CN106215603A - 煤矿抽采气体去杂质装置 - Google Patents

煤矿抽采气体去杂质装置 Download PDF

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汪林清
侯立新
吴刚
刘保贤
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F7/00—Methods or devices for drawing- off gases with or without subsequent use of the gas for any purpose

Abstract

本发明公开了一种煤矿抽采气体去杂质装置，包括分离器、进气口、出气口、旋流换向管和换向板；所述进气口和出气口分别位于所述分离器的两侧上部；所述旋流换向管竖直设在所述分离器内；所述换向板倾斜连接在所述分离器的上部内壁和所述旋流换向管的上部外壁之间，将所述分离器的内部空间分隔成仅可通过所述旋流换向管相通的处理区和出气区，所述进气口和所述旋流换向管的下口位于所述处理区，所述出气口和所述旋流换向管的上口位于所述出气区；所述旋流换向管的外壁上连接有导向叶片；所述处理区的底部设有排污口，所述排污口处设有封堵装置。本发明的优点在于：利用离心和过滤去除抽采气体中的杂质，避免了对抽采管路造成的危害。

Description

煤矿抽采气体去杂质装置
技术领域
本发明涉及一种气体净化装置，尤其涉及一种煤矿抽采气体去杂质装置。
背景技术
目前煤矿的瓦斯治理很大程度上依赖于保护层开采及打钻抽采等，对于高瓦斯矿井，每年的打钻抽采量都是非常大的。从抽采孔通过负压抽采进入抽采管路系统的混合气体中含有的煤尘、岩尘及冷凝水等，这些杂质对抽采管路造成了极大的伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可除去抽采气体中杂质的煤矿抽采气体去杂质装置。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：煤矿抽采气体去杂质装置，包括分离器、进气口、出气口、旋流换向管和换向板；所述进气口和出气口分别位于所述分离器的两侧上部；所述旋流换向管竖直设在所述分离器内；所述换向板倾斜连接在所述分离器的上部内壁和所述旋流换向管的上部外壁之间，将所述分离器的内部空间分隔成仅可通过所述旋流换向管相通的处理区和出气区，所述进气口和所述旋流换向管的下口位于所述处理区，所述出气口和所述旋流换向管的上口位于所述出气区；所述旋流换向管的外壁上连接有导向叶片；所述处理区的底部设有排污口，所述排污口处设有封堵装置。
作为优化的技术方案，所述分离器底部的外壳向下向内倾斜，在所述处理区的下方形成积液区，所述排污口位于所述积液区的底部，所述积液区的上方设有分液板。
作为优化的技术方案，所述出气区的底部设有导液管，所述导液管的下端伸入到所述分液板之下。
作为优化的技术方案，所述处理区的下部设有滤网一，所述滤网一连接在所述分离器的内壁和所述旋流换向管的外壁之间。
作为优化的技术方案，所述旋流换向管的下口处设有滤网二。
作为优化的技术方案，所述进气口和出气口分别通过卡箍连接抽采管路。
作为优化的技术方案，所述封堵装置采用自动放水球阀。
作为优化的技术方案，所述进气口处设有压力表。
作为优化的技术方案，所述分离器的外壳从所述滤网一的上方处分成上下两部分。
作为优化的技术方案，所述分离器通过支架固定在地面上。
本发明的优点在于：利用离心和过滤的方法去除抽采气体中的液体和颗粒杂质，避免了含杂质气体对抽采管路造成的危害。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，煤矿抽采气体去杂质装置，包括分离器1、进气口2、出气口3、旋流换向管4和换向板5。
进气口2和出气口3分别位于分离器1的两侧上部，进气口2和出气口3分别通过卡箍15连接抽采管路。
旋流换向管4竖直设在分离器1内。
换向板5倾斜连接在分离器1的上部内壁和旋流换向管4的上部外壁之间，将分离器1的内部空间分隔成仅可通过旋流换向管4相通的处理区6和出气区7，进气口2和旋流换向管4的下口位于处理区6，出气口3和旋流换向管4的上口位于出气区7。
