CN106197201A - 位置度检具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种位置度检具，属于机械技术领域。它解决了现有的位置度检具操作较为不便且检测效率较低的问题。本位置度检具，包括底座以及设置在底座上侧的定位块，定位块呈圆柱状且定位块的上端供被测工件套入，底座上设有定位销且定位销的上端伸出于底座的上端面，定位块的上部设有能够往复平移的检测销，检测销的端部设有贯穿的观测口且观测口能够伸出于定位块的外侧壁。本位置度检具具有操作方便且检测效率较高的优点。

Description

位置度检具

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种检具，特别是一种位置度检具。

背景技术

盘类齿轮除了中心的大孔外，通常端面上还有一些在安装时起到定位或对齐作用的小孔，如发动机齿轮上的基准小孔和正时标记点。此类基准小孔和标记点通常与齿轮的齿槽存在一定的角度位置要求，在样品阶段可以采用工具显微镜或三座标测量仪进行检测，但这种检测方式比较费时，到了量产阶段，将会极大增加品质部门的工作量，且不能满足现场巡检和员工自检的需求。

如中国专利文献公开的一种高效的齿轮位置度检测装置(申请号：201420659040.2),包括盖板，衬套，量棒，定位销。定位稍有两个，既可以定位待检测齿轮，又可以初步判断待检测齿轮位置度是否合格。量棒与盖板之间设置衬套，量棒可以上下移动所述,经定位销检测初步合格的齿轮，两个定位销固定齿轮的两个销孔，通过量棒能否通过齿轮的下一个销孔来检测齿轮销孔的位置度。但该检测装置通过两个定位销对工件进行定位，通过量棒检测齿轮销孔的位置度，因此其操作较为不便且检测效率较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种操作方便且检测效率较高的位置度检具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：位置度检具,包括底座以及设置在底座上侧的定位块，所述的定位块呈圆柱状且所述的定位块的上端供被测工件套入，其特征在于，所述的底座上设有定位销且所述的定位销的上端伸出于所述的底座的上端面，所述的定位块的上部设有能够往复平移的检测销，所述的检测销的端部设有贯穿的观测口且所述的观测口能够伸出于所述的定位块的外侧壁。

在工作时，将被测齿轮套入到定位块上且被测齿轮的下端抵靠在底座上，并将定位销插入到被测齿轮的基准小孔内实现对被测齿轮的限位，若定位销能够插入到被测齿轮的基准小孔内，说明该基准小孔位置合格。再通过检测销的平移，使检测销的观测口伸出于定位块的外侧壁，若被测齿轮上的标记点位于观测口内，判定该标记点的位置合格；若被测齿轮上的标记点不在观测口内，判定该标记点的位置不合格。当检测后，使检测销退回到定位块内，可直接卸下被测齿轮即可，操作方便且检测效率较高的优点。

在上述的位置度检具中，所述的定位块的上端设有条形通孔，所述的检测销的上侧固连有推块，所述的推块穿过所述的条形通孔且所述的推块的下端与所述的检测销相固连。通过推块带动检测销移动，具有结构简单且平移较为准确，提高了检测精度。

在上述的位置度检具中，所述的底座的下侧固连有底板，所述的底板上设有表架，所述的表架上设有水平设置的测量表，所述的测量表的外端为测量头且所述的测量头位于所述的定位块的一侧。将标准齿轮定位在定位块上，使定位销插入到标准齿轮的基准小孔内，使测量表的测量头与齿槽的两面同时接触，并将百分表的指针调零，测试时，将被测齿轮套图到定位块上，使定位销插入到被测齿轮的基准小孔内，此时测量表的测量头位于齿槽内，通过贯穿百分表的读数是不是在规定的范围内，来检测基准小孔与齿槽的位置是不是合格，具有检测方便便于批量检测。

在上述的位置度检具中，所述的定位块的下端具有连接柱，所述的连接柱依次插入到底座以及底板上并与所述的底座与底板相固连。通过连接柱插入并固连到底板与底座上，具有结构简单且连接较为方便的优点。

在上述的位置度检具中，所述的测量表为百分表。测量表采用百分表，具有测量方便且测量精度较高的要求。

与现有技术相比，本位置度检具具有以下优点：

1、通过被测齿轮套入到定位块上，将定位销插入到被测齿轮的基准小孔内实现对被测齿轮的限位，再通过检测销的平移，使检测销的观测口伸出于定位块的外侧壁，判定该标记点的位置度是否合格，当检测后，使检测销退回到定位块内，可直接卸下被测齿轮即可，操作方便且检测效率较高的优点；

