CN106206166B - 一种注塑轭铁的电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑轭铁的电磁继电器，包括动簧、轭铁和线圈，其中，轭铁为L型；所述轭铁的水平一边与线圈中的铁芯在线圈的底部相固定，轭铁的竖直一边与铁芯的轴线平行；轭铁的竖直一边中，在朝向线圈的一面设有采用注塑成型方式形成的塑料层，以利用该塑料层绝缘设在轭铁与线圈之间，在背向线圈的一面设有采用注塑成型方式形成的塑料凸苞，以利用该塑料凸苞与动簧相固定。本发明一方面，能够在不影响绕线空间的前提下，提高轭铁与线圈的绝缘程度以及保证绝缘部件的位置精度，并有效减少了装配工序，另一方面，在轭铁与动簧固定时，不会对动簧产生应力使动簧变形，改善了动簧的尺寸一致性。

Description

一种注塑轭铁的电磁继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种注塑轭铁的电磁继电器。

背景技术

图1为现有的一种电磁继电器的构造示意图，也是继电器行业广泛使用的经典结构，这种电磁继电器包括动簧101、轭铁102和线圈103，其中，轭铁102为L型，轭铁102的水平一边与线圈103中的铁芯在线圈的底部相固定，轭铁102的竖直一边与铁芯的轴线平行，动簧101和衔铁104装在一起组成动簧衔铁组件，轭铁102上设有凸苞1021，动簧101设有开孔，通过动簧101开孔与轭铁102凸苞1021的配合以及采用压铆方式使动簧衔铁组件与轭铁102相固定，并使衔铁104配合在轭铁102的刀口处即轭铁102的竖直一边的顶端。这种电磁继电器主要存在以下弊端：轭铁与线圈(即漆包线)之间的绝缘(即爬电距离)不够。

为了解决上述问题，现有技术所采用的方式，一种是在线圈(即漆包线)上包扎整圈胶带，用以增加线圈(即漆包线)与轭铁之间的绝缘程度，但是，这种对线圈漆包线表面进行包胶带的处理方式，一方面会增加一道工序，另一方面有导致漆包线断线的风险；另一种是在线圈与轭铁之间装入绝缘胶带或者塑料片，图2为现有的一种电磁继电器装入绝缘胶带或者塑料片的构造示意图，如图2所示，是在轭铁102与线圈103之间装入塑料片105，从而提高线圈(即漆包线)与轭铁之间的绝缘程度，但是，这种在线圈与轭铁之间装入绝缘胶带或者塑料片的方式，一是要增加一道工序，二是装配难度大，绝缘胶带以及塑料片的位置散差较大(即，绝缘胶在缠绕的时候精度较低难以完全实现包裹漆包线，或塑料片没有完全固定，在使用或运输过程中容易晃动)，难以保证绝缘效果的一致性，三是需预留装配空间，会影响漆包线的绕线空间，不利于提升产品的性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种注塑轭铁的电磁继电器，通过对轭铁以及轭铁与动簧之间连接结构的改进，一方面，能够在不影响绕线空间的前提下，提高轭铁与线圈的绝缘程度以及保证绝缘部件的位置精度，并有效减少了装配工序，另一方面，在轭铁与动簧固定时，不会对动簧产生应力使动簧变形，改善了动簧的尺寸一致性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑轭铁的电磁继电器，包括动簧、轭铁和线圈，其中，轭铁为L型；所述轭铁的水平一边与线圈中的铁芯在线圈的底部相固定，轭铁的竖直一边与铁芯的轴线平行；轭铁的竖直一边中，在朝向线圈的一面设有采用注塑成型方式形成的塑料层，以利用该塑料层绝缘设在轭铁与线圈之间。

