CN106196021A - 一种锅炉水冷壁防腐保护装置 - Google Patents
一种锅炉水冷壁防腐保护装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106196021A CN106196021A CN201610788855.4A CN201610788855A CN106196021A CN 106196021 A CN106196021 A CN 106196021A CN 201610788855 A CN201610788855 A CN 201610788855A CN 106196021 A CN106196021 A CN 106196021A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- water
- boiler
- side wall
- deflector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
- F23C7/02—Disposition of air supply not passing through burner
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
Abstract
一种锅炉水冷壁防腐保护装置,在锅炉左侧墙和右侧墙的水冷壁上加装用于将热一次风引至左侧墙和右侧墙中间区域水冷壁处的导流装置,在水冷壁背火侧设置有与导流装置相连通的风箱,风箱还连接有热一次风母管。本发明通过在侧墙上设置用于将热一次风引至左侧墙和右侧墙中间区域水冷壁处的导流装置,将热一次风引至侧墙中间区域水冷壁处,以增加此处氧气含量,改善侧墙中间区域水冷壁贴壁气氛,防止高温腐蚀的发生;风源取自热一次风母管,一方面通过侧墙风箱进入炉膛的风温与热二次风温接近,避免影响锅炉效率,另一方面可使进入炉膛的送风动量足以克服炉内烟气卷吸作用。本发明装置结构简单,效果明显,方便已投运的锅炉进行相应的技术改造。
Description
技术领域
本发明属于锅炉领域,具体涉及一种锅炉水冷壁防腐保护装置。
背景技术
为提高燃煤电站的利用效率和缓解“碳排放”的压力,超超临界燃煤锅炉在近几年有了迅猛的发展,同时也出现了新的技术难题。国内已投产的600MW、1000MW前后墙对冲燃烧锅炉中普遍存在水冷壁高温腐蚀问题,导致水冷壁管壁减薄明显,严重影响锅炉运行安全。如某600MW超临界对冲燃烧锅炉侧墙处水冷壁管壁减薄最薄处剩余壁厚3.0~4.5mm(原设计壁厚7.5mm);某1000MW对冲燃烧锅炉停炉检修发现两侧墙水冷壁管壁厚减薄最高达到约2mm,更换管材599根共2000米。
锅炉水冷壁高温腐蚀问题主要与燃煤硫含量较高,贴壁存在还原性气氛,烟气及煤粉气流的冲刷等因素有关。燃煤硫分在炉内缺氧条件下,燃烧产生一定含量的H2S,H2S可直接与水冷壁中纯金属发生反应生成FeS。H2S还可与水冷壁表面的Fe3O4氧化层中所复合的FeO(Fe3O4=Fe2O3·FeO)反应生成FeS。当沾灰层温度较高时,FeS会再次与介质中的氧作用,生成Fe3O4,从而使氧腐蚀进一步进行。对于大容量前后墙对冲燃烧锅炉,炉膛两侧墙中间区域易形成流动停滞区,氧量偏低,还原性气体CO含量偏高,当炉内燃烧工况不佳、配风不合理时,两侧墙水冷壁附近还原性气氛增强,为高温腐蚀的发生创造了有利条件。
为了避免高温腐蚀造成的水冷壁壁厚减薄,保证锅炉安全运行,大容量对冲燃烧锅炉两侧墙大多采取防腐喷涂措施,在两侧墙水冷壁上喷涂耐腐蚀金属涂层,将腐蚀性气氛与管材基体Fe隔离,以此减缓高温腐蚀。然而这种被动式的防护措施并不能根本性地解决高温腐蚀问题,反而防腐涂层的剥落增大了水冷壁运行风险,增加锅炉检修维护工作量。
解决两侧墙水冷壁高温腐蚀问题,根本在于改善侧墙水冷壁贴壁气氛,增加侧墙水冷壁区域的氧量。改善侧墙水冷壁贴壁气氛有三种方式:(1)开展燃烧调整,优化配风。通过增加靠近侧墙燃烧器的进风量、调整合适的燃烧器二次风旋流强度,增加侧墙水冷壁处的氧量。然而由于燃煤煤质变化可能导致燃烧器配风不适用,且采取该配风方式将会增加燃烧产生的NOx,增加了脱硝系统的运营压力;(2)燃烧器改造。通过对靠近侧墙的燃烧器进行改造,削弱其分级燃烧的强度,改善侧墙区域的燃烧工况。但是燃烧器改造所涉及的改造费用较高,且燃烧器改造后燃烧产生的NOx含量增多;(3)贴壁风改造。目前相关锅炉制造厂家、科研院所采用前后墙或侧墙加装贴壁风布置方案。在前后墙上安装的贴壁风装置体积较大,需要对水冷壁进行大幅改造,且为了使风量能够穿过燃烧烟气进入侧墙水冷壁附近,需要较大的送风动量。在侧墙上布置的贴壁风,由于其加装在侧墙水冷壁鳍片开孔位置,喷口较小存在结渣堵塞喷口的问题,且贴壁风引自二次风箱,风箱压力较低,刚性不足,喷入炉内的贴壁风在炉内烟气卷吸作用下,无法发挥保护侧墙水冷壁的作用,且有的侧墙贴壁风设置为直流喷嘴,贴壁风在进入炉内后为直流射流,射流无法覆盖整个侧墙,无法改善周围水冷壁的贴壁气氛,无法达到改造目的。