2、通过推块带动检测销沿着条形通孔移动，具有结构简单且平移较为准确，提高了检测精度；

3、测量表的测量头位于齿槽内，通过贯穿百分表的读数是不是在规定的范围内，来检测基准小孔与齿槽的位置是不是合格，具有检测方便便于批量检测。

附图说明

图1是本位置度检具的剖视示意图。

图中，1、底座；2、定位块；2a、条形通孔；3、被测齿轮；3a、基准小孔；3b、标记点；4、定位销；5、检测销；5a、观测口；6、推块；7、底板；8、表架；9、测量表；9a、测量头；10、连接柱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，位置度检具,包括底座1以及设置在底座1上的定位块2，定位块2的上端伸出于底座1的上端面，定位块2呈圆柱状,定位块2的上端供被测齿轮3套入，底座1上设有定位销4，定位销4的上端伸出于底座1的上端面。

定位块2的上部设有能够往复平移的检测销5，定位块2的上部还设有条形通孔2a，条形通孔2a位于检测销5的上侧。检测销5的上侧固连有推块6，推块6穿过条形通孔2a且推块6的下端与检测销5相固连，检测销5的端部设有贯穿的观测口5a且所述的观测口5a能够伸出于所述的定位块2的外侧壁。

底座1的下侧固连有底板7，底板7上设有表架8，表架8上设有水平设置的测量表9，测量表9为百分表。测量表9的外端为测量头9a且测量头9a位于定位块2的一侧。定位块2的下端具有连接柱10，连接柱10依次插入到底座1以及底板7上并与底座1与底板7相固连。

在检测被测齿轮3前，先进行对基准。标准齿轮定位在定位块2上，使定位销4插入到标准齿轮的基准小孔3a内，使测量表9的测量头9a与齿槽的两面同时接触，并将测量表9的指针调零。

检测时，将被测齿轮3套入到定位块2上且被测齿轮3的下端抵靠在底座1上，并将定位销4插入到被测齿轮3的基准小孔3a内实现对被测齿轮3的限位，若定位销4能够插入到被测齿轮3的基准小孔3a内，说明该基准小孔3a位置合格。再通过推块6带动检测销5的平移，使检测销5的观测口5a伸出于定位块2的外侧壁，若被测齿轮3上的标记点3b位于观测口5a内，判定该标记点3b的位置度合格；若被测齿轮3上的标记点3b不在观测口5a内，判定该标记点3b的位置不合格。

通过观测测量表9的读数是不是在规定的范围内，来检测基准小孔3a与齿槽的位置是不是合格。当检测后，使检测销5退回到定位块2内，可直接卸下被测齿轮3即可，操作方便且检测效率较高的优点。适用于对被测齿轮3进行批量检测。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、定位块2、条形通孔2a、被测齿轮3、基准小孔3a、标记点3b、定位销4、检测销5、观测口5a、推块6、底板7、表架8、测量表9、测量头9a、连接柱10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.位置度检具,包括底座(1)以及设置在底座(1)上侧的定位块(2)，所述的定位块(2)呈圆柱状且所述的定位块(2)的上端供被测齿轮(3)套入，其特征在于，所述的底座(1)上设有定位销(4)且所述的定位销(4)的上端伸出于所述的底座(1)的上端面，所述的定位块(2)的上部设有能够往复平移的检测销(5)，所述的检测销(5)的端部设有贯穿的观测口(5a)且所述的观测口(5a)能够伸出于所述的定位块(2)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的位置度检具，其特征在于，所述的定位块(2)的上端设有条形通孔(2a)，所述的检测销(5)的上侧固连有推块(6)且所述的推块(6)穿过所述的条形通孔(2a)，所述的推块(6)的下端与所述的检测销(5)相固连。

3.根据权利要求1或2所述的位置度检具，其特征在于，所述的底座(1)的下侧固连有底板(7)，所述的底板(7)上设有表架(8)，所述的表架(8)上设有水平设置的测量表(9)，所述的测量表(9)的外端为测量头(9a)且所述的测量头(9a)位于所述的定位块(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的位置度检具，其特征在于，所述的定位块(2)的下端具有连接柱(10)，所述的连接柱(10)依次插入到底座(1)以及底板(7)上并与所述的底座(1)与底板(7)相固连。

5.根据权利要求1或2所述的位置度检具，其特征在于，所述的测量表(9)为百分表。