轭铁的竖直一边中，在背向线圈的一面设有采用注塑成型方式形成的塑料凸苞，以利用该塑料凸苞与动簧相固定。

所述轭铁的竖直一边设有与塑料凸苞位置相对应的第一透孔，所述第一透孔中填充有采用注塑成型方式形成的第一塑料体，所述的第一塑料体一体连接在所述塑料层与塑料凸苞之间。

塑料层、塑料凸苞和第一塑料体在注塑成型时的塑料浇口位于塑料凸苞上。

所述轭铁的第一透孔的形状为圆形、方形、三角形、椭圆形或矩形。

所述轭铁的竖直一边中，在朝向线圈的一面还设有凹槽，所述塑料层填充在所述凹槽中。

所述塑料层的朝向线圈的一面与轭铁的竖直一边的朝向线圈的一面相平齐。

所述塑料层的朝向线圈的一面凸出于轭铁的竖直一边的朝向线圈的一面，且凸出的塑料层厚度尺寸不超过0.4mm。

所述塑料层的高度尺寸超过线圈的线圈架的绕线窗口的竖直方向的尺寸。

所述动簧设有与轭铁的第一透孔的位置相对应的第二透孔，所述轭铁的塑料凸苞配合在动簧的第二透孔中并使动簧与轭铁相固定。

所述动簧与轭铁相固定是将塑料凸苞采用注塑成型方式形成在动簧的第二透孔中，并使凸出在动簧的第二透孔外的塑料凸苞的截面积大于动簧的第二透孔的截面积，以利用塑料凸苞全部或部分盖住动簧的第二透孔以外的动簧本体，实现动簧与轭铁相固定。

所述动簧与轭铁相固定是将成型在轭铁上的塑料凸苞插入动簧的第二透孔中，通过对凸出在动簧的第二透孔外的塑料凸苞进行烫铆处理，使该部分塑料凸苞形变而全部或部分盖住动簧的第二透孔以外的动簧本体，实现动簧与轭铁相固定，其中，所述成型在轭铁上的塑料凸苞的截面积大于轭铁的第一透孔的截面积。

进一步的，在动簧与轭铁的相接触处还设有采用激光焊接形成的熔融结构，所述动簧和所述轭铁通过熔融结构连接成一体。

所述熔融结构为点状，多个点状的熔融结构排成一条直线。

所述熔融结构为直线状。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了将轭铁的竖直一边中，在朝向线圈的一面设有采用注塑成型方式形成的塑料层，以利用该塑料层绝缘设在轭铁与线圈之间，在背向线圈的一面设有采用注塑成型方式形成的塑料凸苞，以利用该塑料凸苞与动簧相固定。本发明的该结构，一方面，能够在不影响绕线空间的前提下，提高轭铁与线圈的绝缘程度以及保证绝缘部件的位置精度，并有效减少了装配工序，另一方面，在轭铁与动簧固定时，通过塑料凸苞、塑料层和第一注塑体固定轭铁与动簧，替代了现有轭铁与动簧之间以压铆或旋铆固定方式，不会对动簧产生应力使动簧变形，改善了动簧的尺寸一致性。

2、本发明由于采用了将轭铁的竖直一边中，在朝向线圈的一面还设有凹槽，所述塑料层填充在所述凹槽中。该结构用凹槽容纳注塑成型的塑料，在提高绝缘距离的时候减少或不占用绕线空间。

3、本发明由于采用了将塑料层的高度尺寸设计成超过线圈的线圈架的绕线窗口的竖直方向的尺寸，可以起到增大绝缘距离的效果。

4、本发明由于采用了在轭铁的竖直一边设有与塑料凸苞位置相对应的第一透孔，第一透孔中填充有采用注塑成型方式形成的第一塑料体，第一塑料体一体连接在所述塑料层与塑料凸苞之间。该结构使塑料通过嵌件成型方式附于轭铁上，不需装配，因此可减少装配带来的额外位置散差，提高绝缘距离的一致性。

5、本发明由于采用了将塑料凸苞采用注塑成型方式形成在动簧的第二透孔中，并使凸出在动簧的第二透孔外的塑料凸苞的截面积大于动簧的第二透孔的截面积。本发明凸苞通过熔融注塑成型，冷却后将动簧压紧于轭铁背面，形成可靠固定，由于塑料处于熔融状态下就与动簧通孔配合，且配合面积较小，因此冷却过程中不会给动簧带来额外的应力，不易使动簧产生应力形变，可提高动簧的一致性。

6、本发明由于采用了将成型在轭铁上的塑料凸苞插入动簧的第二透孔中，通过对凸出在动簧的第二透孔外的塑料凸苞进行烫铆处理，使该部分塑料凸苞形变。本发明烫铆是通过高温使塑料凸苞融化流动到位后冷却固化的方式进行固定，融化的塑料不会对动簧产生应力，同时塑料凸苞与动簧的配合面积很小，因此不会使动簧变形，改善了动簧的尺寸一致性。

7、本发明由于采用了在动簧与轭铁的相接触处还采用激光焊接方式使动簧与轭铁连接成一体。该结构可以进一步提高动簧定位牢固度与改善动簧热量散热效果。

8、塑料层、塑料凸苞和第一塑料体在注塑成型时的塑料浇口可位于塑料层朝向线圈的面上或者塑料凸苞上，较好的是设置于塑料凸苞上，这种结构，有利于注塑成型，简化模具结构且提高良率。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种注塑轭铁的电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的电磁继电器的构造示意图；