为了解决前后墙对冲燃烧锅炉两侧墙水冷壁高温腐蚀问题,改善侧墙水冷壁贴壁气氛,在分析目前贴壁风优缺点的基础上,提出一种新型锅炉水冷壁防腐保护装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅炉水冷壁防腐保护装置,该装置可增加锅炉侧墙水冷壁贴壁区域氧气含量,改善水冷壁工作环境,彻底解决锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀问题。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种锅炉水冷壁防腐保护装置,在锅炉左侧墙和右侧墙的水冷壁上加装用于将热一次风引至左侧墙和右侧墙中间区域水冷壁处的导流装置,在水冷壁背火侧设置有与导流装置相连通的风箱,风箱还连接有热一次风母管。
所述导流装置的高度为从锅炉最下层燃烧器至燃尽风区域的距离。
所述风箱通过连接管道与热一次风母管相连,并且连接管道上布置有电动调节门;风箱采用分段布置或整体布置。
所述连接管道上还设置有滤网。
所述导流装置为若干导流板或若干风帽;导流板包括第一挡板和与第一挡板垂直设置的第二挡板。
导流装置采用导流板时,左侧墙以及右侧墙上的导流板对冲布置;导流板采用整体布置或分段布置;导流板的材质为不锈钢;导流板与水冷壁采用焊接方式固定;导流板与锅炉前墙和锅炉后墙的距离均为炉膛深度的1/6。
导流装置为导流板时,将与第二挡板相对的水冷壁鳍片进行割除,使风箱内的风进入炉膛。
割除的水冷壁鳍片的高度与导流板的高度相同;割除了水冷壁鳍片的水冷壁管周向进行喷涂处理或加装防磨瓦;风箱与导流板的高度相同;第一挡板的宽度为100mm。
导流装置为若干风帽时,风帽周向出风口伸入炉膛内的深度在50mm以内。
若干风帽等间距设置;相邻风帽之间的距离为风帽喷出的气流覆盖的最小圆周半径的两倍;风帽与水冷壁管为焊接固定,并且在风帽与水冷壁管连接处敷设浇注料;风帽采用流化床风帽。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过在侧墙上设置用于将热一次风引至左侧墙和右侧墙中间区域水冷壁处的导流装置,将热一次风引至侧墙中间区域水冷壁处,以增加此处氧气含量,改善侧墙中间区域水冷壁贴壁气氛,防止高温腐蚀的发生;风源取自热一次风母管,一方面通过侧墙风箱进入炉膛的风温与热二次风温接近,避免影响锅炉效率,另一方面热一次风母管压力为8kPa~10kPa左右,风压较高,可使进入炉膛的送风动量足以克服炉内烟气卷吸作用,以达到改善侧墙水冷壁贴壁气氛的目的;本发明通过在侧墙处加装新型贴壁风装置,彻底改善侧墙水冷壁贴壁气氛,增加侧墙水冷壁处氧量,解决锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀问题。本发明装置结构简单,效果明显,方便已投运的锅炉进行相应的技术改造。
进一步的,锅炉侧墙高温腐蚀一般发生在侧墙水冷壁的中间区域,为保证改善侧墙处易发生高温腐蚀区域的贴壁气氛,所以本发明中导流板与锅炉前墙和锅炉后墙的距离均为炉膛深度的1/6。
进一步的,导流板伸入炉膛的高度应距离侧墙水冷壁一定位置,距离过大,风压可能偏弱,不能有效改善侧墙水冷壁贴壁气氛,且容易被炉膛火焰干扰;距离偏小,可能会造成贴壁水冷壁的磨损,所以本发明中导流板的第一挡板的宽度为100mm,即导流板深入炉膛的深度为100mm左右。
进一步的,在连接管道上布置电动调节门,可以调整吹入炉膛中的送风动量,可根据负荷、侧墙水冷壁贴壁气氛或尾部CEMS处CO含量调节电动调节门开度,保证经导流板导流的热一次风能够覆盖锅炉侧墙中间区域。
进一步的,连接管道上还设置有滤网,避免一次风携带空气预热器蓄热元件的飞灰进入炉膛内,避免造成导流板处侧墙水冷壁的磨损、结焦。
附图说明
图1为本发明实例1锅炉水冷壁防腐保护装置的局部示意图;
图2为本发明实例1锅炉水冷壁防腐保护装置的俯视示意图;
图3为本发明实例2锅炉水冷壁防腐保护装置的局部示意图;
