CN106216088B - 切削液铁铝屑分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切削液铁铝屑分离机，其中包括斜板沉淀箱和磁性分离机，磁性分离机设置于斜板沉淀箱的一侧并与斜板沉淀箱一体成形，磁性分离机和斜板沉淀箱之间设置一隔离板，隔离板上具有溢流口，斜板沉淀箱包括刮板排屑装置和隔离缓冲板，刮板排屑装置包括刮板、刮板链和刮板链驱动电机，刮板通过刮板链与刮板链驱动电机的输出轴相连接，磁性分离机包括磁性分离装置，磁性分离装置包括具有长条形强磁性底板的不锈钢刮排板、刮排板链和刮排板链驱动电机，刮排板通过刮排板链与刮排板链驱动机的输出端相连接。采用该种结构的切削液铁铝屑分离机，经分离后处理后的切削液不再含有铁质，送入集中过滤系统与其它切削液一起过滤控温后供给生产线，方便快捷经济成本低。

Description

切削液铁铝屑分离机

技术领域

本发明涉及切削液分离领域，尤其涉及切削液中的铁屑铝屑分离技术领域，具体是指一种切削液铁铝屑分离机。

背景技术

铝合金的汽车发动机缸体会镶嵌钢铁缸套，加工过程中大部分工位只产生铝屑，而有几个工位会同时产生铝屑和铁屑。现代生产线多采用一套切削液集中过滤系统收集处理一条生产线或几条生产线从机床排出的脏切削液，经过滤控温后再供给生产线使用。缸体缸盖生产线的切削液流量大，一般在每分钟几千升到上万升，主过滤精度在100微米左右，一般不会为几个会产生铁屑的工位单独配一套过滤机。有几个工位产生的铝屑和铁屑混在切削液中一起流回集中过滤系统，需要有设备从脏切削液中分离出铝屑和铁屑，而且希望过滤后的切削液中含铁量尽量少。传统的处理方法是：

a.将过滤机排出的铁铝屑作脱液处理后送入磁性分离机分离铁屑，对排出过滤机的切屑做铁铝分离；

b.在过滤后的干净切削液箱体中加装一组磁棒，用来吸住切削液中在过滤精度以内的细微铁屑。

传统方法可以实现排出过滤机的切屑铁铝分离。但对切削液中存在的过滤精度以内的细微铁屑却难以分离。因为磁铁对细微铁质的吸引力不仅取决于磁铁朝向铁质颗粒的磁场强度，还与铁质颗粒的质量成正比，与铁质颗粒相对磁铁的流速有关。切削液中100微米以下的铁质只有在靠近强磁铁几个毫米的近距离内而且流速较低的时候才能被磁铁吸附。显然，几厘米粗的磁棒在几十立方的切削液中所占的比例实在太小，即使再多放几组磁棒，也只能吸附磁棒表面几毫米范围内有限的切削液中的铁质，不可能与全部切削液“亲密接触”。因此就无法从几十立方切削液中分离掉所有铁质。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现将细微铁屑从切削液中完全分离出来的切削液铁铝屑分离机。

为了实现上述目的，本发明的切削液铁铝屑分离机具有如下构成：

该切削液铁铝屑分离机，其主要特点是，所述的分离机包括斜板沉淀箱和磁性分离机，所述的磁性分离机设置于斜板沉淀箱的一侧并与斜板沉淀箱一体成形，所述的磁性分离机和斜板沉淀箱之间设置一隔离板，所述的隔离板上具有溢流口，所述的斜板沉淀箱包括刮板排屑装置和隔离缓冲板，所述的刮板排屑装置包括刮板、刮板链和刮板链驱动电机，所述的刮板通过刮板链与刮板链驱动电机的输出轴相连接，所述的磁性分离机包括磁性分离装置，所述的磁性分离装置包括具有长条形强磁性底板的不锈钢刮排板、刮排板链和刮排板链驱动电机，所述的不锈钢刮排板通过刮排板链与刮排板链驱动机的输出端相连接。

较佳地，所述的刮板平行设置于斜板沉淀箱的底部，所述的刮板上部为斜板沉降区，所述的斜板沉降区由隔离缓冲板隔离形成。

较佳地，所述的溢流口呈扁而长状，所述的不锈钢刮排板与所述的溢流口平行设置。

更佳地，所述的长条形强磁性底板设置于不锈钢刮排板的下面，所述的长条形强磁性底板下面设置有高磁性磁铁，所述的高磁性磁铁排置成数道连续的磁场，所述的磁场呈纵向分布。

较佳地，所述的刮板链驱动电机和所述的刮排板链驱动电机为上下错位方式设置。

更佳地，所述的切削液铁铝屑分离机中还包括斜板沉淀箱的第一渣屑排出装置和磁性分离机的第二渣屑排出装置，所述的第一渣屑排出装置和所述的第二渣屑排出装置均设置于驱动电机的下方。采用了该发明中的切削液铁铝屑分离机，具有如下有益效果：

