CN210225771U - 一种ptc加热器件的组合件及含有其的电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTC发热器件的组合件，包括发热器件和安装支架。发热器件的电源引出端和电源连接部分及连接电源线束上的温度控制器及温度熔断器均定位于安装支架座体的对应腔体内，腔体与发热器件导热或散热面的长度方向平行或有不大于180°的角度。本实用新型提高了发热器件的强度，消除了熔断器引线和本体干涉的安全隐患，满足了结构紧凑、工作可靠和使用安全等一系列结构、工艺和可靠性等实用新型效果。

Description

一种PTC加热器件的组合件及含有其的电器

技术领域

本实用新型涉及一种热敏陶瓷加热器的组合件，特别是一种侧面有主体加强筋的导热铝管的一种PTC加热器件的组合件及含有其的电器。

背景技术

一种PTC热敏陶瓷电加热器用支架及PTC电加热器(公开号CN201174784)，包括安装面和支撑面，在支撑面上设有安装固定发热体的内凹型腔，在内凹型腔的底部还设有向内延伸的用于放置发热体电源引出端连接导线的腔体，在该腔体底部的支撑面上设有导线引出孔。在支撑面的一侧壁上设有用于放置熔断器的通孔。

通过此技术方案可以达到将熔断器结合于支架而防止其连接在支架外围而影响安全性，但是由于其还是安装于支撑面的一侧壁上，其连接线还是会缠绕于支架外部，电源引线还是有在外力作用下松动、脱落的隐患。

一种PTC加热器支撑座及PTC加热器(公开号：CN200920235929)，包括座体，盖板和螺钉；座体和盖板通过螺钉固定连接；座体内设有一面敞口的空腔，该空腔内设有间隔上壁、间隔下壁；间隔上壁位于PTC加热器的发热体和温度控制器之间；间隔下壁位于PTC加热器的发热体和温度熔断器之间。

通过此技术方案可以将温度控制器和温度熔断器安装在支架内，解决温控器和熔断器定位的可靠性问题。但由于引出导线容易在外力的反复拉动下发生松动脱落，二个不同极性的电极片和线组连接面的带电部分也有导致短路和因压接不良导致的接触打火或松脱。

PTC发热器(公开号：104053255A)，将二个以上发热器共用一个尾座及一个电器连接座，温度控制器和温度熔断器固定在裸路的电气连接座内后插上电气插腔和电气屏护联接坐护罩。采用该技术可以解决温控器和熔断器在电气连接座内尾座内的安装的定位问题，但是仍然无法解决支架座体内部的零件之间和电源引线之间的位移、互相干涉等方面的安全性和可靠性问题。

上述现有技术均存在热敏陶瓷发热器电源连接线引出后无有效的绝缘固定，易受拉拔印象，同时还有安装支架内部电源连接线也易受外部拉拔影响的问题。

此外，现有柜式空调用热敏陶瓷发热器物料是单组还是多组并联，其电源连接线引出后均互相干涉、无有效的绝缘固定，受整机装配、运输拉拔的影响，极易发生脱落和短路的安全性事故。

一种PTC液体电加热器(公开号CN2612898Y)，所述电源线和所述电极相连并为其供电，所述电源线通过所述金属外壳的电源线入口与外界相连。

采用此种技术方案，由于电源线直接与电极连接，接触电阻大，电源线在外力作用下联结点易导致脱落。

一种PTC加热的快速式电热水器(公开号CN2742335Y)，电气控制装置上的导线与加热装置上的插片相连接。

采用此种技术方案，至少需要插片、插簧和护套的帮助下完成导线和PTC 电极片的连接才能保证其安全性，同时，插片插入的要求很高，如果未和其契合部完成连接，插片易从PTC电极片上脱落而导致发热器损坏。

一种具有紧固端子的PTC发热件(公开号CN2684506Y)，在所述端子上设有扣片，所述的扣片通过冲压连接在电极板上。采用此种技术方案，扣片相当于插片，冲压的距离需要实时调整，插片和插簧的对接处难免会有接触间隙，如果未和其契合部完成连接，插片易从PTC电极片或对接插簧上脱落而导致发热器不导通，而实时调整即需要多出人工看护，导致成本增加。

