CN106194804B - 离心风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种离心风机。该离心风机包括：壳体，盖部上开设有进风口，周壁部上开设有多个出风口；风轮组件，其具有风轮电机和多个扇叶；送风控制装置，可转动地设置于壳体内，且具有一个或多个遮挡部；调节电机，设置于周壁部的径向外侧；和传动机构，配置成将调节电机输出的旋转运动传递至送风控制装置，以使一个或多个遮挡部，转动到不同的转动位置处，对每个出风口进行完全遮蔽、部分遮蔽或完全暴露，从而调整多个出风口各自的出风面积。该离心风机可通过送风控制装置的转动对多个出风口进行可控地遮蔽，以实现能够同时向多个方向/多个地方送风，且能够对出风方向/送风地方进行选择以及对每个出风口的出风量进行调节，实现合理送风。

Description

离心风机

技术领域

本发明涉及风机送风技术领域，特别是涉及一种离心风机。

背景技术

现有离心风机只设置有一个出风口，当需要向两个或两个以上不同方向或多个位置送风时，需要设置多个风机或者增设与风机配套的外接头才能够满足向不同方向或多个位置送风的需求。这样就造成了成本的增加，并且有些特殊场合，由于空间的限制无法设置多个风机，则会影响生产或使用，另外，设置外接头不但增加成本也大大的增加送风阻力，使风量减小，送风效率低。

发明内容

本发明的一个目的旨在克服现有的离心风机的至少一个缺陷，提供一种新颖的离心风机，其不仅能够向多个地方或多个方向送风，特别地也能够调整每个出风口的送风量。

本发明的一个进一步的目的是要离心风机的结构布局合理，结构紧凑。

本发明的另一个进一步的目的是要使离心风机送风顺畅，噪音低。

为了实现上述至少一个目的，本发明提供了一种离心风机，其包括：

壳体，其具有底壳部、周壁部和盖部，所述盖部上开设有进风口，所述周壁部上开设有多个出风口；

风轮组件，其具有风轮电机和多个扇叶；所述风轮电机安装于所述底壳部；所述多个扇叶位于所述壳体内，且沿所述风轮电机的周向方向均布设置，以在所述风轮电机的带动下促使气流从所述进风口流入所述壳体并经由所述多个出风口中的一个或多个流出所述壳体；

送风控制装置，可转动地设置于所述壳体内，且具有一个或多个遮挡部；

调节电机，设置于所述周壁部的径向外侧；和

传动机构，配置成将所述调节电机输出的旋转运动传递至所述送风控制装置，以使所述一个或多个遮挡部，转动到不同的转动位置处，对每个所述出风口进行完全遮蔽、部分遮蔽或完全暴露，从而调整所述多个出风口各自的出风面积。

可选地，每个所述扇叶包括沿所述风轮电机的径向方向依次设置的第一区段和第二区段，所述第一区段和所述第二区段在垂直于所述风轮电机的旋转轴线的平面内的投影均为圆弧形，且所述第一区段和所述第二区段的拱起方向相反。

可选地，所述第一区段和所述第二区段的半径比为0.18至0.3；

所述第一区段的圆心角的取值范围为15°至22°；

所述第二区段的圆心角的取值范围为38°至46°。

可选地，每个所述扇叶沿由所述盖部指向所述底壳部的方向逐渐变厚。

可选地，所述风轮组件还包括罩壳，以及从所述罩壳的开口处向外延伸出的环形底板，所述罩壳的周侧面与所述罩壳的轴线之间的夹角为30°至40°；且所述风轮电机的定子安装于所述底壳部，所述风轮电机的转子安装于所述罩壳内；每个所述扇叶从所述环形底板的朝向所述盖部的表面延伸出。

可选地，所述壳体还包括电机容纳部，设置于所述周壁部的外侧；且

所述调节电机安装于所述电机容纳部。

可选地，所述传动机构包括：

齿轮，安装于所述调节电机的输出轴上；和

与所述齿轮啮合的齿圈，可转动安装于所述周壁部的远离所述底壳部的一端，或可转动地安装于所述底壳部的内侧面；且

所述一个或多个遮挡部从所述齿圈沿平行于所述齿圈的轴线的方向延伸出。

可选地，所述风轮组件的旋转轴线与所述周壁部的轴线平行且间隔设置，以使所述风轮组件偏置于所述壳体内；

所述离心风机还包括聚流板，设置于所述壳体内，所述风轮组件和所述多个出风口位于所述聚流板的同侧，所述聚流板朝远离所述风轮组件的方向拱起，且配置成促使流出所述风轮组件的气流流向所述多个出风口。

