CN106205940A - 一种塑磁转子及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑磁转子及其制备方法，包括塑磁体以及穿设在塑磁体中心通孔中的转子轴，所述塑磁体由各组分按重量份数混合制得：铁氧体永磁粉80‑86份、聚十二内酰胺11‑17份、酰胺蜡0.5‑2份、硅烷偶联剂0.5‑2份、异丙醇0.5‑1份,制备时，通过将各组分干燥、混合、造粒、注塑即可得到成品。本发明制备工艺简单，易操作，能有效改善塑磁转子的磁性，具有磁性好、精准制造尺寸、一体化成型、机械强度高、密度小、可再生使用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及塑磁技术领域，更确切地说是涉及一种塑磁转子及其制备方法。
背景技术
注塑成型是指将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒中，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料均匀化和熔融，然后借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，将高温熔体通过喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，最后冷却定型、开启模具就得到具有一定几何形状的精度的制品，随着工业化进程的加快，注塑成型技术已经应用到各个领域。1980年诞生的第一块注塑成型铁氧体磁体，掀开了磁体的注塑成型技术的新纪元，随后铁氧化体的注塑成型技术迅速发展，该工艺具有磁体形状自由度高、尺寸精度高、生产成本低、产品一致性好、可连续大批量自动化生产等等诸多优点，注塑成型的塑磁转子已应用于汽车行业、恒磁电机、控制自动化、计算机、音响、通讯等领域。随着注塑磁体市场的进一步扩大，更多的专业人员开始研究如何制备高性能注塑磁体。2004年，科学家发现铁氧体磁粉在粘结剂中的填充率和取向度与其平均颗粒尺寸和压缩密度有密切关系，而各种添加剂的用量和添加次序及磁体制备时工艺参数的有效控制对提高磁体的性能都有重要影响。
目前国外技术，通过对优化材料配方和制备工艺，国外注塑成型的粘结铁氧体永磁材料磁能积已高达18.4kJ/m3，而我国相应产业化产品的最高水平只有12.1kJ/m3左右，存着较大的差距，在实际生产中绝大多数厂家的产品仍有较多缺陷与弊端，例如流动性及磁性较差，各种塑磁产品在注塑成型时不足以满足形状、尺寸、型号、智能化等各方面的要求。为此，为了探索和克服各种缺陷，现有技术所采用的方式包括改变铁氧体的生产工艺、改变铁氧体料粉颗粒、调整各组分的投入比例或混合方法或混合顺序、以及调整粘结剂等，尽管在一定程度上取得了进展，但仍没有取得显著的效果，所以如何提高塑磁转子的磁性参数以及耐腐蚀性等综合性能，是一个亟待研究解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的第一技术问题是提供一种磁性好、密度小、可再生使用的塑磁转子。
本发明所要解决的第二技术问题是提供一种塑磁转子的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种塑磁转子，包括塑磁体以及穿设在塑磁体中心通孔中的转子轴，所述塑磁体由各组分按重量份数混合制得：铁氧体永磁粉80-86份、聚十二内酰胺11-17份、酰胺蜡0.5-2份、硅烷偶联剂0.5-2份、异丙醇0.5-1份。
作为优选，所述的塑磁体由各组分按重量份数混合制得：铁氧体永磁粉85份、聚十二内酰胺12份、酰胺蜡1份、硅烷偶联剂1.5份、异丙醇0.5份。
本发明所要解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：主要包括以下步骤：
(1)先将称取好的聚十二内酰胺进行100℃干燥24h，待用；
(2)将称取好的硅烷偶联剂与异丙醇进行混合均匀，形成的混合物慢慢加入铁氧化永磁粉中，搅拌均匀，再进行100℃干燥24h，待用；
(3)依次将聚十二内酰胺、步骤(2)所得的混合物以及酰胺蜡，通过双螺杆挤出机混合挤出胶料；
(4)挤出的胶料直接通过造粒机造粒,得到颗粒料；
(5)对颗粒料、转子轴通过注塑机进行注塑、充磁得到一体化结构的成品。
作为优选，造粒温度控制在230℃-280℃。
作为优选，注塑温度控制在280℃-300℃，模具温度为80-100℃。
本发明的有益效果：本发明以铁氧体永磁粉为主材料、以抗击性好、密度小的聚十二内酰胺(尼龙12)为粘结剂，通过添加两性结构的硅烷偶联剂,有效改善了磁粉表面状况,使流动性变好,提高注塑成型磁体的磁性能；通过添加酰胺蜡作为润滑剂，可降低尼龙12基体的粘度，从而降低磁粉粒子在取向磁场中旋转时受到的阻力，提高磁粉的取向度，改善磁性，同时也能减少混合时粉末与料筒壁以及粉末之间的摩擦力,提高流动性；塑磁转子的制备工艺简单，易操作。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
塑磁转子包括塑磁体以及穿设在塑磁体中心通孔中的转子轴，其中塑磁体由各组分按重量份数混合制得：铁氧体永磁粉80份、聚十二内酰胺17份、酰胺蜡1份、硅烷偶联剂1.5份、异丙醇0.5份。
实施例2：
塑磁转子包括塑磁体以及穿设在塑磁体中心通孔中的转子轴，其中塑磁体由各组分按重量份数混合制得：铁氧体永磁粉85份、聚十二内酰胺12份、酰胺蜡1份、硅烷偶联剂1.5份、异丙醇0.5份。
实施例3：
塑磁转子包括塑磁体以及穿设在塑磁体中心通孔中的转子轴，其中塑磁体由各组分按重量份数混合制得：铁氧体永磁粉86份、聚十二内酰胺11份、酰胺蜡1份、硅烷偶联剂1.5份、异丙醇0.5份。
实施例4：
塑磁转子包括塑磁体以及穿设在塑磁体中心通孔中的转子轴，其中塑磁体由各组分按重量份数混合制得：铁氧体永磁粉85份、聚十二内酰胺12份、酰胺蜡0.5份、硅烷偶联剂2份、异丙醇0.5份。
实施例5：
塑磁转子包括塑磁体以及穿设在塑磁体中心通孔中的转子轴，其中塑磁体由各组分按重量份数混合制得：铁氧体永磁粉85份、聚十二内酰胺12份、酰胺蜡1.5份、硅烷偶联剂1份、异丙醇0.5份。
实施例6：
塑磁转子包括塑磁体以及穿设在塑磁体中心通孔中的转子轴，其中塑磁体由各组分按重量份数混合制得：铁氧体永磁粉85份、聚十二内酰胺12份、酰胺蜡1.25份、硅烷偶联剂1.25份、异丙醇0.5份。
所述以上各实施例的制备方法，均按照以下步骤：(1)先将称取好的聚十二内酰胺进行100℃干燥24h，待用；(2)将称取好的硅烷偶联剂与异丙醇进行混合均匀，形成的混合物慢慢加入铁氧化永磁粉中，搅拌均匀，再进行100℃干燥24h，待用；(3)依次将聚十二内酰胺、步骤(2)所得的混合物以及酰胺蜡，通过双螺杆挤出机混合挤出胶料；(4)挤出的胶料直接通过造粒机造粒,造粒温度控制在260℃，得到颗粒料；(5)对颗粒料、转子轴通过注塑机进行注塑形成一体化结构，注塑温度控制在300℃，模具温度为80℃，并且充磁，得到成品。
所述以上实施例，制得成品后，其检测磁性能数据如下：
| 实施例编号 | 磁能积(BHmax) | 实施例编号 | 磁能积(BHmax) |
| 实施例1 | 8.12kJ/m3 | 实施例2 | 13.2kJ/m3 |
| 实施例3 | 12.5kJ/m3 | 实施例4 | 11.9kJ/m3 |
| 实施例5 | 12.1kJ/m3 | 实施例6 | 12.3kJ/m3 |
从实验数据中可知，当硅烷偶联剂重量份数为1.5，酰胺蜡润滑剂重量份数为1时，可有效改善流动性，使塑磁转子的磁性能最佳。
Claims (5)
1.一种塑磁转子，包括塑磁体以及穿设在塑磁体中心通孔中的转子轴，其特征在于，所述塑磁体由各组分按重量份数混合制得：铁氧体永磁粉80-86份、聚十二内酰胺11-17份、酰胺蜡0.5-2份、硅烷偶联剂0.5-2份、异丙醇0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的塑磁转子，其特征在于，所述的塑磁体由各组分按重量份数混合制得：铁氧体永磁粉85份、聚十二内酰胺12份、酰胺蜡1份、硅烷偶联剂1.5份、异丙醇0.5份。
3.一种根据权利要求1或2所述的塑磁转子的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)先将称取好的聚十二内酰胺进行100℃干燥24h，待用；
(2)将称取好的硅烷偶联剂与异丙醇进行混合均匀，形成的混合物慢慢加入铁氧化永磁粉中，搅拌均匀，再进行100℃干燥24h，待用；
(3)依次将聚十二内酰胺、步骤(2)所得的混合物以及酰胺蜡，通过双螺杆挤出机混合挤出胶料；
(4)挤出的胶料直接通过造粒机造粒,得到颗粒料；
(5)对颗粒料、转子轴通过注塑机进行注塑、充磁得到一体化结构的成品。
4.根据权利要求3所述的塑磁转子的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，造粒温度控制在230℃-280℃。
5.根据权利要求3所述的塑磁转子的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，注塑温度控制在280℃-300℃，模具温度为80-100℃。
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| CN102344678A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-02-08 | 中山市玛而特电子科技有限公司 | 一种各向异性永磁铁氧体注塑母料制备材料配方 |
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