CN106215525A - 一种ptfe覆膜滤料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PTFE覆膜滤料的生产方法,将纯PPS纤维层平铺于PTFE针刺毡基材表面,并通过针刺或者水刺进行钩连,再通过热压形式,使PTFE薄膜与纯PPS纤维层复合而成,在对PTFE 薄膜与覆盖了纯PPS纤维层的PTFE针刺毡基材进行热压时,控制热辊温度160℃~ 230℃,压力为1‑3kg/cm2。本发明利用PPS的热塑性,将PTFE针刺毡基材和PTFE膜通过纯PPS纤维介质层紧密的粘连在一起,该纯PPS纤维层起到与PTFE膜热熔沾附的效果。具有沾附效果好,过滤精度高,操作简单等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种覆膜滤料,尤其涉及一种PTFE覆膜滤料以及它的生产方法,属于工业除尘技术领域。
背景技术
近年来,雾霾天气的产生使得广大群众对空气污染问题日益关注,以及新环保法的日益严格的趋势,普通针刺毡滤料已经不能完全满足越来越严格的工业尾气排放标准,目前,最有效的方法就是采用具有更高过滤精度的覆膜滤料。
对于电厂常用的PTFE复合滤料,许多都是采用胶覆的方法生产,即在基材表层涂覆上一层粘合剂,再将PTFE(聚四氟乙烯)膜粘附上去,由于粘合剂的使用温度一般较低(≤150℃),而覆膜滤料要求使用在200℃以上,所以这种胶覆方式在使用过程中经常会出现脱膜的情况,而导致覆膜滤料失效。
发明内容
本发明的目的是提供一种PTFE覆膜滤料的生产方法,利用PPS的热塑性,将常规PTFE覆膜滤料通过纯PPS纤维介质层紧密的粘连在一起。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种PTFE覆膜滤料的生产方法,将纯PPS纤维层平铺于PTFE针刺毡基材表面,并通过针刺或者水刺进行钩连,再通过热压形式,使PTFE薄膜与纯PPS纤维层复合而成。
覆膜滤料是将一层微孔发泡的聚四氟乙烯(PTFE)薄膜复合在传统滤料的表面,从而起到表面过滤的模式;具有粉尘剥离性好,过滤精度高等优点。
现在市场上,覆膜滤料的方法通常有两种,一种是胶粘法,这种方法处理得到的覆膜滤料,覆膜牢度低,容易脱落;第二种是热压覆合法,但目前这种技术不够成熟,覆膜滤料质量参差不齐;本技术方案是在第二种热压覆膜法的基础上,利用PPS纤维的热塑性,将PTFE膜与PTFE复合针刺毡紧密的沾附在一起。
通过针刺或者水刺将PPS纤维层与PTFE复合针刺毡紧密的钩连在一起,充当粘连层,为下一步PPS纤维层与PTFE(聚四氟乙烯)膜热压沾附提供结构稳定的接触层,此种方法,就是利用PPS纤维的热塑性,将PTFE复合针刺毡与PTFE膜紧密的粘连在一起;没有其他特定要求。
将PTFE 膜与基材复合是增强PTFE 薄膜强度和延长使用寿命的有效途径。在基材选择上以同样由PTFE 材料制成的基材为最佳。但是由于PTFE 属于高结晶度的非极性聚合物,具有表面能低、湿润能力差和化学惰性强等特点, 要使得PTFE 膜与PTFE 基材复合较为困难,如果还要使得复合强度高、不影响PTFE 膜的过滤效果,无疑更为困难。
由于直接将PTFE 膜热压到上述PTFE 针刺毡基材上,覆膜滤料的过滤效果不理想;尽管温度高有利于将PTFE 膜热压到PTFE 针刺毡基材上,但温度高会使得PTFE 膜熔化,导致覆膜滤料的过滤效果不理想;因此直接用热辊热压,无法完成将PTFE 膜复合到PTFE 刺针毡上。
本发明利用PPS的热塑性,将PTFE针刺毡基材和PTFE膜通过纯PPS纤维介质层紧密的粘连在一起,该纯PPS纤维层起到与PTFE膜热熔沾附的效果。具有沾附效果好,过滤精度高,操作简单等优点。
作为上述技术方案的优选,在对PTFE 薄膜与覆盖了纯PPS纤维层的PTFE针刺毡基材进行热压时,控制热辊温度160℃~ 230℃,压力为1-3kg/cm2。
作为上述技术方案的优选,纯PPS纤维层克重在20~40g/m2。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
通过本发明生产的PTFE覆膜滤料,具有沾附效果好,过滤精度高,操作简单等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步补充,但不以任何方式限制本发明。
实施例1
将纯PPS纤维层平铺于于PTFE针刺毡基材表面,并通过针刺或者水刺进行钩连,纯PPS纤维层克重在20/m2,再通过热压形式,使PTFE薄膜与纯PPS纤维层复合而成。
在对PTFE 薄膜与覆盖了纯PPS纤维层的PTFE针刺毡基材进行热压时,控制热辊温度160℃,压力为2g/cm2。
经检测,通过上述方法制得的覆膜滤料的性能参数如下:
性能测试:
(1)粘结牢度测试;热压覆膜牢度≥0.1MPa,210℃下加热12h后,牢度几乎不变;而胶粘镀膜滤料则介于0.03~0.08Mpa,加热3h后,牢度迅速降低至0.01Mpa左右。
(2)过滤精度;
采用德国Topas AFC-133 滤料测试台,以GB/T 6719-2009为测试标准,测得覆膜滤料与普通滤料在老化后30次(该阶段能够充分反应实际滤料形成稳定粉饼层阶段的过滤性能)的排放浓度、过滤效率以及残余压降的对比表,如下所示:
实施例2
将纯PPS纤维层平铺于于PTFE针刺毡基材表面,并通过针刺或者水刺进行钩连,纯PPS纤维层克重在30/m2,再通过热压形式,使PTFE薄膜与纯PPS纤维层复合而成。
在对PTFE 薄膜与覆盖了纯PPS纤维层的PTFE针刺毡基材进行热压时,控制热辊温度190℃,压力为3g/cm2。
经检测,通过上述方法制得的覆膜滤料的性能参数如下:
实施例3
将纯PPS纤维层平铺于于PTFE针刺毡基材表面,并通过针刺或者水刺进行钩连,纯PPS纤维层克重在40/m2,再通过热压形式,使PTFE薄膜与纯PPS纤维层复合而成。
在对PTFE 薄膜与覆盖了纯PPS纤维层的PTFE针刺毡基材进行热压时,控制热辊温度230℃,压力为3g/cm2。
经检测,通过上述方法制得的覆膜滤料的性能参数如下:
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种PTFE覆膜滤料的生产方法,其特征在于:将纯PPS纤维层平铺于PTFE针刺毡基材表面,并通过针刺或者水刺进行钩连,再通过热压形式,使PTFE薄膜与纯PPS纤维层复合而成。
2.根据权利要求1所述的PTFE覆膜滤料的生产方法,其特征在于:在对PTFE 薄膜与覆盖了纯PPS纤维层的PTFE针刺毡基材进行热压时,控制热辊温度160℃~ 230℃,压力为1-3kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的PTFE覆膜滤料的生产方法,其特征在于:所述纯PPS纤维层克重在20~40g/m2。
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