CN202747906U - 一种重油换热器结垢清洗设施 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重油换热器结垢清洗设施，由循环冲洗泵、溶剂储罐、循环冷却器、溶剂循环冲洗线、污油线、污油回炼系统和阀门组成；循环冲洗泵入口与溶剂储罐出口连接，循环冲洗泵出口通过溶剂循环冲洗线、阀门A、阀门B、阀门C与结垢换热器冲洗侧连接；结垢换热器冲洗后的污油线通过阀门B、阀门E与循环冷却器5连接；循环冷却器通过阀门F与阀门G与溶剂储罐连接；阀门G与阀门F之间通过阀门H与溶剂补充管线连接，溶剂储罐通过阀门G、阀门F、阀门E、阀门C、阀门D、阀门I与污油回炼系统连接；本清洗设施可以避免换热器在抽芯作业中对换热器的损伤，减少换热器发生泄漏的几率，冲洗效果好、速度快、操作简单。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种石油化工行业重质油品换热器结垢的清洗设施。
背景技术：
重质油品换热器在运行过程中，受重质油品性质的影响，油品所含高比例的沥青质极易沉积造成设备结垢。换热器在使用过程中发生结垢的现象以后，沉降的污垢不仅增加了换热器的热阻，直接影响到传质传热，而且还会引起流道变窄，流动阻力加大，导致动力消耗增加，限制了装置处量能提高。常减压装置因重质油品换热器结垢对装置影响尤为严重，换热器严重结垢会引起以下问题：（1）电脱盐的温度低、脱盐乳化、脱后原油带水、电脱盐不合格的问题，严重影响到电脱盐系统的正常生产；（2）因为原油换热温度的降低，装置加热炉负荷持续增加，不仅增加装置能耗，同时使装置加工负荷持续降低，已经严重威胁到装置正常运行。结垢换热器清理一般采用抽芯-高压水枪清洗的方式，此方法存在作业周期长、清洗效果差、现场施工风险大等问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种重油换热器结垢清洗设施，通过对重质油品换热器结垢机理的研究，利用相似相溶的原理，选择合适的芳香烃化合物作为溶剂，在80-150℃温度下，采用循环冲洗的方式溶解换热器上所结有机结垢，在装置不停工和换热器不检修的情况下，使换热器重新恢复原有性能。
本实用新型所述的重油换热器结垢清洗设施由循环冲洗泵、溶剂储罐、循环冷却器、溶剂循环冲洗线、污油线、污油回炼系统和阀门组成；循环冲洗泵入口与溶剂储罐出口连接，循环冲洗泵出口通过溶剂循环冲洗线、阀门A、阀门B、阀门C与结垢换热器冲洗侧连接；结垢换热器冲洗后的污油线通过阀门B、阀门E与循环冷却器5连接；循环冷却器通过阀门F与阀门G与溶剂储罐连接；阀门G与阀门F之间通过阀门H与溶剂补充管线连接，溶剂储罐通过阀门G、阀门F、阀门E、阀门C、阀门D、阀门I与污油回炼系统连接。
换热器结垢热效果变差后，将换热效果变差的换热器冷热源切除，待冷却至90℃左右后将溶剂冲洗流程全部导通，启动循环冲洗泵将溶剂储罐中的溶剂通过溶剂循环冲洗线进入换热器待冲洗侧后，通过换热器的污油线返回至溶剂储罐，进行循环冲洗，为了提高溶解效果，可以通过投用换热器热源，保证溶解温度，循环冲洗时间一般为10-24小时，冲洗完毕后通过污油回炼系统，将溶剂储罐内的污油回炼。
利用重油换热结垢清洗技术，通过对换热器进行循环冲洗，不需要抽芯子检修就可以使换热效率恢复正常，换热器处理时间由抽芯检修的5-7天缩短到1天时间，换热器采用溶剂清洗以后，可以避免换热器在抽芯作业中对换热器的损伤，减少换热器发生泄漏的几率。另外冲洗具有效果好、速度快、操作简单的优点。
附图说明：
图1重油换热器清洗设施示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的重油换热器结垢清洗设施由循环冲洗泵6、溶剂储罐1、循环冷却器5、溶剂循环冲洗线、污油线、污油回炼系统3和阀门组成；循环冲洗泵入口与溶剂储罐出口连接，循环冲洗泵出口通过溶剂循环冲洗线、阀门A、阀门B、阀门C与结垢换热器4冲洗侧连接；结垢换热器冲洗后的污油线通过阀门B、阀门E与循环冷却器5连接；循环冷却器通过阀门F与阀门G与溶剂储罐连接；阀门G与阀门F之间通过阀门H与溶剂补充管线2连接，溶剂储罐通过阀门G、阀门F、阀门E、阀门C、阀门D、阀门I与污油回炼系统连接。
Claims (1)
1.一种重油换热器结垢清洗设施，由循环冲洗泵、溶剂储罐、循环冷却器、溶剂循环冲洗线、污油线、污油回炼系统和阀门组成；其特征在于：循环冲洗泵入口与溶剂储罐出口连接，循环冲洗泵出口通过溶剂循环冲洗线、阀门A、阀门B、阀门C与结垢换热器冲洗侧连接；结垢换热器冲洗后的污油线通过阀门B、阀门E与循环冷却器（5）连接；循环冷却器通过阀门F与阀门G与溶剂储罐连接；阀门G与阀门F之间通过阀门H与溶剂补充管线连接，溶剂储罐通过阀门G、阀门F、阀门E、阀门C、阀门D、阀门I与污油回炼系统连接。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110542345A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-06 | 浙江石油化工有限公司 | 一种乙醛结垢换热器清洗装置及其清洗方法 |
| CN112393637A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-23 | 洛阳瑞泽石化工程有限公司 | 一种渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法 |
| CN114440698A (zh) * | 2020-11-05 | 2022-05-06 | 南京科技职业学院 | 一种脱脂碱洗换热器减少管式炉烧穿炉门的方法 |
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