可选地，离心风机还包括分流装置，设置于所述壳体内，配置成引导流出所述风轮组件的气流，且使流出所述风轮组件的气流以预定比例流向每个所述出风口。

可选地，所述送风控制装置还包括至少一个流通部，所述遮挡部和所述流通部沿所述周壁部的周向方向依次设置，且所述一个或多个遮挡部与所述至少一个流通部围成一筒状结构，每个所述流通部上开设有一个或多个流通孔；

所述送风控制装置还配置成在其转动到不同的转动位置处时，使气流经由所述至少一个流通部上的流通孔进入被部分遮蔽或完全暴露的出风口。

本发明的离心风机因为具有多个出风口，可通过送风控制装置的转动对多个出风口进行可控地遮蔽，以实现能够同时向多个方向/多个地方送风，且能够对出风方向/送风地方进行选择以及对每个出风口的出风量进行调节，实现合理送风。

进一步地，由于本发明的离心风机中扇叶、罩壳的特殊结构可使送风更加顺畅，送风量更大，噪音更低。

进一步地，由于本发明的离心风机中风轮组件、带动送风控制装置运转的调节电机、送风控制装置和传动机构等的特殊设计，可使离心风机的结构布局合理、结构紧凑，且美观。

进一步地，由于本发明的离心风机中具有聚流板和导流板，不仅可以提高送风顺畅性，降低送风噪音，且能够对流向各个出风口的风量进行预分配，以较精确地先量化通向各个出风口的风量，然后再利用送风控制装置进行调节。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的离心风机的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的离心风机的示意性分解图；

图3是根据本发明一个实施例的离心风机中局部结构的示意性分解图；

图4是根据本发明一个实施例的离心风机中风轮组件的示意性结构图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的离心风机的示意性结构图；图2和图3分别是根据本发明一个实施例的离心风机的示意性分解图和局部结构的示意性分解图。如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种离心风机。该离心风机可包括壳体20、风轮组件30、送风控制装置40、调节电机50和传动机构60。

壳体20可具有底壳部21、周壁部22和盖部23。具体地，底壳部21可呈板状，周壁部22可呈圆筒状，盖部23可为盖板。周壁部22可与底壳部21一体成型，也就是说，周壁部22是从底壳部21向盖板延伸出。盖部23可通过其边缘处向底壳部21延伸出的卡扣卡接于周壁部22外侧面上的卡孔内。在一些替代性实施例中，周壁部22可与盖部23一体成型，也就是说，周壁部22是从盖板向底壳部21延伸出。进一步地，盖部23上开设有进风口，周壁部22上开设有多个出风口。在图1所示的实施例中，多个出风口可为三个，如第一出风口221、第二出风口222和第三出风口223，在一些其他的实施例中，多个出风口也可为2个、4个、5个等。

风轮组件30可具有风轮电机31和多个扇叶32。风轮电机31安装于底壳部21。多个扇叶32位于壳体20内，且沿风轮电机31的周向方向均布设置，以在风轮电机31的带动下促使气流从进风口流入壳体20并经由多个出风口中的一个或多个流出壳体20。风轮组件30的旋转轴线优选地与进风口同轴设置。

送风控制装置40可转动地设置于壳体20内，且可具有一个或多个遮挡部。例如，遮挡部优选为与周壁同轴设置的遮挡板。当遮挡部为多个时，沿周壁部22的周向方向依次间隔设置。送风控制装置40可转动地设置于壳体20内，以在不同的转动位置处，使一个或多个遮挡部对每个出风口进行完全遮蔽、部分遮蔽或完全暴露，从而调整多个出风口各自的出风面积。也就是说，送风控制装置40可配置成受控地绕周壁部22的轴线转动到不同的转动位置处，以对每个出风口进行完全遮蔽、部分遮蔽或完全暴露，从而调整多个出风口各自的出风面积。

调节电机50可设置于周壁部22的径向外侧。例如，壳体20还包括电机容纳部24，设置于周壁部22的外侧，调节电机50安装于电机容纳部24。传动机构60可配置成将调节电机50输出的旋转运动传递至送风控制装置40，以使一个或多个遮挡部，转动到不同的转动位置处，对每个出风口进行完全遮蔽、部分遮蔽或完全暴露。

