CN106211373B - 一种ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PTC加热器，其解决了现有PTC加热器产品报废率高、组装和档位分配困难以及安全性较差的技术问题，其设有壳体，壳体内设有加热块，加热块由交替排放的散热体和加热板组成；加热块的上方设有PCB板支架，PCB板支架的上端设有PCB板；加热板设有铝管，铝管上方设有胶塞；铝管内设有长电极片和短电极片，长电极片和短电极片之间设有芯片；PCB板支架设有上层和下层，上层高于下层；长电极片进入PCB板支架上层，短电极片进入PCB板支架下层，本发明可广泛用于加热领域。

Description

一种PTC加热器

技术领域

本发明涉及一种加热装置，尤其是涉及一种PTC加热器。

背景技术

PTC加热器由若干单片的PTC热敏陶瓷元件组合后与波纹散热铝条经高温胶粘结组成，较常用作暖风机的热源，其具有热阻小、换热效率高的显著优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。它的最大特点在于其安全性较好，当暖风机出现故障堵转时，PTC加热器因得不到充分散热，功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持限定在其居里温度左右(一般为240℃)，从而不致产生类似电热管加热器表面的“发红”现象，排除了发生事故的隐患。由于使用热敏陶瓷元件带来了较好的安全性，所以随着各个领域风暖PTC加热器的需求量逐渐增加，高电压等级的PTC加热器需求也逐步增加，而随之带来的由于电压的升高而带涉及的安全问题也变的越来越受重视。

现有国内的PTC加热器大都结构较为简单，为两头电极出线式、单侧引线式或裸露铆接式等传统的结构设计，像引线结构所需求的电极片的性能高，抗弯矩要求高，在将电极片和高压线束通过端子压接到一起时，压接力过大容易造成电极片的伸出头部折断，造成产品的报废，且需要的单根线束也多，不好进行档位的分配和组装；而有些采用单层PCB板机构的PTC加热器正负极之间较容易短路，给其本身的安全性带来很大的风险。

国外的PTC加热器多采用正负极分离式(即正负极之间的间距尽可能大)的结构，以此来保证正负极之间的绝缘性能。但是由于诸多加热管的空间大都已经限定，正负极之间的距离也基本限定，故电压越高所需求的绝缘距离就越大，所以如何在固定的间距下能保证高压正负极之间的绝缘性能，就变得尤为的重要。

发明内容

本发明就是针对现有PTC加热器产品报废率高、组装和档位分配困难以及安全性较差的技术问题，提供一种产品合格率高、组装和档位分配方便以及安全性较好的PTC加热器。

为此，本发明设有壳体，壳体内设有加热块，加热块由交替排放的散热体和加热板组成；加热块的上方设有PCB板支架，PCB板支架的上端设有PCB板；加热板设有铝管，铝管上方设有胶塞；铝管内设有长电极片和短电极片，长电极片和短电极片之间设有芯片；PCB板支架设有上层和下层，上层高于下层；长电极片进入PCB板支架上层，短电极片进入PCB板支架下层。

优选地，PTC加热器还设有镀锡铜排，PCB板支架下层设有镀锡铜排放置槽，镀锡铜排设于镀锡铜排放置槽内；镀锡铜排设有凸起，PCB板设有镀锡铜排连接槽，凸起进入到镀锡铜排连接槽中；长电极片穿过胶塞和PCB板支架上层与PCB板相连，短电极片穿过胶塞和PCB板支架下层与镀锡铜排相连。

优选地，PCB板支架上层和下层分别设有与长电极片和短电极片相对应的电极片引导槽，电极片引导槽的底部设有锥形开口。

优选地，长电极片和短电极片均设有伸出端，长电极片的伸出端长于短电极片的伸出端。

优选地，PCB板上设有槽，槽与上层的电极片引导槽相对应，长电极片的伸出端从上层的电极片引导槽进入槽中。

优选地，PCB板支架为塑料。

本PTC加热器是为更好的解决传统结构带来的诸多问题而进行的发明，塑料的PTC支架将每个电极片隔开，即使是同极之间，并且同极在一个平面内，不同极的上下分开，保证了两极间距和有效平面内分档线路的耐流能力；在内部用镀锡铜排将一极进行串接，提升了整体的通流性，不会因电流过大而使电极发热严重。另外，PCB板支架的电极片引导槽的底部上小下大的锥形开口的设计更有利于电极片的安装，保障电极片在伸出PCB板支架后不会发生弯曲或偏移，保证PCB板或镀锡铜排的安装方便。PCB板支架的结构设计可以有效且方便伸出电极部分的密封防水处理，显著提高防水和防尘特性。

在一些产品的内部，PTC加热器是装在蒸发器前的，通过的空气中带有大量的水分，其会聚集在加热器内部使其受潮导致两极之间打火，导致正负之间的短路，本发明的设计可完全防止因此而带来的安全隐患问题。