其中,1为水冷壁外保温,2为水冷壁,3为水冷壁鳍片,4为导流板,4-1为第一挡板,4-2为第二挡板,5为风箱,6为电动调节门,7为热一次风母管,8为左侧墙,9为右侧墙,10为前墙,11为后墙,12为燃烧器,13为风帽,14为浇注料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
参见图1和图2,本发明中在锅炉左侧墙8和右侧墙9的水冷壁2上加装用于将热一次风引至左侧墙8和右侧墙9中间区域水冷壁2处的导流装置,在水冷壁2背火侧设置有与导流装置相连通的风箱5,风箱5采用分段布置或整体布置。风箱5通过连接管道与热一次风母管7(热一次风母管压力为8kPa~10kPa左右)相连,热一次风母管7中风作为风箱5的风源,并且连接管道上布置有电动调节门6,可根据负荷、侧墙水冷壁贴壁气氛或尾部CEMS处CO含量调节电动调节门6开度,保证经导流板4导流的热一次风能够覆盖锅炉侧墙中间区域;连接管道上还设置有滤网,避免一次风携带空气预热器蓄热元件的飞灰进入炉膛内,避免造成导流板处侧墙水冷壁的磨损、结焦。其中,导流装置的高度为从锅炉最下层燃烧器12至燃尽风区域的距离。
所述导流装置为导流板4或若干风帽13;导流板4包括第一挡板4-1和与第一挡板4-1垂直设置的第二挡板4-2。第一挡板4-1的宽度为100mm左右,即导流板深入炉膛的深度为100mm左右。导流装置采用导流板4时,将与第二挡板4-2相对的水冷壁鳍片3进行割除,使风箱5内的风进入炉膛,割除的水冷壁鳍片3的高度与导流板4的高度相同,并且割除了水冷壁鳍片3的水冷壁管2周向进行喷涂处理或加装防磨瓦;风箱5大小以能覆盖割除水冷壁鳍片3后的空间为宜,风箱5与导流板4的高度相同。
左侧墙8和右侧墙9上的导流板4对冲布置;导流板4采用整体布置或分段布置;导流板4的材质为不锈钢;导流板4与水冷壁2采用焊接方式固定;导流板4与锅炉前墙10和锅炉后墙11的距离为炉膛深度的1/6。导流板4伸入炉膛的高度应距离侧墙水冷壁一定位置,距离过大,风压可能偏弱,不能有效改善侧墙水冷壁贴壁气氛,且容易被炉膛火焰干扰;距离偏小,可能会造成贴壁水冷壁的磨损。
本发明中通过侧墙送风经导流板4导流至侧墙水冷壁2贴壁区域,以改善侧墙水冷壁2贴壁处还原性气氛。
参见图3,导流装置为若干风帽13时,风帽13周向均匀开设有若干出风口;由风箱5通过风帽13向左侧墙8和右侧墙9处送入热风,以改善侧墙水冷壁贴壁还原性气氛。风帽13周向出风口伸入炉膛内的深度在50mm以内,距离太大的话,改善侧墙中间区域水冷壁贴壁气氛的效果会减弱。
若干风帽13等间距设置;单个风帽13可覆盖以风帽13为圆心的圆周区域,相邻风帽13之间的距离为风帽13喷出的气流的覆盖的最小圆周半径的两倍,这样可以保证相邻风帽之间区域的气氛都能够得到改善;风帽13与水冷壁管2为焊接固定,并且在风帽13与水冷壁管2连接处敷设浇注料14;风帽13采用商业应用较成熟的流化床风帽。
风箱5出口与风帽13之间设置有用于气体流通的管道,管道的开口大小与风帽13相匹配。
导流装置采用风帽13时,风帽13通过铸件固定在炉膛内,由于图3为示意图,图3中是将水冷壁鳍片3进行了割除,但在实际过程中可以将水冷壁2在此处进行弯曲处理,以留出风帽布置空间。
锅炉水冷壁高温腐蚀大多发生在侧墙水冷壁中间区域,高度位于底层燃烧器至燃尽风标高位置。为改善侧墙水冷壁贴壁气氛,防止侧墙水冷壁腐蚀减薄,提供两种水冷壁防腐保护装置实例。
实施例1
参见图1和图2,在锅炉左侧墙8和右侧墙9距离前墙10、后墙11约1/6处水冷壁2上加装若干导流板4,同侧导流板4为对冲布置,导流板4的高度为从最下层燃烧器12至燃尽风区域的距离。导流板4可分段布置,也可整体布置。将与导流板4的第二挡板对应的水冷壁鳍片3进行割除,并且割除鳍片的高度应与导流板4高度一致。水冷壁2外部设置独立小风箱5,风箱5大小以能覆盖割除掉鳍片的高度为宜。导流板4、风箱5两者高度一致,风箱5可分段布置,也可整体布置。风箱5风源取自热一次风母管7,风箱5与热一次风母管7连接管道上布置有电动调节门6,可根据负荷、侧墙水冷壁贴壁气氛或尾部CEMS处CO含量调节电动调节门6开度,保证经导流板4导流的热一次风能够覆盖锅炉侧墙中间区域。为防止割除水冷壁鳍片处水冷壁发生磨损,在水冷壁处2进行喷涂处理或加装防磨瓦等方式进行保护。
实施例2
参见图3,在锅炉左侧墙8和右侧墙9处布置若干风帽13,风帽13标高位于最下层燃烧器12至燃尽风区域。风帽13周向出风口伸入炉膛的距离在50mm以内。单个风帽13可覆盖以风帽13为圆心的圆周区域,相邻风帽13与风帽13间距均等,间距约等于风帽13覆盖最小圆周半径的两倍。风帽13均采用商业应用较成熟的流化床风帽,风帽13处用于将风箱5中的风通入风帽13中的风道与风帽13相匹配。风源取自热一次风母管7,风帽13与热一次风母管7相连,并且风帽13与热一次风母管7的连接管道上布置电动调节门6,可根据负荷、侧墙水冷壁贴壁气氛或尾部CEMS处CO含量调节电动调节门6开度,保证经风帽13的热一次风能够覆盖锅炉侧墙中间区域。