图2是现有技术的电磁继电器装入塑料片以及增加动簧引出片的构造示意图；

图3是实施例一本发明的轭铁(注塑前)的构造示意图；

图4是实施例一本发明的轭铁(注塑前，转动一个角度)的构造示意图；

图5是实施例一本发明的轭铁(注塑后)的构造示意图；

图6是实施例一本发明的轭铁(注塑后，转动一个角度)的构造示意图；

图7是实施例一本发明的轭铁与动簧衔铁组件注塑在一起的构造示意图；

图8是实施例一本发明的轭铁与动簧衔铁组件注塑在一起(转动一个角度)的构造示意图；

图9是实施例一本发明的构造示意图；

图10是实施例一本发明(转动一个角度)的构造示意图；

图11是实施例二本发明的轭铁(注塑后)的构造示意图；

图12是实施例二本发明的轭铁与动簧衔铁组件采用烫铆装配在一起的构造示意图；

图13是实施例二本发明的构造示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图3至图10所示，本发明的一种注塑轭铁的电磁继电器，包括动簧1、轭铁2和线圈3，其中，轭铁2为L型，动簧1和衔铁4装在一起组成动簧衔铁组件；轭铁的水平一边21与线圈3中的铁芯在线圈3的底部相固定(铁芯是装在线圈3的线圈架5的通孔中，线圈架5的通孔呈竖直设置)，轭铁2的竖直一边22与铁芯的轴线平行；轭铁2的竖直一边22中，在朝向线圈3的一面设有采用注塑成型方式形成的塑料层61，以利用该塑料层61绝缘设在轭铁2与线圈3(即线圈的漆包线)之间，在背向线圈3的一面设有采用注塑成型方式形成的塑料凸苞62，以利用该塑料凸苞62与动簧1相固定，本实施例设有二个塑料凸苞62。

轭铁2的竖直一边22设有与塑料凸苞62位置相对应的第一透孔23，所述第一透孔23中填充有采用注塑成型方式形成的第一塑料体(图中未示出)，所述的第一塑料体一体连接在所述塑料层61与塑料凸苞62之间。

本实施例中，轭铁2的第一透孔23的形状为圆形，当然，根据需要第一透孔23也可以设计成方形、三角形、椭圆形、矩形或其他形状。

轭铁2的竖直一边22中，在朝向线圈3的一面还设有凹槽24，所述塑料层61填充在所述凹槽24中。

本实施例中，塑料层61的朝向线圈3的一面与轭铁2的竖直一边22的朝向线圈3的一面相平齐，也就是说塑料层61刚好填充在凹槽24中，没有凸出于轭铁2的竖直一边22的朝向线圈3的一面的平面。

当然，在产品空间足够的情况下，也可以将塑料层61的朝向线圈3的一面设计成凸出于轭铁2的竖直一边22的朝向线圈3的一面，通常凸出塑料层的厚度尺寸不超过0.4mm。本发明之所以将凸出塑料层的厚度尺寸设定成不超过0.4mm，这是因为0.4mm塑料层就已能够实现绝缘效果，如果塑料层太厚一来浪费材料，二来占用绕线空间。此时，也可以是不要凹槽24，直接在轭铁2的竖直一边22的朝向线圈的一面上注塑成型塑料层61。

塑料层61的高度尺寸要超过线圈3的线圈架的绕线窗口51的竖直方向的尺寸。宽度往两侧适当延伸，以起到增大绝缘距离的效果。宽度的设计可根据产品实际的绝缘要求进行设计。

动簧1设有与轭铁的第一透孔23的位置相对应的第二透孔11，所述轭铁2的塑料凸苞62配合在动簧1的第二透孔11中并使动簧1与轭铁2相固定。

本实施例中，动簧1与轭铁2相固定是将塑料凸苞62采用注塑成型方式形成在动簧1的第二透孔11中，并使凸出在动簧1的第二透孔11外的塑料凸苞的截面积大于动簧1的第二透孔11的截面积，以利用塑料凸苞62全部或部分盖住动簧1的第二透孔11以外的动簧本体，实现动簧1与轭铁2相固定。这样，可以使轭铁2两端的塑料部分位置稳固不会移动。

