涂油平台的下方还设置有接油斗。