附图说明

图1为本发明的立体图(省略右端盖)；

图2为本发明的爆炸图(省略左端盖)；

图3是本发明PCB板支架的结构示意图。

图中符号说明：

1.左端盖；2.右端盖；3.加热块；4.PCB板支架；5.PCB板；6.护线圈；7.散热体；8.加热板；9.铝管；10.长电极片；11.短电极片；12.芯片；13.伸出端；14.胶塞；15.上层；16.下层；17.电极片引导槽；18.镀锡铜排；19.镀锡铜排放置槽；20.槽；21.镀锡铜排连接槽。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本发明的PTC加热器设有壳体，壳体由相互扣合的左端盖1和右端盖2共同组成。壳体1内设有加热块3，壳体1内、加热块3的上方设有PCB板支架4，PCB板支架4的上端设有PCB板5(印刷电路板)。壳体1的顶部还设有护线圈6，与加热块3相连接的引线从护线圈6中伸出。

加热块3由交替排放的散热体7和加热板8组成。散热体7采用矩形的散热翅片，材质为铜。为了保证更好的散热效果，散热体6也可以采用其它形状的散热翅片，材质也可以为铝或其它易导热的材质。加热板8设有铝管9，铝管9内设有长电极片10和短电极片11，长电极片10和短电极片11之间设有芯片12，芯片12用于产生热量。长电极片10和短电极片11均设有伸出端13，长电极片10的伸出端13长于短电极片11的伸出端13。铝管9的上方设有胶塞14，胶塞14用于对铝管9内的长短电极片进行固定，长电极片10和短电极片11均从胶塞14中伸出。

PCB板支架4设于胶塞14的上方，如图3所示，PCB板支架4设有上层15和下层16，上层15高于下层16。上层15和下层16上分别设有与长电极片10和短电极片11相对应的电极片引导槽17，长电极片10从上层15的电极片引导槽17中伸出，短电极片11从下层16的电极片引导槽17中伸出。电极片引导槽17的底部设有锥形开口，锥形开口的设置更有利于长短电极片的安装。本发明还设有镀锡铜排18，下层16设有镀锡铜排放置槽19，镀锡铜排18设于镀锡铜排放置槽19内，用于将短电极片11的伸出端13连接在一起。

PCB板支架4为塑料材质，PCB板5设于PCB板支架4上。PCB板5上设有槽20，槽20与上层15上的电极片引导槽17相对应，长电极片10的伸出端13从电极片引导槽17进入槽20中。PCB板5上还设有镀锡铜排连接槽21，镀锡铜排18设有凸起22，凸起22进入到镀锡铜排连接槽21中。

长电极片10穿过胶塞14和PCB板支架上层15与PCB板5相连，短电极片11穿过胶塞14和PCB板支架下层16与镀锡铜排18相连。

本发明的长电极片10为加热器的正极，短电极片11为加热器的负极，正负极连通后芯片12就会产生热量，热量通过铝管9传递到散热体7上，然后靠风机带走，从而起到加热的作用。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种PTC加热器，其设有壳体，所述壳体内设有加热块，所述加热块由交替排放的散热体和加热板组成；其特征是所述加热块的上方设有PCB板支架，所述PCB板支架的上端设有PCB板；所述加热板设有铝管，所述铝管上方设有胶塞；所述铝管内设有长电极片和短电极片，所述长电极片和短电极片之间设有芯片；所述PCB板支架设有上层和下层，所述上层高于所述下层；所述长电极片进入所述PCB板支架上层，所述短电极片进入所述PCB板支架下层。

2.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于所述PTC加热器还设有镀锡铜排，所述PCB板支架下层设有镀锡铜排放置槽，所述镀锡铜排设于所述镀锡铜排放置槽内；所述镀锡铜排设有凸起，所述PCB板设有镀锡铜排连接槽，所述凸起进入到所述镀锡铜排连接槽中；所述长电极片穿过所述胶塞和PCB板支架上层与所述PCB板相连，所述短电极片穿过所述胶塞和PCB板支架下层与所述镀锡铜排相连。

3.根据权利要求2所述的PTC加热器，其特征在于所述PCB板支架上层和下层分别设有与所述长电极片和所述短电极片相对应的电极片引导槽，所述电极片引导槽的底部设有锥形开口。

4.根据权利要求3所述的PTC加热器，其特征在于所述长电极片和短电极片均设有伸出端，所述长电极片的伸出端长于所述短电极片的伸出端。

5.根据权利要求4所述的PTC加热器，其特征在于所述PCB板上设有槽，所述槽与所述上层的电极片引导槽相对应，所述长电极片的伸出端从上层的电极片引导槽进入所述槽中。

6.根据权利要求5所述的PTC加热器，其特征在于PCB板支架为塑料。