模具注塑时的塑料浇口可位于一个或多个塑料凸苞62上，也可位于朝向线圈3的塑料面。在本实施例中，塑料浇口位于塑料凸苞62上，有利于注塑成型，简化模具结构且提高良率。

动簧1的第二透孔11的截面积与对应的轭铁2的第一透孔23的相对截面积大小可不做限制，若注塑浇口设计于塑料凸苞62上时，通常设计成动簧1的第二透孔11的截面积略大于轭铁2的第一透孔23的截面积。因为动簧1上第二透孔11面积更大有利于塑料流动，减少注塑生产难度。

进一步的，还可以在动簧1与轭铁2的相接触处采用激光焊接方式使动簧1与轭铁2连接成一体，即，在动簧1与轭铁2的相接触处还设有采用激光焊接形成的熔融结构12，所述动簧1和所述轭铁2通过熔融结构12连接成一体。

本实施例中，熔融结构为直线状。当然，熔融结构也可以为点状，多个点状的熔融结构排成一条直线。

本发明的一种注塑轭铁的电磁继电器，是将轭铁2的竖直一边22中，在朝向线圈3的一面设有采用注塑成型方式形成的塑料层61，以利用该塑料层61绝缘设在轭铁2与线圈3(线圈的漆包线)之间，在背向线圈3的一面设有采用注塑成型方式形成的塑料凸苞62，以利用该塑料凸苞62与动簧1相固定。本发明的该结构，一方面，能够在不影响绕线空间的前提下，提高轭铁2与线圈3的绝缘程度以及保证绝缘部件的位置精度，并有效减少了装配工序，另一方面，在轭铁2与动簧1固定时，通过塑料凸苞、塑料层和第一注塑体固定轭铁与动簧，替代了现有轭铁与动簧之间以压铆或旋铆固定方式，不会对动簧产生应力使动簧变形，改善了动簧的尺寸一致性。

本发明的一种注塑轭铁的电磁继电器，采用了将轭铁的竖直一边中，在朝向线圈3的一面还设有凹槽24，所述塑料层61填充在所述凹槽24中。该结构用凹槽24容纳注塑成型的塑料，在提高绝缘距离的时候减少或不占用绕线空间。本发明采用了将塑料层61的高度尺寸设计成超过线圈的线圈架的绕线窗口的竖直方向的尺寸，可以起到增大绝缘距离的效果。

本发明的一种注塑轭铁的电磁继电器，采用了在轭铁2的竖直一边22设有与塑料凸苞62位置相对应的第一透孔23，第一透孔23中填充有采用注塑成型方式形成的第一塑料体，第一塑料体一体连接在所述塑料层61与塑料凸苞62之间。该结构使塑料通过嵌件成型方式附于轭铁2上，不需装配，因此可减少装配带来的额外位置散差，提高绝缘距离的一致性。本发明采用了将塑料凸苞62采用注塑成型方式形成在动簧的第二透孔11中，并使凸出在动簧的第二透孔外的塑料凸苞的截面积大于动簧1的第二透孔11的截面积。本发明凸苞62通过熔融注塑成型，冷却后将动簧1压紧于轭铁2背面，形成可靠固定，由于塑料处于熔融状态下就与动簧通孔配合，且配合面积较小，因此冷却过程中不会给动簧带来额外的应力，不易使动簧产生应力形变，可提高动簧的一致性。

本发明的一种注塑轭铁的电磁继电器，采用了在动簧1与轭铁2的相接触处还采用激光焊接方式使动簧1与轭铁2连接成一体。该结构可以进一步提高动簧定位牢固度与改善动簧热量散热效果。激光焊接可使动簧1与轭铁2的激光照射处产生局部金属融化，通过金属融化将两者形成一个整体，动簧1上的热量可通过熔接处快速通过轭铁2散发。

实施例二

参见图11至图13所示，本发明的一种注塑轭铁的电磁继电器，与实施例一的不同之处在于动簧与轭铁相固定的方式不相同，本实施例中，动簧1与轭铁2相固定是将成型在轭铁上的塑料凸苞62插入动簧1的第二透孔11中，此时，动簧1的第二透孔11起到定位作用，因为该透孔可以与轭铁上的第一透孔23成型的凸苞62形成间隙配合，然后，通过对凸出在动簧1的第二透孔11外的塑料凸苞进行烫铆处理，使该部分塑料凸苞形变621而全部或部分盖住动簧1的第二透孔11以外的动簧本体，实现动簧1与轭铁2相固定，其中，所述成型在轭铁2上的塑料凸苞的截面积大于轭铁2的第一透孔23的截面积。

