CN106216104A - 一种从铅银渣中浮选回收硫酸铅的捕收剂及其使用方法 - Google Patents

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郭海宁
廖雪珍
彭贵熊
彭建城
郭艳华
巩明辉
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Abstract

本发明提供了一种从铅银渣中浮选回收硫酸铅的捕收剂及其使用方法，该捕收剂的分子式为C8H5NSNa，即MTD，由甲苯、二硫化碳、硫按摩尔比为1.07‑2：1：1比例在高压釜中200‑260℃加热0.5‑1h后，将得到的产物通过40%氢氧化钠溶液按质量比0.2‑0.5：1进行溶解即可得到MTD。本发明使用MTD作为PbSO4的捕收剂，MTD在弱碱性的矿浆电离出的C8H5NS‑可以直接与PbSO4表面发生化学反应形成（C8H5NS）2Pb的疏水层，如果在添加MTD前使用少量的硫化钠对PbSO4进行活化，则可以有效减低MTD的用量，有效的捕收PbSO4。

Description

一种从铅银渣中浮选回收硫酸铅的捕收剂及其使用方法
技术领域
本发明属于湿法炼锌技术领域，涉及湿法炼锌过程中产生的一种高酸浸出渣铅银渣，具体涉及一种从铅银渣中浮选回收硫酸铅的捕收剂及其使用方法。
背景技术
铅银渣是湿法炼锌过程中产生的一种高酸浸出渣，其中含有较高品位的铅，含铅矿物主要是以硫酸铅的形式赋存，常规的方法主要采用利用硫化钠进行活化后，在利用戊基黄药捕收剂进行浮选回收，但要求硫化钠用量较大，成本高、效率低。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种从铅银渣中浮选回收硫酸铅时硫化钠使用量少、浮选回收率高的捕收剂。
本发明采用如下技术方案：一种从铅银渣中浮选回收硫酸铅的捕收剂，该捕收剂的分子式为C8H5NSNa，即MTD，由甲苯、二硫化碳、硫按摩尔比为1.07-2：1：1比例在高压釜中200-260℃加热0.5-1h后，将得到的产物通过40%氢氧化钠溶液按质量比0.2-0.5：1进行溶解即可得到MTD。
优选的，捕收剂MTD，由甲苯、二硫化碳、硫按摩尔比为1.07：1：1比例在高压釜中260℃加热0.5h后，将得到的产物通过40%氢氧化钠溶液按质量比0.4：1进行溶解即可得到MTD。
本发明的另一目的在于提供一种采用上述捕收剂从铅银渣中浮选回收硫酸铅的方法，具体包括以下步骤：
A. 铅银渣磨矿：磨矿时加入清水，按照质量比将原矿铅银渣配为浓度为50～60%矿浆后对铅银渣进行磨矿，磨矿细度为小于0.038mm颗粒的含量为占85～95%为止，磨矿时与原矿按质量比加入2000g/t的碳酸钠为调整剂，与原矿按质量比加入4000g/t的硫化钠为活化剂，磨矿结束后，加入一定量的清水，按照质量比将磨矿所得矿浆配为百分浓度为30～35%的铅银渣矿浆；
B.浮选矿浆：在步骤1得的质量百分浓度为30～35%的铅银渣矿浆中与原矿按质量比加入捕收剂MTD120-200g/t，与原矿按质量比加入60-80g/t起泡剂松醇油，经粗选、精选、扫选后既得含硫酸铅的铅精矿和尾矿。
本发明的有益效果是： PbSO4表面具有离子键，通过静电吸引将水分子极化形成较为牢固的呈定向排列的水化膜，呈现亲水状态，捕收剂很难通过这层水化膜作用于PbSO4表面，常规情况下浮选回收PbSO4时需要使用大量的硫化钠作PbSO4的活化剂，硫化钠时强碱弱酸盐，在弱碱性的环境中主要发生的水解电离形成HS-，HS-与硫酸铅发生反应在PbSO4表面形成PbS的金属薄膜，而黄药类的捕收剂很容易与金属硫化物薄膜发生反应形成疏水层，在浮选过程中粘附在气泡上，随着气泡上浮回收；本发明使用MTD作为PbSO4的捕收剂，MTD在弱碱性的矿浆电离出的C8H5NS-可以直接与PbSO4表面发生化学反应形成（C8H5NS）2Pb的疏水层，如果在添加MTD前使用少量的硫化钠对PbSO4进行活化， 则可以有效减低MTD的用量，有效的捕收PbSO4。
试验数据表明，在磨矿细度为小于0.038mm颗粒占90%，NaCO3用量为2000g/t﹒原矿 ，Na2S用量为4000g/t﹒原矿时，添加120g/t﹒原矿的戊基黄药作为捕收剂，仅可获得铅品位14.58%，回收率为68.81%的PbSO4粗精矿，而在其他条件不变的情况下，以120g/t﹒原矿的MTD作为捕收剂，可获得铅品位17.22%，回收率为79.37%的PbSO4粗精矿，在相同的条件下，以MTD 的作为捕收剂相比于戊基黄药作为捕收剂时，PbSO4粗精矿的回收率提高了10.56%，品位提高了2.64%。
具体实施方式
实施例1
一种从铅银渣中浮选回收硫酸铅的捕收剂，该捕收剂的分子式为C8H5NSNa，即MTD，由甲苯、二硫化碳、硫按摩尔比为2:1：1比例在高压釜中260℃加热1h后，将得到的产物与40%氢氧化钠溶液按质量比0.5：1进行溶解即可得到MTD。
一种采用上述捕收剂从铅银渣中浮选回收硫酸铅的方法，具体包括以下步骤：
A.铅银渣磨矿：在磨矿时加入清水，按照质量比将铅银渣配为浓度为50%矿浆后再进行磨矿，磨矿细度小于0.038mm颗粒的含量为85%，磨矿时按质量比加入2000g/t﹒原矿的碳酸钠为调整剂，加入4000g/t﹒原矿的硫化钠为活化剂，磨矿结束后，加入一定量的清水，按照质量比将磨矿所得矿浆配为百分浓度为30%的铅银渣矿浆；
B.浮选矿浆：经步骤1得的质量百分浓度为30%的铅银渣矿浆，然后加入捕收剂MTD用量为120g/t﹒原矿浮选，加入起泡剂松醇油用量为60g/t﹒原矿，经粗选、精选、扫选后既得含硫酸铅的铅精矿和尾矿，此铅银渣中硫酸铅的回收率为77.25%。
实施例2
一种从铅银渣中浮选回收硫酸铅的捕收剂，该捕收剂的分子式为C8H5NSNa，即MTD，由甲苯、二硫化碳、硫按摩尔比为1.07：1：1比例在高压釜中260℃加热0.5h后，将得到的产物通过40%氢氧化钠溶液按质量比0.4：1进行溶解即可得到MTD。
一种采用上述捕收剂从铅银渣中浮选回收硫酸铅的方法，具体包括以下步骤：
A.铅银渣磨矿：在磨矿时加入清水，按照质量比将铅银渣配为浓度为55%矿浆后再进行磨矿，对铅银渣进行磨矿，磨矿细度小于0.038mm颗粒的含量为90%为止，磨矿时按质量比加入2000g/t﹒原矿的碳酸钠为调整剂，加入4000g/t﹒原矿的硫化钠为活化剂，磨矿结束后，加入一定量的清水，按照质量比将磨矿所得矿浆配为百分浓度为35%的铅银渣矿浆；
B.浮选矿浆：经步骤1得的质量百分浓度为35%的铅银渣矿浆，然后加入捕收剂MTD用量为200g/t﹒原矿，加入起泡剂松醇油，用量为80g/t，经粗选、精选、扫选后既得含硫酸铅的铅精矿和尾矿，此铅银渣中硫酸铅的回收率达到78.25%。
实施例3
一种从铅银渣中浮选回收硫酸铅的捕收剂，该捕收剂的分子式为C8H5NSNa，即MTD，由甲苯、二硫化碳、硫按摩尔比为1.07:1：1比例在高压釜中200℃加热0.5h后，将得到的产物与40%氢氧化钠溶液按质量比0.2：1进行溶解即可得到MTD。
一种采用上述捕收剂从铅银渣中浮选回收硫酸铅的方法，具体包括以下步骤：
A.铅银渣磨矿：在磨矿时加入清水，按照质量比将铅银渣配为浓度为60%矿浆后再进行磨矿，对铅银渣进行磨矿，磨矿细度为小于0.038mm|的颗粒含量为95%为止，磨矿时按质量比加入2000g/t的碳酸钠为调整剂，加入4000g/t的硫化钠为活化剂，磨矿结束后，加入一定量的清水，按照质量比将磨矿所得矿浆配为百分浓度为35%的铅银渣矿浆；
B.浮选矿浆：经步骤1得的质量百分浓度为35%的铅银渣矿浆，然后加入捕收剂MTD用量为180g/t，加入起泡剂松醇油，用量为80g/t，经粗选、精选、扫选后既得含硫酸铅的铅精矿和尾矿，此铅银渣中硫酸铅的回收率为76.52%。