(1)将斜板沉淀装置出液口设计成长而扁的出液口，使流出的液体只有几毫米厚，而且流速低，为后续磁性分离创造切削液被吸铁纵向磁场全覆盖的条件。

(2)斜板沉淀箱与磁性分离机装置设计成连体结构，让斜板沉淀箱的出液口成为磁性分离装置的横向进液口。

(3)磁性分离装置设计成多道纵向磁场与横向刮排，并使切削液以横向薄流层越过几道纵向磁场后输出，实现对全部切削液的多次磁拦截，消除切削液中的全部微细铁质颗粒。

(4)斜板刮排与磁分刮排在一头排出切屑杂质，方便接渣，斜板刮排电机与磁分刮排电机采取上下错位的方法安装在连体结构箱体上，使得整体美观大方。

附图说明

图1为本发明的切削液铁铝屑分离机的右视图。

图2为本发明的切削液铁铝屑分离机的左视图。

图3为本发明的切削液铁铝屑分离机的主视图。

附图标记：

1 斜板沉淀箱

2 磁性分离机

3 隔离板

4 溢流口

5 隔离缓冲板

6 刮板

7 刮板链

8 刮板链驱动电机

9 不锈钢刮排板

10 刮排板链

11 刮排板链驱动机

12 斜板沉降区

13 长条形强磁性底板

14 高磁性磁铁

15 第一渣屑排出装置

16 第二渣屑排出装置

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

该切削液铁铝屑分离机，其主要特点是，所述的分离机包括斜板沉淀箱1和磁性分离机2，所述的磁性分离机2设置于斜板沉淀箱1的一侧并与斜板沉淀箱一体成形，所述的磁性分离机2和斜板沉淀箱1之间设置一隔离板3，所述的隔离板3上具有溢流口4，所述的斜板沉淀箱1包括刮板排屑装置和隔离缓冲板5，所述的刮板排屑装置包括刮板6、刮板链7和刮板链驱动电机8，所述的刮板6通过刮板链7与刮板链驱动电机8的输出轴相连接，所述的磁性分离机包括磁性分离装置，所述的磁性分离装置包括具有长条形强磁性底板13的不锈钢刮排板9、刮排板链10和刮排板链驱动电机11，所述的不锈钢刮排板9通过刮排板链10与刮排板链驱动机11的输出端相连接。

通过斜板沉淀箱与磁性分离机装置设计成连体结构，让斜板沉淀箱的出液口成为磁性分离装置的横向进液口。

在一种较佳的实施方式中，所述的刮板6平行设置于斜板沉淀箱的底部，所述的刮板上部为斜板沉降区12，所述的斜板沉降区12由隔离缓冲板5隔离形成。

在一种较佳的实施方式中，所述的溢流口4呈扁而长状，所述的不锈钢刮排板9与所述的溢流口4平行设置。

在一种更佳的实施方式中，所述的长条形强磁性底板13设置于不锈钢刮排板的下面，所述的长条形强磁性底板下面设置有高磁性磁铁14，所述的高磁性磁铁14排置成数道连续的磁场，所述的磁场呈纵向分布。

在一种较佳的实施方式中，所述的刮板链驱动电机8和所述的刮排板链驱动电机11为上下错位方式设置。

在一种更佳的实施方式中，所述的切削液铁铝屑分离机中还包括斜板沉淀箱的第一渣屑排出装置15和磁性分离机的第二渣屑排出装置16，所述的第一渣屑排出装置15和所述的第二渣屑排出装置16均设置于驱动电机的下方。在实际使用当中，本发明的切削液铁铝屑分离机可以将细微铁屑在进入过滤系统前预先从切削液中分离出来，保证切削液中完全不含铁质。其工作原理如下：

本机由连体斜板沉淀箱与磁性分离机组成，斜板沉淀箱与磁性分离机的隔板上有溢流口，进入斜板沉淀箱的切削液只能从溢流口流入磁性分离机，再流出到集中过滤系统。

脏切削液进入斜板沉淀分离箱，由隔离缓冲板将切削液导入斜板沉降区，切削液以较低的速度从斜板间隔的缝隙向上流出，切削液中的切屑等杂质颗粒随着切削液向上流动的同时，在重力作用下还产生重力沉降。当杂质颗粒的重力沉降速度Vg大于切削液向上流动速度Vc时，杂质颗粒与切削液会产生流动速度差慢慢沉降在斜板上，并顺着斜板向下滑动，最终落到斜板箱底。斜板沉淀箱底部有刮板排屑装置，可以刮出沉淀到箱底的切屑杂质。