Claims (10)
1.一种锅炉水冷壁防腐保护装置,其特征在于,在锅炉左侧墙(8)和右侧墙(9)的水冷壁(2)上加装用于将热一次风引至左侧墙(8)和右侧墙(9)中间区域水冷壁(2)处的导流装置,在水冷壁(2)背火侧设置有与导流装置相连通的风箱(5),风箱(5)还连接有热一次风母管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉水冷壁防腐保护装置,其特征在于,所述导流装置的高度为从锅炉最下层燃烧器(12)至燃尽风区域的距离。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉水冷壁防腐保护装置,其特征在于,所述风箱(5)通过连接管道与热一次风母管(7)相连,并且连接管道上布置有电动调节门(6);风箱(5)采用分段布置或整体布置。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉水冷壁防腐保护装置,其特征在于,所述连接管道上还设置有滤网。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉水冷壁防腐保护装置,其特征在于,所述导流装置为若干导流板(4)或若干风帽(13);导流板(4)包括第一挡板(4-1)和与第一挡板(4-1)垂直设置的第二挡板(4-2)。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉水冷壁防腐保护装置,其特征在于,导流装置采用导流板(4)时,左侧墙(8)以及右侧墙(9)上的导流板(4)对冲布置;导流板(4)采用整体布置或分段布置;导流板(4)的材质为不锈钢;导流板(4)与水冷壁(2)采用焊接方式固定;导流板(4)与锅炉前墙(10)和锅炉后墙(11)的距离均为炉膛深度的1/6。
7.根据权利要求5所述的一种锅炉水冷壁防腐保护装置,其特征在于,导流装置为导流板(4)时,将与第二挡板(4-2)相对的水冷壁鳍片(3)进行割除,使风箱(5)内的风进入炉膛。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉水冷壁防腐保护装置,其特征在于,割除的水冷壁鳍片(3)的高度与导流板(4)的高度相同;割除了水冷壁鳍片(3)的水冷壁管(2)周向进行喷涂处理或加装防磨瓦;风箱(5)与导流板(4)的高度相同;第一挡板的宽度为100mm。
9.根据权利要求1所述的一种锅炉水冷壁防腐保护装置,其特征在于,导流装置为若干风帽(13)时,风帽(13)周向出风口伸入炉膛内的深度在50mm以内。
10.根据权利要求1或9所述的一种锅炉水冷壁防腐保护装置,其特征在于,若干风帽(13)等间距设置;相邻风帽(13)之间的距离为风帽(13)喷出的气流覆盖的最小圆周半径的两倍;风帽(13)与水冷壁管(2)为焊接固定,并且在风帽(13)与水冷壁管(2)连接处敷设浇注料(14);风帽(13)采用流化床风帽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610788855.4A CN106196021A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种锅炉水冷壁防腐保护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610788855.4A CN106196021A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种锅炉水冷壁防腐保护装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106196021A true CN106196021A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=58085833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610788855.4A Pending CN106196021A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种锅炉水冷壁防腐保护装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106196021A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110081418A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-02 | 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 | 一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头 |