本发明实施例中的离心风机由于具有多个出风口，因此能够向多个方向或多个地方输出气流。而且，送风控制装置40能够将从进风口流入的气流可控地分配至多个出风口，可以实现控制与每个出风口连通的出风风道的开闭和/或对每个出风风道内的出风风量进行调节，当应用于冰箱时，可进而来满足不同储物间室的冷量需求，或者一个储物间室的不同的位置处的冷量需求，或者一个储物间室内不同的储物空间的冷量需求。调节电机50和传动机构60特殊的设置位置也可使离心风机的布局更加合理，结构更加紧凑。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，每个扇叶32包括沿风轮电机31的径向方向依次设置的第一区段321和第二区段322，第一区段321和第二区段322在垂直于风轮电机31的旋转轴线的平面内的投影均为圆弧形，且第一区段321和第二区段322的拱起方向相反。进一步地，第一区段321和第二区段322的半径比为0.18至0.3。第一区段321的圆心角的取值范围为15°至22°。第二区段322的圆心角的取值范围为38°至46°。进一步地，每个扇叶32可被设计成沿由盖部23指向底壳部21的方向逐渐变厚。

在本发明的一些实施例中，风轮组件30还可包括罩壳33，以及从罩壳33的开口处向外延伸出的环形底板34。罩壳33的周侧面与罩壳33的轴线之间的夹角为30°至40°。例如，罩壳33的周侧面与罩壳33的顶端表面，以及与环形底板34之间均为圆弧形过渡面，周侧面的长度为圆弧形过渡面的半径的3至5倍。为了合理利用空间，风轮电机31的定子311安装于底壳部21，风轮电机31的转子312安装于罩壳33内。每个扇叶32从环形底板34的朝向盖部23的表面延伸出。为了保持风轮组件30工作的稳定性，风轮组件30还可包括加强环35，设置于多个扇叶32的临近盖部23和周壁部22的角部的外侧，且通过多个连接板与多个扇叶32一体成型。连接板的厚度小于扇叶32的厚度。

在本发明的一些实施例中，传动机构60可包括齿轮61以及与齿轮61啮合的齿圈62。齿轮61安装于调节电机50的输出轴上。齿圈62可转动安装于周壁部22的远离底壳部21的一端，或可转动地安装于底壳部21的内侧面。特别地，一个或多个遮挡部从齿圈62沿平行于齿圈62的轴线的方向延伸出。进一步地，齿圈62可包括转盘、位于转盘一侧的环状凸肋、形成在环状凸肋的外侧面上的多个齿牙。一个或多个遮挡部可位于转盘的另一侧。当齿圈62安装于底壳部21的内侧面时，底壳部21的内侧面可形成有环形凹槽，环状凸肋可转动地安装于环形凹槽内。当齿圈62安装于周壁部22的远离底壳部21的一端时，周壁部22的端部可形成有台阶，以与转盘的具有遮挡部的一侧接触抵靠，盖部23的内表面也可开设有环形凹槽，以容纳环状凸肋。而且，底壳部21还可延伸出夹持壁部，其与周壁部22的内表面之间形成导向夹槽，一个或多个遮挡部可在该导向夹槽内运动。为了便于传动，周壁部22上、底壳部21上或盖部23上开设有允许齿轮61与齿圈62啮合的通孔。

在本发明的一些替代性实施例中，送风控制装置40还包括转座部，转座部呈圆环状或圆弧状，且转座部可转动地安装于壳体20，一个或多个遮挡部从转座部沿转座部的轴线延伸出。优选地，转座部呈圆环状。传动机构60的齿圈62可安装于转座部，且齿圈62和遮挡部位于转座部的两侧。

在本发明的该实施例中，调节电机50设置在周壁部22的径向外侧，即遮挡部的径向外侧。传动机构60配置成将调节电机50输出的旋转运动减速地传递至送风控制装置40。也就是说，在该实施例中，发明人提出了使用传动机构60来弱化调节电机50输出轴的晃动影响，以使送风控制装置40的转位精确。传动机构60的减速增扭功能也可消除调节电机50的卡顿现象。而且，调节电机50设置的特殊位置可使离心风机的整体厚度减薄，节省空间，以特别使用于冰箱。转座部或齿圈62的转盘也可使离心调节电机50中送风控制装置40的运动更加平稳。