本发明的一种注塑轭铁的电磁继电器，采用了将成型在轭铁2上的塑料凸苞62插入动簧的第二透孔11中，通过对凸出在动簧1的第二透孔11外的塑料凸苞进行烫铆处理，使该部分塑料凸苞形变621。本发明烫铆是通过高温使塑料凸苞融化流动到位后冷却固化的方式进行固定，融化的塑料不会对动簧产生应力，同时塑料凸苞与动簧的配合面积很小，因此不会使动簧变形，改善了动簧的尺寸一致性。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (13)

1.一种注塑轭铁的电磁继电器，包括动簧、轭铁和线圈，其中，轭铁为L型；所述轭铁的水平一边与线圈中的铁芯在线圈的底部相固定，轭铁的竖直一边与铁芯的轴线平行；其特征在于：轭铁的竖直一边中，在朝向线圈的一面设有采用注塑成型方式形成的塑料层，以利用该塑料层绝缘设在轭铁与线圈之间；轭铁的竖直一边中，在背向线圈的一面设有采用注塑成型方式形成的塑料凸苞，以利用该塑料凸苞与动簧相固定；所述轭铁的竖直一边设有与塑料凸苞位置相对应的第一透孔，所述第一透孔中填充有采用注塑成型方式形成的第一塑料体，所述的第一塑料体一体连接在所述塑料层与塑料凸苞之间。

2.根据权利要求1所述的注塑轭铁的电磁继电器，其特征在于：塑料层、塑料凸苞和第一塑料体在注塑成型时的塑料浇口位于塑料凸苞上。

3.根据权利要求1所述的注塑轭铁的电磁继电器，其特征在于：所述轭铁的第一透孔的形状为圆形、方形、三角形、椭圆形或矩形。

4.根据权利要求1所述的注塑轭铁的电磁继电器，其特征在于：所述轭铁的竖直一边中，在朝向线圈的一面还设有凹槽，所述塑料层填充在所述凹槽中。

5.根据权利要求4所述的注塑轭铁的电磁继电器，其特征在于：所述塑料层的朝向线圈的一面与轭铁的竖直一边的朝向线圈的一面相平齐。

6.根据权利要求1或4所述的注塑轭铁的电磁继电器，其特征在于：所述塑料层的朝向线圈的一面凸出于轭铁的竖直一边的朝向线圈的一面，且凸出的塑料层厚度尺寸不超过0.4mm。

7.根据权利要求1所述的注塑轭铁的电磁继电器，其特征在于：所述塑料层的高度尺寸超过线圈的线圈架的绕线窗口的竖直方向的尺寸。

8.根据权利要求1所述的注塑轭铁的电磁继电器，其特征在于：所述动簧设有与轭铁的第一透孔的位置相对应的第二透孔，所述轭铁的塑料凸苞配合在动簧的第二透孔中并使动簧与轭铁相固定。

9.根据权利要求8所述的注塑轭铁的电磁继电器，其特征在于：所述动簧与轭铁相固定是将塑料凸苞采用注塑成型方式形成在动簧的第二透孔中，并使凸出在动簧的第二透孔外的塑料凸苞的截面积大于动簧的第二透孔的截面积，以利用塑料凸苞全部或部分盖住动簧的第二透孔以外的动簧本体，实现动簧与轭铁相固定。

10.根据权利要求8所述的注塑轭铁的电磁继电器，其特征在于：所述动簧与轭铁相固定是将成型在轭铁上的塑料凸苞插入动簧的第二透孔中，通过对凸出在动簧的第二透孔外的塑料凸苞进行烫铆处理，使凸出在动簧的第二透孔外的塑料凸苞形变而全部或部分盖住动簧的第二透孔以外的动簧本体，实现动簧与轭铁相固定，其中，所述成型在轭铁上的塑料凸苞的截面积大于轭铁的第一透孔的截面积。

11.根据权利要求1所述的注塑轭铁的电磁继电器，其特征在于：进一步的，在动簧与轭铁的相接触处还设有采用激光焊接形成的熔融结构，所述动簧和所述轭铁通过熔融结构连接成一体。

12.根据权利要求11所述的注塑轭铁的电磁继电器，其特征在于：所述熔融结构为点状，多个点状的熔融结构排成一条直线。

13.根据权利要求11所述的注塑轭铁的电磁继电器，其特征在于：所述熔融结构为直线状。