CN111289278A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-16 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种对冲燃煤锅炉二次风箱流场改造后的效果评价方法 |
CN112283741A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-29 | 陕西能源赵石畔煤电有限公司 | 一种用于高硫煤百万机组锅炉水冷壁腐蚀的预防护装置 |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5746143A (en) * | 1996-02-06 | 1998-05-05 | Vatsky; Joel | Combustion system for a coal-fired furnace having an air nozzle for discharging air along the inner surface of a furnace wall |
CN1657825A (zh) * | 2005-02-28 | 2005-08-24 | 哈尔滨工业大学 | 防止水冷壁高温腐蚀和结渣的燃烧器墙式布置的锅炉装置 |
CN2786440Y (zh) * | 2005-02-28 | 2006-06-07 | 哈尔滨工业大学 | 防止水冷壁高温腐蚀和结渣的燃烧器墙式布置的锅炉装置 |
CN101050854A (zh) * | 2007-05-18 | 2007-10-10 | 哈尔滨工业大学 | 防止侧墙水冷壁结渣的w型火焰锅炉 |
CN101706110A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-05-12 | 西安交通大学 | 一种用于防止电站锅炉水冷壁高温腐蚀的贴壁风装置 |
CN202132972U (zh) * | 2011-06-07 | 2012-02-01 | 上海锅炉厂有限公司 | W型火焰锅炉贴壁风喷口布置结构 |
CN202177096U (zh) * | 2011-05-27 | 2012-03-28 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 具有侧墙防焦风布置结构的“w”型火焰锅炉 |
CN102705819A (zh) * | 2012-06-22 | 2012-10-03 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种锅炉燃烧器贴壁风燃烧系统 |
CN202546739U (zh) * | 2012-04-13 | 2012-11-21 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 防止侧墙水冷壁高温腐蚀的装置 |
CN102980176A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 华南理工大学 | 一种用于防止垃圾焚烧锅炉水冷壁高温腐蚀的贴壁风装置 |
CN103438437A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-11 | 国电科学技术研究院 | 一种前后墙对冲燃烧锅炉的贴壁风系统 |
CN103438438A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 中节环立为(武汉)能源技术有限公司 | 膜式水冷壁锅炉防高温腐蚀结焦方法及其装置 |
CN103831005A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 东南大学 | 一种用于sncr脱硝的水冷壁防腐蚀装置 |