此外现有技术也有采用带翻边压接面或包角压接面的连接片和发热条的电极片冲压的联接方案，该方案虽能解决线组和连接片的压接可靠问题，但由于翻边压接面或包角压接面和电极片是面接触，互相贴合稍有不平，则易导致配合松动，导致松脱。再加上冲压模的平面冲头同时对翻边或包角的二侧施加冲击压力，由于电极片和翻边或包角的二侧接触处是线接触，压痕也集中于此，冲压模稍有微小的不平形度，就会导致电极片在压痕线上的损伤和断裂，导致整套发热条和线组的报废。

综上所述：上述现有技术的电源线和电极片的连接方式均存在接触不良、压接松动、冲压受损等诸多安全性和可靠性隐患。

已有技术：发热片和电极片间是导电胶，由于导电胶含有大量的金属导电粉末，导致胶的粘接强度大大降低。2、使用的是在室温状态快速自然凝固的硅胶，生产和储存成本也高，使用也不方便。3、～已有的发热芯为滾压以后形成侧面的凹槽，对改善发热元件和电极片及铝管发热面之间的接触，提高热效率有积极效果。

已有技术缺点：1，新业CN00221004：(1)虽然设定了可以设置在支架的侧壁、前壁或顶壁及向前、向后、向左或向右等多种插入方式，但均限定了温控感温面必须要紧贴表面带电的散热条这一前提，容易发生短路、漏电等安全性事故，不可靠且难以操作和安装。(2)温控和熔断的二个插孔分别深入到支架的凹腔内壁，使电源引线和电连接点只能裸露在支架外。(3)设置的盖板只有顶住温控器的定位作用，无法解决带电部分的连接点外露问题，带来使用上的安全性和可靠性的极大隐患。2，徐成东CN201420064071：设置的盖板裸露在支架表面的空间，容易导致水滴滲入定位温控和熔断器的空腔内带来安全性的隐患。3，国威200920235929：(1)温控位于支架座体的空腔内，加热器件在通风的工作状态下温控器感温面的温度变化和发生异常时的干烧状态差异不明显，需要较长的恢复时间才能使感温面的温度达到保护温度。(2)通风状态和干烧状态的温差不明显，容易导致误动作。(3)温控空腔置于支架的座体内，占用的空间大，容易导致座体空腔内不同极性间的电源线和连接点干涉，发生短路或爬电等重大安全性事故。

1、国威专利CN204741574U和CN104797015A：(1)盖板上没有延伸面和第二通孔(2)线束上没有密封圈，靠线扎定位线束，易松动不可靠。

已有技术：(1)尾支架空腔内部无密封胶，发热器工作时因环境温度冷热激变的产生的凝露水容易滲入尾部铝管发热体内部导致短路。(2)林芝 CN302536477S，尾部有不密封的台阶，无法容纳密封胶。(3)铝管发热体的尾部与散热器齐平或低于散热器的尾部。

已有技术：格力CN201010245871：(1)全部电源接点均暴露在支架的表面，无法解决密封和潮态下使用的漏电问题，使用不安全。(2)支架与发热器的结合部无倒角或凹槽，(3)结合部无密封胶，结合处间隙易渗水，无法保证密封性能和避免潮态环境下使用的渗水和漏电问题，使用不安全。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的PTC加热器件管内发热体在频繁工作的启动～制热～关机冷却过中因瞬间冷热激变导致的热应力释放而导致导热铝管的松动而产生管内发热元件和导电电极及绝缘层之间的间隙和由此接触间隙而常见的因发热元件和电极片之间跳火、碳化乃至因长期跳火而导致的局部高温致使绝缘层融化而产生的表面带电和漏电，短路和击穿，爆炸、烧毁易燃塑料的室内机等一系列重大和恶性安全性事故的问题。