该磁性分离装置被设计成长条形，与传统磁性刮排机不同的是，其不锈钢底板下埋设纵向布置的强磁铁形成多道纵向连贯的长条形磁场，切削液从斜板沉淀箱隔板溢流口只能横向流入磁性分离装置，并要流过纵向磁场才能从出液口流出。

含铁屑的脏切削液先进入斜板箱，从斜板下部延着斜板缓慢上升，切削液中的大颗粒切屑很快沉淀到箱底。切削液在斜板中上升时，切削液中的小颗粒切屑在重力沉降作用下不断落到斜板上，并顺着斜板向下滑落到斜板箱底。这样，切削液中的大颗粒切屑和小颗粒切屑在斜板沉淀箱中完成了分离。经沉淀分离后的切削液中还含有细微的铁质，与切削液一起从斜板上面的溢流口流出到磁性分离机。

特殊设计的长条形磁性分离装置的不锈钢底板下面有高磁性磁铁排成几道连续的纵向磁场，从溢流口流入的切削液必须流过这几道纵向磁场才能从出液口流出。溢流口设计成扁而长的形状，其长度使得从溢流口流出到磁性分离装置的切削液的高度只有几个毫米，而且流速也低。这样底板下高磁性磁铁的纵向磁场将覆盖流过的全部切削液并穿透其中，切削液中的细微铁质就会被底板下的高磁性磁铁全部吸住在不锈钢底板上，从切削液中分离出来。由于设置多道纵向磁场，万一有铁质颗粒越过第一道纵向磁场也会被第二道或第三道纵向磁场吸附。

磁性分离装置的底板是不锈钢的，刮排板也是不锈钢的，刮排板在电机和刮排板链带动下，将被吸附在不锈钢底板上的细微铁质刮出磁性分离机，完成对切削液中细微铁质的分离。

经这样处理后的切削液不再含有铁质，送入集中过滤系统与其它切削液一起过滤控温后供给生产线。

采用了该发明中的切削液铁铝屑分离机，具有如下有益效果：

(1)将斜板沉淀装置出液口设计成长而扁的出液口，使流出的液体只有几毫米厚，而且流速低，为后续磁性分离创造切削液被吸铁纵向磁场全覆盖的条件。

(2)斜板沉淀箱与磁性分离机装置设计成连体结构，让斜板沉淀箱的出液口成为磁性分离装置的横向进液口。

(3)磁性分离装置设计成多道纵向磁场与横向刮排，并使切削液以横向薄流层越过几道纵向磁场后输出，实现对全部切削液的多次磁拦截，消除切削液中的全部微细铁质颗粒。

(4)斜板刮排与磁分刮排在一头排出切屑杂质，方便接渣，斜板刮排电机与磁分刮排电机采取上下错位的方法安装在连体结构箱体上，使得整体美观大方。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (4)

1.一种切削液铁铝屑分离机，其特征在于，所述的分离机包括斜板沉淀箱和磁性分离机，所述的磁性分离机设置于斜板沉淀箱的一侧并与斜板沉淀箱一体成形，所述的磁性分离机和斜板沉淀箱之间设置一隔离板，所述的隔离板上具有溢流口，所述的斜板沉淀箱包括刮板排屑装置和隔离缓冲板，所述的刮板排屑装置包括刮板、刮板链和刮板链驱动电机，所述的刮板通过刮板链与刮板链驱动电机的输出轴相连接，所述的磁性分离机包括磁性分离装置，所述的磁性分离装置包括具有长条形强磁性底板的不锈钢刮排板、刮排板链和刮排板链驱动电机，所述的不锈钢刮排板通过刮排板链与刮排板链驱动机的输出端相连接，所述的长条形强磁性底板设置于不锈钢刮排板的下面，所述的长条形强磁性底板下面设置有高磁性磁铁，所述的高磁性磁铁排置成数道连续的磁场，所述的磁场呈纵向分布，

所述的溢流口呈扁而长状，所述的不锈钢刮排板与所述的溢流口平行设置，使得斜板沉淀箱的出液口成为磁性分离装置的横向进液口，且切削液以横向薄流层流入磁性分离装置的纵向连续磁场。

2.根据权利要求1所述的切削液铁铝屑分离机，其特征在于，所述的刮板平行设置于斜板沉淀箱的底部，所述的刮板上部为斜板沉降区，所述的斜板沉降区由隔离缓冲板隔离形成。

3.根据权利要求1所述的切削液铁铝屑分离机，其特征在于，所述的刮板链驱动电机和所述的刮排板链驱动电机为上下错位方式设置。

4.根据权利要求3所述的切削液铁铝屑分离机，其特征在于，所述的切削液铁铝屑分离机中还包括斜板沉淀箱的第一渣屑排出装置和磁性分离机的第二渣屑排出装置，所述的第一渣屑排出装置和所述的第二渣屑排出装置均设置于驱动电机的下方。