CN205079255U (zh) * | 2015-10-09 | 2016-03-09 | 神华集团有限责任公司 | 一种用于燃烧器的二次风喷头、燃烧器以及锅炉 |
CN105509086A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-20 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 用于燃煤锅炉炉膛高温腐蚀防治的非对称高速贴壁风系统 |
CN206018598U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-15 | 西安热工研究院有限公司 | 一种锅炉水冷壁防腐保护装置 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610788855.4A patent/CN106196021A/zh active Pending
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5746143A (en) * | 1996-02-06 | 1998-05-05 | Vatsky; Joel | Combustion system for a coal-fired furnace having an air nozzle for discharging air along the inner surface of a furnace wall |
CN1657825A (zh) * | 2005-02-28 | 2005-08-24 | 哈尔滨工业大学 | 防止水冷壁高温腐蚀和结渣的燃烧器墙式布置的锅炉装置 |
CN2786440Y (zh) * | 2005-02-28 | 2006-06-07 | 哈尔滨工业大学 | 防止水冷壁高温腐蚀和结渣的燃烧器墙式布置的锅炉装置 |
CN101050854A (zh) * | 2007-05-18 | 2007-10-10 | 哈尔滨工业大学 | 防止侧墙水冷壁结渣的w型火焰锅炉 |
CN101706110A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-05-12 | 西安交通大学 | 一种用于防止电站锅炉水冷壁高温腐蚀的贴壁风装置 |
CN202177096U (zh) * | 2011-05-27 | 2012-03-28 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 具有侧墙防焦风布置结构的“w”型火焰锅炉 |
CN202132972U (zh) * | 2011-06-07 | 2012-02-01 | 上海锅炉厂有限公司 | W型火焰锅炉贴壁风喷口布置结构 |
CN202546739U (zh) * | 2012-04-13 | 2012-11-21 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 防止侧墙水冷壁高温腐蚀的装置 |
CN102705819A (zh) * | 2012-06-22 | 2012-10-03 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种锅炉燃烧器贴壁风燃烧系统 |
CN102980176A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 华南理工大学 | 一种用于防止垃圾焚烧锅炉水冷壁高温腐蚀的贴壁风装置 |
CN103438437A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-11 | 国电科学技术研究院 | 一种前后墙对冲燃烧锅炉的贴壁风系统 |
CN103438438A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 中节环立为(武汉)能源技术有限公司 | 膜式水冷壁锅炉防高温腐蚀结焦方法及其装置 |
CN103831005A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 东南大学 | 一种用于sncr脱硝的水冷壁防腐蚀装置 |
CN205079255U (zh) * | 2015-10-09 | 2016-03-09 | 神华集团有限责任公司 | 一种用于燃烧器的二次风喷头、燃烧器以及锅炉 |