技术方案：一种PTC加热器件的组合件，包括PTC发热芯和导热铝管及散热器组成的PTC发热器和第一安装支架、第二安装支架及连接了温度控制器和温度熔断器的引入电源线束，所述发热芯有包含导电面和导热面的第一电极条和第二电极条、若干片被所述电极条的导热面并列夹持的PTC发热片、位于所述PTC 发热片和电极条导热面间的耐温绝缘硅胶和包覆了所述夹持了PTC发热元件的电极条的耐温绝缘膜，所述第一安装支架有座体和封盖，所述座体沿所述加热器件电极条延伸端有用于容纳所述加热器件不同极性电极条的引出端和与所述引入电源线束的电联部分及电源线束连线的敞口大空腔，所述敞口大空腔内还有被定位绝缘壁分隔的敞口小空腔，所述小空腔内分别容纳和定位了所述加热器件端部的导热面或温度控制器或温度熔断器，所述温度控制器和温度熔断器的感温面贴合于相邻加热器件的导热平面所对应的定位绝缘壁一侧，定位温度控制器和温度熔断器的空腔和所述加热器件端部导热面间的角度为0～90°。

进一步地，在所述定位温度熔断器的敞口小空腔的定位绝缘壁相邻一侧有容纳所述温度熔断器引出电源引线的敞口定位腔槽。

进一步地，容纳温度熔断器的敞口小空腔和相邻容纳温度熔断器电源引线敞口定位腔槽的定位绝缘壁上有贯连二个腔体的豁口，温度熔断器的引线嵌入并通过该豁口定位于引线定位腔槽内，通过封盖将定位在支架座体的敞口大空腔内的温度控制器、温度熔断器和引入电源线束及各连接点全部密封在对应的敞口大空腔内。

实用新型点说明：1、温控和熔断空腔：(1)适用于表面带电的组合件和表面绝缘的组合件。(2)对于表面带电的加热器件，由于散热器的表面带电，再加上圆管状熔断器的表面带电，因此，已有技术采取的都是辐射式感温。即将温控和熔断安装在和加热器件间有一定电气间隙和安全距离的空间，需要附带安装钣金等配件，成本高、装配效率低。此外，由于采取的是热辐射感温，同时带来了动作时间较长，灵敏性和可靠性较差的功能性缺陷。本实用新型的温控和熔断贴合于加热器件的发热面，感温精度高、温度异常动作快，有效的提高了可靠性。 (3)采用本实用新型，可将现有的温控和熔断保护的感温方式改为感温面紧贴加热器件发热面的传导式感温，无论加热器件是否带电，感温控制元件均不和散热器接触，既提高了产品的安全性、可靠性，也大大降低了产品的成本、提高了组装生产效率。4、熔断引线的定位腔槽：(1)已有技术的不足：由于通用的圆柱状熔断器输入和输出电源引线分别在其二端部，其中一根引线和熔断器的表面金属壳体是同一极性，容易导致在二根引线短路的同时，熔断器二根短路而不工作。(2)已有技术将熔断器和其电源引入和引出端均定位在同一个空腔内，其二根不同的电源引线均定位在同一个空腔内，而且由于受到空腔内部空间的限制，熔断器的一根引出线只能在其根部经过大于180°的折弯以后紧贴在其外壳上引出，稍有外力极易导致根部的断裂或脱落，同时也导致熔断器的位移而影响熔断器的控温精度和保护功能。实用新型点：(1)单独设置一个熔断器引线定位槽，定位于该槽内的电源引线可在定位熔断器的口腔内在远离根部的位置经二个小于90°的弯折，使电源引线从该腔槽引出，不管再大外力，其受力点只能在通过熔断器引线的豁口端壁，对熔断器无丝毫位移隐患。(2)大大提高了熔断器的工作可靠性。(3)二根不同极性电源引线分别位于不同的二个空腔内，彻底避免了引线之间短路的隐患，使用安全性也得到了可靠的改善、保障和提升。

