CN106197136A - 汽机循环水端差控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到的是汽机循环水端差控制方法,其特征为包括以下步骤:步骤1,凝汽器设置两条冷却水管,两条冷却水管上分别设置自动发射胶球、运行胶球、回收胶球、注水的PLC自动控制凝汽器清洗装置;步骤2,当端差大于4℃时,PLC自动控制凝汽器清洗装置设定清洗间隔为每1小时一次,每次清洗时间持续4分钟,两套PLC自动控制凝汽器清洗装置分别交替工作,直至端差回到3.5℃以下,然后以清洗间隔2小时一次继续交替工作,每次清洗时间持续2分钟。
Description
技术领域
本发明涉及到的是汽机循环水端差控制方法。
背景技术
汽机循环水端差控制主要应用在发电厂。凝汽器标准的工况为端差为3℃,端差=汽轮机排汽温度-循环水出水温度,代表了凝汽器冷却水管的换热效率。当端差大于4℃时,则判断为换热效率过低,需要在凝汽器冷却水管的循环水进、回水水管中,发射胶球,来清除换热管附着的杂物、泥沙沉淀等,减少凝汽器的端差,保持换热管的清洁,使凝汽器真空保持在较高的水平,提高汽轮机的效率。
在具体使用过程中,如果清除频率过低,则无法保证端差为3℃;如果清除频率过高,则换热管内表面(胶球对换热管内表面有摩擦作用)、胶球、发射泵(发射胶球的泵体)容易频繁磨损。
因此需要开发一种既可以保证端差稳定在3℃,又不至于过度频繁导致设备磨损的汽机循环水端差控制方法。
发明内容
有鉴于此,为了解决上述问题,本发明提供汽机循环水端差控制方法。
汽机循环水端差控制方法,包括以下步骤:
步骤1,凝汽器设置两条冷却水管,两条冷却水管上分别设置自动发射胶球、运行胶球、回收胶球、注水的PLC自动控制凝汽器清洗装置;
步骤2,当端差大于4℃时,PLC自动控制凝汽器清洗装置设定清洗间隔为每1小时一次,每次清洗时间持续4分钟,两套PLC自动控制凝汽器清洗装置分别交替工作,直至端差回到3.5℃以下,然后以清洗间隔2小时一次继续交替工作,每次清洗时间持续2分钟。
采用该工作方法(频率)后,一方面凝汽器端差始终保持在3~5℃的的高效运行范围内。另一方面,设备损耗率低。有效的达到了保持端差的同时降低设备损耗率的优点。
具体实施方式
实施例1:
汽机循环水端差控制方法,包括以下步骤:
步骤1,凝汽器设置两条冷却水管,两条冷却水管上分别设置自动发射胶球、运行胶球、回收胶球、注水的PLC自动控制凝汽器清洗装置;
步骤2,当端差大于4℃时,PLC自动控制凝汽器清洗装置设定清洗间隔为每1小时一次,每次清洗时间持续4分钟,两套PLC自动控制凝汽器清洗装置分别交替工作,直至端差回到3.5℃以下,然后以清洗间隔2小时一次继续交替工作,进行日常的清洗,每次清洗时间持续2分钟。
该合理运行方式和频率,使之自动运行和清洗,始终保持凝汽器的清洁,使凝汽器端差由之前的7℃,下降到现在的3℃,统计得出大约提高汽轮机效率1%。
Claims (1)
1.汽机循环水端差控制方法,其特征为包括以下步骤:
步骤1,凝汽器设置两条冷却水管,两条冷却水管上分别设置自动发射胶球、运行胶球、回收胶球、注水的PLC自动控制凝汽器清洗装置;
步骤2,当端差大于4℃时,PLC自动控制凝汽器清洗装置设定清洗间隔为每1小时一次,每次清洗时间持续4分钟,两套PLC自动控制凝汽器清洗装置分别交替工作,直至端差回到3.5℃以下,然后以清洗间隔2小时一次继续交替工作,每次清洗时间持续2分钟。
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2016
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