旋流换向管4的外壁上连接有导向叶片8。
分离器1底部的外壳向下向内倾斜，在处理区6的下方形成积液区10，积液区10的底部设有排污口9，积液区10的上方设有分液板11，排污口9处设有封堵装置16。
出气区7的底部设有导液管12，导液管12的下端伸入到分液板11之下。
处理区6的下部设有滤网一13，滤网一13连接在分离器1的内壁和旋流换向管4的外壁之间。
旋流换向管4的下口处设有滤网二14。
当含有液体和颗粒杂质的气体从进气口2进入分离器1的处理区6后，在随旋流换向管4旋转的导向叶片8的作用下，自上而下做圆周运动，液体和颗粒杂质在随气流旋转的过程中做离心运动，被抛向分离器1的内壁，液体在分离器1的内壁凝聚成较大的水滴，颗粒杂质依附在水滴上一起沿分离器1的内壁流到积液区10；旋转的气体继续向下至滤网一13处，滤网一13将仍滞于气体中的液体和颗粒杂质再进行初级过滤，过滤后的气体至分液板11处，由下而上转向进入旋流换向管4内，经旋流换向管4下口的滤网二14进行二次过滤，将气体中残留的液体和颗粒杂质去除；气体从旋流换向管4的上口进入出气区7，导液管12将气体在出气区7凝结的残余液体导入积液区10，气体最后从出气口3排出分离器1。
封堵装置16采用自动放水球阀，当积液区12积存的液体较多时，球阀的浮球在浮力作用下上浮自动打开阀门，将污水从排污口9排出。
进气口2处设有压力表17，当该装置正常工作时，压力表17显示为负压且和抽采系统中的压力基本一致；当该装置发生堵塞时，压力表17中显示的压力与抽采系统中的压力偏差较大直至压力表17的数值为0。
分离器1的外壳从所述滤网一13的上方处分成上下两部分，分离器1外壳的下部可取下，方便更换滤网一13和清理滤网二14。
分离器1通过支架18固定在地面上，方便挪移，便于固定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤矿抽采气体去杂质装置，其特征在于：包括分离器(1)、进气口(2)、出气口(3)、旋流换向管(4)和换向板(5)；所述进气口(2)和出气口(3)分别位于所述分离器(1)的两侧上部；所述旋流换向管(4)竖直设在所述分离器(1)内；所述换向板(5)倾斜连接在所述分离器(1)的上部内壁和所述旋流换向管(4)的上部外壁之间，将所述分离器(1)的内部空间分隔成仅可通过所述旋流换向管(4)相通的处理区(6)和出气区(7)，所述进气口(2)和所述旋流换向管(4)的下口位于所述处理区(6)，所述出气口(3)和所述旋流换向管(4)的上口位于所述出气区(7)；所述旋流换向管(4)的外壁上连接有导向叶片(8)；所述处理区(6)的底部设有排污口(9)，所述排污口(9)处设有封堵装置(16)。
2.如权利要求1所述的煤矿抽采气体去杂质装置，其特征在于：所述分离器(1)底部的外壳向下向内倾斜，在所述处理区(6)的下方形成积液区(10)，所述排污口(9)位于所述积液区(10)的底部，所述积液区的上方设有分液板(11)。
3.如权利要求2所述的煤矿抽采气体去杂质装置，其特征在于：所述出气区(7)的底部设有导液管(12)，所述导液管(12)的下端伸入到所述分液板(11)之下。
4.如权利要求1所述的煤矿抽采气体去杂质装置，其特征在于：所述处理区(6)的下部设有滤网一(13)，所述滤网一(13)连接在所述分离器(1)的内壁和所述旋流换向管(4)的外壁之间。
5.如权利要求1所述的煤矿抽采气体去杂质装置，其特征在于：所述旋流换向管(4)的下口处设有滤网二(14)。
6.如权利要求1所述的煤矿抽采气体去杂质装置，其特征在于：所述进气口(2)和出气口(3)分别通过卡箍(15)连接抽采管路。
7.如权利要求1所述的煤矿抽采气体去杂质装置，其特征在于：所述封堵装置(16)采用自动放水球阀。
8.如权利要求1所述的煤矿抽采气体去杂质装置，其特征在于：所述进气口(2)处设有压力表(17)。
9.如权利要求1所述的煤矿抽采气体去杂质装置，其特征在于：所述分离器(1)的外壳从所述滤网一(13)的上方处分成上下两部分。
10.如权利要求1所述的煤矿抽采气体去杂质装置，其特征在于：所述分离器(1)通过支架(18)固定在地面上。
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