一种电器，含有一种PTC加热器件的组合件的电器。

进一步地，所述电器为选自空调、暖风机、热风幕机、浴霸、除湿机、空气净化器、干衣机、新能源汽车暖风器或除雾化霜器的至少一种。

有益效果：本实用新型相对于现有技术而言：

温控和熔断空腔：(1)适用于表面带电的组合件和表面绝缘的组合件。(2) 对于表面带电的加热器件，由于散热器的表面带电，再加上圆管状熔断器的表面带电，因此，已有技术采取的都是辐射式感温。即将温控和熔断安装在和加热器件间有一定电气间隙和安全距离的空间，需要附带安装钣金等配件，成本高、装配效率低。此外，由于采取的是热辐射感温，同时带来了动作时间较长，灵敏性和可靠性较差的功能性缺陷。本实用新型的温控和熔断贴合于加热器件的发热面，感温精度高、温度异常动作快，有效的提高了可靠性。(3)采用本实用新型，可将现有的温控和熔断保护的感温方式改为感温面紧贴加热器件发热面的传导式感温，无论加热器件是否带电，感温控制元件均不和散热器接触，既提高了产品的安全性、可靠性，也大大降低了产品的成本、提高了组装生产效率。熔断引线的定位腔槽：(1)已有技术的不足：由于通用的圆柱状熔断器输入和输出电源引线分别在其二端部，其中一根引线和熔断器的表面金属壳体是同一极性，容易导致在二根引线短路的同时，熔断器二根短路而不工作。(2)已有技术将熔断器和其电源引入和引出端均定位在同一个空腔内，其二根不同的电源引线均定位在同一个空腔内，而且由于受到空腔内部空间的限制，熔断器的一根引出线只能在其根部经过大于180°的折弯以后紧贴在其外壳上引出，稍有外力极易导致根部的断裂或脱落，同时也导致熔断器的位移而影响熔断器的控温精度和保护功能。实用新型点：(1)单独设置一个熔断器引线定位槽，定位于该槽内的电源引线可在定位熔断器的口腔内在远离根部的位置经二个小于90°的弯折，使电源引线从该腔槽引出，不管再大外力，其受力点只能在通过熔断器引线的豁口端壁，对熔断器无丝毫位移隐患。(2)大大提高了熔断器的工作可靠性。(3) 二根不同极性电源引线分别位于不同的二个空腔内，彻底避免了引线之间短路的隐患，使用安全性也得到了可靠的改善、保障和提升。

附图说明

图1为本发明实施例2的结构示意图；

图2为本发明实施例1的结构示意图；

图3为本发明加热器件连接了电源线束的结构示意图；

图4为本发明第二安装支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。

实施例1

一种PTC加热器件的组合件，包括PTC发热芯和导热铝管1及散热器组成的 PTC发热器和第一安装支架、第二安装支架16及连接了温度控制器17和温度熔断器18的引入电源线束，所述发热芯有包含导电面和导热面的第一电极条和第二电极条、若干片被所述电极条的导热面并列夹持的PTC发热片、位于所述PTC 发热片和电极条导热面间的耐温绝缘硅胶和包覆了所述夹持了PTC发热元件的电极条的耐温绝缘膜，所述第一安装支架有座体19和封盖20，所述座体19沿所述加热器件电极条延伸端有用于容纳所述加热器件不同极性电极条的引出端和与所述引入电源线束的电联部分及电源线束连线的敞口大空腔，所述敞口大空腔内还有被定位绝缘壁21分隔的敞口小空腔22，所述小空腔22内分别容纳和定位了所述加热器件端部的导热面或温度控制器17或温度熔断器18，所述温度控制器17和温度熔断器18的感温面贴合于相邻加热器件的导热平面所对应的定位绝缘壁21一侧，所述定位温度控制器17和温度熔断器18的空腔和所述加热器件端部导热面间的角度为0°。

所述定位温度熔断器18的敞口小空腔的定位绝缘壁21相邻一侧有容纳所述温度熔断器18引出电源引线的敞口定位腔槽23。

容纳温度熔断器18的敞口小空腔22和相邻容纳所述温度熔断器18电源引线敞口定位腔槽23的定位绝缘壁21上有贯连所述二个腔体的豁口24，所述温度熔断器18的引线嵌入并通过该豁口24定位于所述引线定位腔槽23内，通过封盖20将定位在所述支架座体19的敞口大空腔内的温度控制器17、温度熔断器18和引入电源线束及各连接点全部密封在对应的敞口大空腔内。

所述组合件有第一安装支架、第二安装支架16、连接有温度控制器17和温度熔断器18的电源线束，所述第一安装支架有座体19和封盖20，所述座体19 与容纳、定位所述加热器件引出端结合处的腔体侧壁的四周壁口处有倒角或凹槽。

