CN103060571B - 一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，涉及火法回收电路板铜阳极泥分银渣的方法。按要求将分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂球磨0.5~2小时；将球磨好的物料置入1200~1500℃反应炉中进行熔炼1~2小时并鼓入空气，空气过剩系数为0.8~1；将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。与现有技术相比，由于本发明采用了火法工艺，可直接回收分银渣中的铅锡有价金属，具有工艺简单、无污染等特点。

Description

一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法
技术领域
本发明涉及火法回收阳极泥铅锡的方法，特别是涉及火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法。
背景技术
分银渣是铜阳极泥提取贵金属金、银、铂、钯和铜、硒、碲等有价元素后的余渣。铜阳极泥是在电解精炼过程中，比铜电位更高的元素和不溶于电解液的各种物质组成，其成分主要取决于铜阳极的组成、铸造质量和电解的技术条件，其产率一般为0.2~0.8%；它通常含有Au、Ag、Cu、Pb、Se、Te、As、Sb、Bi、Ni、Fe、S、Sn、SiO2、A12O3、铂族金属及水分。来源于硫化铜精矿的阳极泥，含有较多的Cu、Se、Ag、Pb、Te及少量Au、Sb、Bi、As和脉石矿物，铂族金属很少；而来源于铜—镍硫化矿的阳极泥含有较多的Cu、Ni、S、Se，贵金属主要为铂族金属，Au、Ag、Pb的含量较少；电路板杂铜电解所产阳极泥则含较高的Pb、Sn，贵金属主要是Ag、Au和铂族金属，贵金属提取以后得到的分银渣含Pb、Sn较高，具有很高的回收价值。
国内对分银渣的铅锡回收利用研究不多，各冶炼厂多将分银渣返回铜反射炉工段（申请号：200810049459.5），增加了炉料处理，且铅锡含量却逐渐累积，有可能影响阳极铜的质量。专利申请CN201110292654.2公开了一种从铜阳极泥分银渣制取巴氏合金的方法，该发明采用碳粉直接还原得到铅锡合金，但是存在铅锡直收率低，冶炼渣量大且需贫化处理。所以现今大多数厂家把分银渣都暂时堆放一边，留待进一步开发利用。少数厂家将其卖给一些专门贵金属回收企业处理回收，进行某些贵金属元素的提取（专利申请90103200.X、97105925.X、200710303815.7），这种粗放式的回收以浪费渣中某些有价金属，并且工艺中不考虑环境保护，既浪费了资源又造成了新的环境污染。专利申请CN200910084613.7公开了一种湿法回收铅锡的方法，能有效回收物料中的铅锡，但是存在处理量小等问题。
分银渣中铅主要是以PbSO4、PbCl2、PbS、PbO和Pb形式存在，其中硫酸铅占95%以上。在火法处理过程中，硫酸铅很难分解且不易挥发。而锡主要以SnO2形态存在，占锡总量的95%以上。铅锡总含量约占50%左右，铅锡都很难直接还原和回收，急需开发大规模回收技术。
发明内容
本发明的目的主要解决阳极泥分银渣中铅锡回收问题，不仅能够保证有效回收分银渣中的铅锡有价金属，而且处理工艺流程短、设备简单。
本发明所述的一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法如下：
一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，其特征在于：将分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂球磨处理，将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气；将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品；
所述的硫化剂为高硫铁精矿，铅挥发剂为氯化钙、氯化钠中的一种或者混合物，助熔剂为石英、粉煤灰、废玻璃的一种或者混合物，造渣剂为石灰石；
所述分银渣：硫化剂（质量比）为10:1~10:2，分银渣：铅挥发剂（质量比）为10:0.5~10:1，分银渣：助熔剂（质量比）为100:0.5~100:1，分银渣：造渣剂（质量比）为100:0.1~100:0.5。
进一步的：所述分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂采用干法球磨处理，球磨时间为0.5~2小时。
进一步的：所述反应炉熔炼温度为1200~1500℃，熔炼时间为1~3小时。
进一步的：鼓入空气过程中空气过剩系数为0.8~1。
本发明的有益效果在于：由于本发明采用了火法工艺，可直接回收分银渣中的铅锡有价金属，具有工艺简单、无污染等特点。
具体实施方式
实施例1 
将分银渣、氯化钙、高硫铁精矿、石英、石灰石球磨处理，其中分银渣：高硫铁精矿（质量比）为10:1，分银渣：氯化钙（质量比）为10:0.5，分银渣：石英（质量比）为100:0.5，分银渣：石灰石（质量比）为100:0.1，球磨时间为0.5小时；将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气，其中熔炼温度为1200℃，熔炼时间为1小时，空气过剩系数为0.8；将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。铅回直收率89.8%，锡直收率92.8%。
实施例2 
将分银渣、氯化钠、高硫铁精矿、废玻璃、石灰石球磨处理，其中分银渣：高硫铁精矿（质量比）为10:2，分银渣：氯化钠（质量比）为10:1，分银渣：废玻璃（质量比）为100:1，分银渣：石灰石（质量比）为100:0.5，球磨时间为2小时；将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气，其中熔炼温度为1500℃，熔炼时间为3小时，空气过剩系数为1；将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。铅回直收率91.3%，锡直收率96.6%。
实施例3 
将分银渣、氯化钠和氯化钙混合物、高硫铁精矿、粉煤灰、石灰石球磨处理，其中分银渣：高硫铁精矿（质量比）为10:1.2，分银渣：氯化钠和氯化钙混合物（质量比）为10:0.8，分银渣：粉煤灰（质量比）为100:0.7，分银渣：石灰石（质量比）为100:0.4，球磨时间为1.5小时；将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气，其中熔炼温度为1300℃，熔炼时间为2小时，空气过剩系数为0.9；将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。铅回直收率93.9%，锡回直收率94.6%。
实施例4 
将分银渣、氯化钙、高硫铁精矿、石英和废玻璃混合物、石灰石球磨处理，其中分银渣：高硫铁精矿（质量比）为10:1.5，分银渣：氯化钙（质量比）为10:0.9，分银渣：石英和废玻璃混合物（质量比）为100:0.9，分银渣：石灰石（质量比）为100:0.3，球磨时间为1小时；将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气，其中熔炼温度为1350℃，熔炼时间为1.5小时，空气过剩系数为1；将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。铅回直收率95.1%，锡回直收率93.8%。

Claims (2)

1.一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，其特征在于：将分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂球磨处理，将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气；将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品；
所述的硫化剂为高硫铁精矿，铅挥发剂为氯化钙、氯化钠中的一种或者混合物，助熔剂为石英、粉煤灰、废玻璃的一种或者混合物，造渣剂为石灰石；
所述分银渣：硫化剂（质量比）为10:1～10:2，分银渣：铅挥发剂（质量比）为10:0.5～10:1，分银渣：助熔剂（质量比）为100:0.5～100:1，分银渣：造渣剂（质量比）为100:0.1～100:0.5；
所述反应炉熔炼温度为1200～1500℃，熔炼时间为1～3小时；
所述鼓入空气过程中空气过剩系数为0.8～1。
2.如权利要求1所述的一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，其特征在于：所述分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂采用干法球磨处理，球磨时间为0.5～2小时。
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