Claims (3)

1.一种从铅银渣中浮选回收硫酸铅的捕收剂，其特征在于：该捕收剂的分子式为C8H5NSNa，即MTD，由甲苯、二硫化碳、硫按摩尔比为1.07-2：1：1比例在高压釜中200-260℃加热0.5-1h后，将得到的产物通过40%氢氧化钠溶液按质量比0.2-0.5：1进行溶解即可得到MTD。
2.如权利要求1所述的一种从铅银渣中浮选回收硫酸铅的捕收剂，其特征在于：捕收剂MTD，由甲苯、二硫化碳、硫按摩尔比为1.07：1：1比例在高压釜中260℃加热0.5h后，将得到的产物通过40%氢氧化钠溶液按质量比0.4：1进行溶解即可得到MTD。
3.一种采用如权利要求1所述捕收剂从铅银渣中浮选回收硫酸铅的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
A.铅银渣磨矿：磨矿时加入清水，按照质量比将原矿铅银渣配为浓度为50～60%矿浆后对铅银渣进行磨矿，磨矿细度为小于0.038mm颗粒的含量为占85～95%为止，磨矿时与原矿按质量比加入2000g/t的碳酸钠为调整剂，与原矿按质量比加入4000g/t的硫化钠为活化剂，磨矿结束后，加入一定量的清水，按照质量比将磨矿所得矿浆配为百分浓度为30～35%的铅银渣矿浆；
B.浮选矿浆：在步骤1得到的质量百分浓度为30～35%的铅银渣矿浆中与原矿按质量比加入捕收剂MTD120-200g/t，与原矿按质量比加入60-80g/t起泡剂松醇油，经粗选、精选、扫选后既得含硫酸铅的铅精矿和尾矿。
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