所述倒角或凹槽向接触所述加热器件的一侧凹陷，所述倒角或凹槽内灌涂了将所述支架侧壁的四周壁口与所述加热器件的结合处的间隙全部填覆的密封胶 14。

所述组合件有第一、第二安装支架及连接有温度控制器17和温度熔断器18 的电源线束，所述第一安装支架有座体19和封盖20，所述座体19和所述封盖 20的所有结合部周边有倒角或凹槽。

所述倒角或凹槽向所述座体的空腔一侧倾斜或凹陷，所述倒角或凹槽内灌涂了将所述座体和所述封盖的所有结合处的间隙全部涂覆的密封胶。

所述的PTC加热器件的组合件，所述第一安装支架的座体盖上封盖以后，再套上耐温、绝缘热缩套管，在70-120度的温度下，所述热缩套管收缩，将所述支架固定、密封为表面无任何配合间隙的密闭整体。

PTC加热器件由多组并联组合。

实施例2

一种PTC加热器件的组合件，包括PTC发热芯和导热铝管1及散热器组成的 PTC发热器和第一安装支架、第二安装支架16及连接了温度控制器17和温度熔断器18的引入电源线束，所述发热芯有包含导电面和导热面的第一电极条和第二电极条、若干片被所述电极条的导热面并列夹持的PTC发热片、位于所述PTC 发热片和电极条导热面间的耐温绝缘硅胶和包覆了所述夹持了PTC发热元件的电极条的耐温绝缘膜，所述第一安装支架有座体19和封盖20，所述座体19沿所述加热器件电极条延伸端有用于容纳所述加热器件不同极性电极条的引出端和与所述引入电源线束的电联部分及电源线束连线的敞口大空腔，所述敞口大空腔内还有被定位绝缘壁21分隔的敞口小空腔22，所述小空腔22内分别容纳和定位了所述加热器件端部的导热面或温度控制器17或温度熔断器18，所述温度控制器17和温度熔断器18的感温面贴合于相邻加热器件的导热平面所对应的定位绝缘壁21一侧，所述定位温度控制器17和温度熔断器18的空腔和所述加热器件端部导热面间的角度为90°。

所述定位温度熔断器18的敞口小空腔的定位绝缘壁21相邻一侧有容纳所述温度熔断器18引出电源引线的敞口定位腔槽23。

容纳温度熔断器18的敞口小空腔22和相邻容纳所述温度熔断器18电源引线敞口定位腔槽23的定位绝缘壁21上有贯连所述二个腔体的豁口24，所述温度熔断器18的引线嵌入并通过该豁口24定位于所述引线定位腔槽23内，通过封盖20将定位在所述支架座体19的敞口大空腔内的温度控制器17、温度熔断器18和引入电源线束及各连接点全部密封在对应的敞口大空腔内。

所述组合件有第一安装支架、第二安装支架16、连接有温度控制器17和温度熔断器18的电源线束，所述第一安装支架有座体19和封盖20，所述座体19 与容纳、定位所述加热器件引出端结合处的腔体侧壁的四周壁口处有倒角或凹槽。

所述倒角或凹槽向接触所述加热器件的一侧凹陷，所述倒角或凹槽内灌涂了将所述支架侧壁的四周壁口与所述加热器件的结合处的间隙全部填覆的密封胶14。

所述组合件有第一、第二安装支架及连接有温度控制器17和温度熔断器18 的电源线束，所述第一安装支架有座体19和封盖20，所述座体19和所述封盖20的所有结合部周边有倒角或凹槽。

所述倒角或凹槽向所述座体的空腔一侧倾斜或凹陷，所述倒角或凹槽内灌涂了将所述座体和所述封盖的所有结合处的间隙全部涂覆的密封胶。

所述的PTC加热器件的组合件，所述第一安装支架的座体盖上封盖以后，再套上耐温、绝缘热缩套管，在70-120度的温度下，所述热缩套管收缩，将所述支架固定、密封为表面无任何配合间隙的密闭整体。