CN105509086A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-20 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 用于燃煤锅炉炉膛高温腐蚀防治的非对称高速贴壁风系统 |
CN206018598U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-15 | 西安热工研究院有限公司 | 一种锅炉水冷壁防腐保护装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110081418A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-02 | 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 | 一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙防硫化腐蚀贴壁风喷头 |
CN111289278A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-16 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种对冲燃煤锅炉二次风箱流场改造后的效果评价方法 |
CN111289278B (zh) * | 2020-02-20 | 2022-04-19 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种对冲燃煤锅炉二次风箱流场改造后的效果评价方法 |
CN112283741A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-29 | 陕西能源赵石畔煤电有限公司 | 一种用于高硫煤百万机组锅炉水冷壁腐蚀的预防护装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106678783A (zh) | 一种防止水冷壁高温腐蚀的燃烧优化系统及调整方法 | |
CN103438437B (zh) | 一种前后墙对冲燃烧锅炉的贴壁风系统 | |
CN106196021A (zh) | 一种锅炉水冷壁防腐保护装置 | |
CN205592937U (zh) | 双风源贴壁风系统以及包括该双风源贴壁风系统的锅炉 | |
CN203454111U (zh) | 一种新型前后墙对冲燃烧锅炉的贴壁风装置 | |
CN206018598U (zh) | 一种锅炉水冷壁防腐保护装置 | |
CN106989411A (zh) | 一种锅炉水冷壁气膜保护装置 | |
CN206488270U (zh) | 一种防止水冷壁高温腐蚀的燃烧优化系统 | |
CN104776419A (zh) | 一种具有自冷却功能的燃煤锅炉高温防腐装置 | |
CN205014342U (zh) | 一种具有单独引风管的贴壁风防水冷壁高温腐蚀装置 | |
CN209054550U (zh) | 烟气再循环系统 | |
CN104344399A (zh) | 贴壁风喷口以及锅炉、锅炉系统 | |
CN206637650U (zh) | 一种锅炉水冷壁气膜保护装置 | |
CN205119800U (zh) | 空气分级式低氮燃烧管式加热炉 | |
CN106287687A (zh) | 一种燃烧器烟气再循环锅炉结构 | |
CN206274163U (zh) | 煤粉燃烧器 | |
WO2022247039A1 (zh) | 一种风烟多级调控的配风系统 | |
CN104595891B (zh) | 一种锅炉对冲燃烧结构 | |
CN205065771U (zh) | 直吹式磨煤机高效防爆的炉烟掺烧装置 | |
CN212178851U (zh) | 一种风笛管型自动吹扫的贴壁风风箱 | |
CN207080990U (zh) | 一种锅炉贴壁风装置及电站锅炉系统 | |
CN204254881U (zh) | 新型生物质成型燃料热风炉 | |
CN109084319B (zh) | 采用两级进行换热的烟气再循环系统 | |
CN104359100B (zh) | 一种生物质燃烧发电锅炉 | |
CN207407349U (zh) | 一种抑制一氧化碳生成的炉膛布风结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |