CN1062006C - 一种重油裂化裂解催化剂的制备方法 - Google Patents
一种重油裂化裂解催化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1062006C CN1062006C CN97108204A CN97108204A CN1062006C CN 1062006 C CN1062006 C CN 1062006C CN 97108204 A CN97108204 A CN 97108204A CN 97108204 A CN97108204 A CN 97108204A CN 1062006 C CN1062006 C CN 1062006C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heavy oil
- catalyst
- ore deposit
- preparation
- oil cracking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开了一种重油裂化裂解催化剂的制备方法，为了解决目前在重油裂化裂解的反应中所用的分子筛催化剂，反应条件要求高，反应不彻底，制作复杂，价格高的缺点。本发明取自价廉的黄土矿，制成固定床催化剂或流化床催化剂，该催化剂在重油的裂化裂解反应中，具有抗毒性强，反应温度低，产率高，产品质量优，节约能源，无污染的特点。
Description
本发明涉及一种催化剂的制备方法，尤其是一种在石化工业中，用于重油裂化裂解反应催化剂的制备方法。
当前，我国石化系统对石油(含重油)的裂化与裂解主要采用分子筛催化剂，该催化剂有如下弱点：
1、催化剂易中毒，重油中含S、N及重金属Fe、Cu、Ni、V，特别是Ni，V与碱N，对催化剂毒害，所以重油事先要除杂。
2、不能对100％的重油进行催化裂化与裂解，重油只能掺50％，其余用较轻的蜡油等。
3、在重油催化裂解反应中，必须在原料中补充氢，加水蒸汽或氢气。
4、分子筛催化剂制作复杂，价格高，每吨在1.5万元以上，有的必须从国外进口，价格更高，外汇开支大。
5、反应不彻底，如裂化重油就是催化裂化减压蒸馏的某些馏分而剩下的渣油或油浆。
本发明的目的是提供一种重油裂化裂解催化剂的制备方法，通过该方法制备的催化剂，抗中毒，提高石油的利用率，降压石油炼制与加工成本，提高石油炼制产品的质量。
本发明的技术方案是这样的：一种重油裂化裂解催化剂的制备方法：将黄土矿晒干或烘干，粉碎，用100目筛子过筛，除去杂质，得粉末状黄土矿，把水加热至沸腾后，加入粘结剂，搅拌完全溶解后加入粉末状黄土矿，视充分搅匀后的可塑性而定量；挤压成形，在200-300℃条件下烘干，装在耐高温容器中，在600-700℃下隔绝空气，维持2小时，烧结；停止加热，慢慢冷却，取出，得固定床催化剂成品。
将黄土矿晒干或烘干，用粉碎机粉碎成直径40μm的粉末状颗粒；把水加热至沸腾后，加入A-S胶，搅拌，充分溶解后，加入粉末状黄上矿，配成可流动的粘稠液，然后送喷雾成形，得微球催化剂。
对固定床催化剂成品进行捶碎，研细，用200目筛子过筛，筛下的粉末或粉粒，再用350目筛子过筛，取筛子上的粉粒，得流化床催化剂成品。
粘结剂为聚乙烯醇或A-S胶。
耐高潮容器为不锈钢管。
本发明有如下优点：
1、制备方法简单，原料容易取得，因而制备的催化剂价格低廉。
2、通过该方法制备的催化剂抗毒性强，重油不需要作任何除S，除重金属，除碱N等预处理，直接升温熔化就催化反应，且反复再生，长期使用。
3、用该方法制备的催化剂进行重油的裂化裂的反应，反应温度低，温度在460°-490℃之间，因此，所需的设备简单，成本低，节约能源。
实施例一：固定床催化剂
将黄土矿晒干或烘干，机械或人工粉碎，用100目筛子过筛去砂除杂，得粉末原料。将水加热至沸腾，加入聚乙烯醇，搅拌使入完全溶解后，加入粉末状黄土矿，使粉末状黄土矿形成可塑性固体，然后通过挤压器，挤压成直径为3mm的圆条型，在200-300℃条件下烘干，再装入在不锈钢容器中，置管式电炉内控温在600-720℃隔绝空气，煅烧2小时，停止加热，慢慢冷却，取出。
实施例二：流化床催化剂：
将上述固定床催化剂，捶碎，研细，用200目筛子过筛，筛下的粉末或粉粒，再用350目筛过筛，取筛子上面的粉粒，粉粒直径在80-40微米之间，可直接用于流化床。
实施例三：微珠型催化剂：
将黄土矿晒干或烘干，粉碎后，用柱磨机研细生产出直径人40μm的粉体状黄土矿，把水加热至沸腾后，加入A.S胶(由活性氧化铝等配制的水溶液)搅拌充分溶解后，加入在粉末状黄土矿，配成可流动的粘稠液，然后喷雾成型，生产出微球型催化剂
实施例四：催化剂催化裂化减压渣油试验
条件：重 油：大度减压重油
主要设备：固定床
剂 油 比：1∶1．2
反应温度：466℃
压 力：常压
结果：裂化油产率=83.88％(对减压重油而言，以下相同)
裂化气产率=9.10％(其中乙烯12.24W％、丙烯12.49W％)
结焦率=7.02％
实施例五：催化剂催化裂解渣油试验
条件：重 油：大庆减压重油
主要设备：固定床
剂 油 比：1．3∶1
反应温度；490℃
压 力：常压
结果：裂解油产率=22％
裂解气产率=60％(其中三烯和为50.14W％，乙烯20.39W％，丙烯
20.9W％)
结焦率=18％
Claims (5)
1．一种重油裂化裂解催化荆的制备方法：将黄土矿晒干或烘干，粉碎，用100目筛子过筛，除去杂质，得粉末状黄土矿，把水加热至沸腾后，加入粘结剂，搅拌完全溶解后加入粉末状黄土矿，视充分搅匀后的可塑性而定量；挤压成形，在200-300℃条件下烘干，装在耐高温容器中，在600-700℃下隔绝空气，维持2小时，烧结；停止加热，慢慢冷却，取出，得固定床催化剂成品。
2．一种重油裂化裂解催化剂的制备方法，将黄土矿晒干或烘干，用粉碎机粉碎成直径40μm的粉末状颗粒；把水加热至沸腾后，加入A-S胶，搅拌，充分溶解后，加入粉末状黄土矿，配成可流动的粘稠液，然后送喷雾成形，得微球催化剂。
3．根据权利要求1所述的重油裂化裂解催化剂的制备方法；对取的固定床催化剂成品进行捶碎，研细，用200目筛子过筛，筛下的粉末或粉粒，再用350目筛子过筛，取筛子上的粉粒，得流化床催化剂成品。
4．根据权利要求1或3所述的重油裂化裂解催化荆的制备方法；粘结剂为聚乙烯醇或A-S胶。
5．根据权利要求1所述的重油裂化裂解催化剂的制备方法；耐高温容器为不锈钢管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97108204A CN1062006C (zh) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 一种重油裂化裂解催化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97108204A CN1062006C (zh) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 一种重油裂化裂解催化剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1179462A CN1179462A (zh) | 1998-04-22 |
| CN1062006C true CN1062006C (zh) | 2001-02-14 |
Family
ID=5170224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97108204A Expired - Fee Related CN1062006C (zh) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 一种重油裂化裂解催化剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1062006C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4259777B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2009-04-30 | 井上 斉 | バイオマスのガス化方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1031029A (zh) * | 1987-07-13 | 1989-02-15 | 中国石化总公司石油化工科学研究院 | 层柱粘土分子筛裂化催化剂 |
| CN1010707B (zh) * | 1987-07-02 | 1990-12-05 | 三菱电机株式会社 | 分离型空气调节器 |
-
1997
- 1997-09-02 CN CN97108204A patent/CN1062006C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1010707B (zh) * | 1987-07-02 | 1990-12-05 | 三菱电机株式会社 | 分离型空气调节器 |
| CN1031029A (zh) * | 1987-07-13 | 1989-02-15 | 中国石化总公司石油化工科学研究院 | 层柱粘土分子筛裂化催化剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1179462A (zh) | 1998-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1060873A (en) | Process for preparing a zeolitic hydrocarbon conversion catalyst | |
| CN1069682C (zh) | 重油催化热裂解层柱粘土催化剂及其制备 | |
| CN109762597B (zh) | 一种由费托合成油相产品制汽油调和组分的方法 | |
| CN101284235B (zh) | 混合废塑料催化裂解制燃油用的催化剂制备方法 | |
| KR20160147871A (ko) | 합성 가스로부터 알파-올레핀 생산용 구조적인 철-기반 촉매, 이의 제조 방법 및 이의 사용 | |
| CN101089137B (zh) | 一种缓和加氢裂化方法 | |
| CN1062006C (zh) | 一种重油裂化裂解催化剂的制备方法 | |
| CN107570182A (zh) | 用于烷烃异构化的催化剂及其制备方法和反应装置 | |
| CN113502174B (zh) | 一种由聚烯烃废塑料直接制备航空汽油及航空煤油的方法 | |
| RU2676086C1 (ru) | Способ приготовления универсального бифункционального катализатора для превращения синтез-газа и углеводородов в бензиновые фракции | |
| WO2010065872A1 (en) | Biomass conversion using solid base catalyst | |
| US3933621A (en) | Catalytic cracking process using steamed cogelled silica alumina catalyst | |
| CN107115853A (zh) | 用于处理渣油和超重油原料的Mg‑Al类水滑石催化剂及其制备方法 | |
| CN103041841B (zh) | 一种芳烃非临氢脱烯烃催化剂及其制备方法 | |
| CN111056902B (zh) | 甲醇制芳烃过程副产氧化物回炼的反应系统 | |
| CN105080524B (zh) | 一种用于肉桂醛mpv还原制肉桂醇复合氧化物催化剂及其制备方法 | |
| US3471580A (en) | Production of glycerol from saccharides | |
| CN100509718C (zh) | 由环戊二烯和桥式双环戊二烯催化合成液体喷气燃料的方法 | |
| CN113289677A (zh) | 一种用于合成气制芳烃的复相金属催化剂及其制备方法 | |
| CN109453803A (zh) | 一种高岭土基fcc催化剂及其制备方法 | |
| US2408215A (en) | Catalyst production | |
| KR20220044200A (ko) | 금속 카바이드계 촉매 및 그 제조 방법 | |
| US2339250A (en) | Catalytic cracking of hydrocarbons | |
| CN1048427C (zh) | 多产烯烃的层柱分子筛催化剂 | |
| US2466052A (en) | Preparation of clay catalysts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20010214 Termination date: 20110902 |