PTC加热器件由多组并联组合。

实施例3

一种电器，含有PTC加热器件的组合件的电器。

所述电器为选自空调、暖风机、热风幕机、浴霸、除湿机、空气净化器、干衣机、新能源汽车暖风器或除雾化霜器的至少一种。

Claims (11)

1.一种PTC加热器件的组合件，其特征在于：包括PTC发热芯和导热铝管及散热器组成的PTC发热器和第一安装支架、第二安装支架及连接了温度控制器和温度熔断器的引入电源线束，所述发热芯有包含导电面和导热面的第一电极条和第二电极条、若干片被所述电极条的导热面并列夹持的PTC发热片、位于所述PTC发热片和电极条导热面间的耐温绝缘硅胶和包覆了所述夹持了PTC发热元件的电极条的耐温绝缘膜，所述第一安装支架有座体和封盖，所述座体沿所述加热器件电极条延伸端有用于容纳所述加热器件不同极性电极条的引出端和与所述引入电源线束的电联部分及电源线束连线的敞口大空腔，所述敞口大空腔内还有被定位绝缘壁分隔的敞口小空腔，所述小空腔内分别容纳和定位了所述加热器件端部的导热面或温度控制器或温度熔断器，所述温度控制器和温度熔断器的感温面贴合于相邻加热器件的导热平面所对应的定位绝缘壁一侧，定位温度控制器和温度熔断器的空腔和所述加热器件端部导热面间的角度为0～90°。

2.根据权利要求1所述的PTC加热器件的组合件，其特征在于：在所述定位温度熔断器的敞口小空腔的定位绝缘壁相邻一侧有容纳所述温度熔断器引出电源引线的敞口定位腔槽。

3.根据权利要求1或2所述的PTC加热器件的组合件，其特征在于：容纳温度熔断器的敞口小空腔和相邻容纳温度熔断器电源引线敞口定位腔槽的定位绝缘壁上有贯连二个腔体的豁口，所述温度熔断器的引线嵌入并通过该豁口定位于引线定位腔槽内，通过封盖将定位在支架座体的敞口大空腔内的温度控制器、温度熔断器和引入电源线束及各连接点全部密封在对应的敞口大空腔内。

4.根据权利要求1或2所述的PTC加热器件的组合件，其特征在于：所述组合件有第一安装支架、第二安装支架、连接有温度控制器和温度熔断器的电源线束，所述第一安装支架有座体和封盖，所述座体与容纳、定位所述加热器件引出端结合处的腔体侧壁的四周壁口处有倒角或凹槽。

5.根据权利要求4所述的PTC加热器件的组合件，其特征在于：所述倒角或凹槽向接触所述加热器件的一侧凹陷，所述倒角或凹槽内灌涂了将所述支架侧壁的四周壁口与所述加热器件的结合处的间隙全部填覆的密封胶。

6.根据权利要求1、2或5所述的PTC加热器件的组合件，其特征在于：所述组合件有第一、第二安装支架及连接有温度控制器和温度熔断器的电源线束，所述第一安装支架有座体和封盖，所述座体和所述封盖的所有结合部周边有倒角或凹槽。

7.根据权利要求6所述的PTC加热器件的组合件，其特征在于：所述倒角或凹槽向所述座体的空腔一侧倾斜或凹陷，所述倒角或凹槽内灌涂了将所述座体和所述封盖的所有结合处的间隙全部涂覆的密封胶。

8.根据权利要求1、2、5或7所述的PTC加热器件的组合件，其特征在于：所述第一安装支架的座体盖上封盖以后，再套上耐温、绝缘热缩套管，在70～120度的温度下，所述热缩套管收缩，将所述支架固定、密封为表面无任何配合间隙的密闭整体。

9.根据权利要求1、2、5或7所述的PTC加热器件的组合件，其特征在于：PTC加热器件由多组并联组合。

10.一种电器，其特征在于：含有上述权利要求1、2、5或7所述的PTC加热器件的组合件。

11.根据权利要求10所述的电器，其特征在于所述电器为选自空调、暖风机、热风幕机、浴霸、除湿机、空气净化器、干衣机、新能源汽车暖风器或除雾化霜器的至少一种。

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