在一些实施方式中，带动送风控制装置40转动的调节电机50可为步进电机，尤其是直流步进电机。预定减速比的取值范围可为5至10，例如，减速比为8，可在调节电机50转动到预定位置处停止时，使送风控制装置40继续转动的角度小于或等于一预设值(如0.2°)。当调节电机50转动到预定位置处停机时，调节电机50输出轴上的齿轮61以及调节电机50输出轴可能由于惯性的作用继续转动，带动送风控制装置40继续转动，假设调节电机50输出轴上的齿轮61以及调节电机50输出轴继续转动的角度可小于等于1°，则该运动在具有预定减速比(如预定减速比为8)的传动机构60的作用下，传递到齿圈62以及固定于齿圈62的送风控制装置40后，齿圈62及送风控制装置40继续转动的角度可能就为0.125°，大大提高了送风控制装置40的转动精度。

在本发明的一些实施例中，为了进一步提高送风效率，风轮组件30的旋转轴线与周壁部22轴线平行且间隔设置，以使风轮组件30偏置于壳体20内。且离心风机还可包括聚流板(图中未示出)。聚流板可设置于壳体20内。风轮组件30和多个出风口位于聚流板的同侧。聚流板朝远离风轮组件30的方向拱起，且配置成促使流出风轮组件30的气流流向多个出风口。优选地，聚流板可为圆弧形板、渐开线型板或蜗壳型板等。为了使离心风机的运动更加平稳，风轮组件30和调节电机50可位于聚流板的两侧。

在本发明的一些实施例中，离心风机还包括分流装置(图中未示出)，设置于壳体20内，配置成引导流出风轮组件30的气流，且使流出风轮组件30的气流以预定比例流向每个出风口。在该实施例中，分流装置和送风控制装置40相配合地对分路送风装置进行控制，以利用分流装置的分流作用和送风控制装置40对多个出风口进行可控地遮蔽的功能，实现对出风进行选择以及每个出风口出风风量的调节，从而可调节每个出风口的工作状态和风量。

具体地，分流装置包括多个导流板，每个导流板配置成使流出风轮组件30的气流从该导流板的两侧流向两个相邻的出风口。每个导流板和聚流板均从盖部23向底壳部21延伸出，可选地，也可从底壳部21延伸出。每个导流板的靠近周壁部22的一端与周壁部22间隔设置，以限定出允许送风控制装置40转动的让位通道。聚流板的两端均与周壁部22间隔设置，以限定出允许送风控制装置40转动的让位通道，以便于送风控制装置40的转动。

在一些实施例中，出风口的数量为三个，三个出风口分别为第一出风口221、第二出风口222和第三出风口223，沿周壁部22的周向方向间隔设置。每个出风口在底壳部21上形成投影的圆心角约为35°至55°。风轮组件30的旋转轴线与多个出风口的两端边缘处(第一出风口221的远离第二出风口222的一侧，第三出风口223的远离第二出风口222的一侧)之间连面的夹角为110°至140°。风轮组件30的旋转轴线与多个出风口的一端边缘处(第一出风口221的远离第二出风口222的一侧)之间的距离，与风轮组件30的旋转轴线与多个出风口的另一端边缘处(第三出风口223的远离第二出风口222的一侧)之间的距离间的比例为5/12至5/8。

聚流板的一端可指向第三出风口223的远离第一出风口221的一侧，另一端靠近风轮组件30的远离多个出风口的一侧。导流板可设置有两个，分别为第一导流板和第二导流板。第一导流板配置成分流第一出风口221和第二出风口222，第二导流板配置成分流第二出风口222和第三出风口223。且第一导流板的位于第一出风口221侧的面为平面，其与第一出风口221的口边缘所在平面间夹角为65°至80°；第一导流板的位于第二出风口222侧的面在气流入口处为弧形面，导流面为平面；第一导流板的两侧两个平面之间的夹角为5°至20°。第二导流板的位于第二出风口222侧的面为平面，第二导流板的位于第三出风口223侧的面也为平面，第二导流板的两个平面之间的夹角为3°至18°。第一导流板的位于第二出风口222侧的平面与第二导流板的位于第二出风口222侧的平面之间的夹角为15°至35°，以使该通道沿气流流向渐缩。第二导流板的长度可为第一导流板的长度的3.5至4倍。第一导流板、第二导流板、周壁部22以及聚流板可将第一出风口221、第二出风口222和第三出风口223的风量配比限定约为：65％：25％：10％，可精确量化每个出风口出风。

在本发明的一些进一步的实施例中，如图2和图3所示，送风控制装置40还包括至少一个流通部，遮挡部和流通部沿周壁部22的周向方向依次设置，且一个或多个遮挡部与至少一个流通部围成一筒状结构，每个流通部上开设有一个或多个流通孔。送风控制装置40还配置成在其转动到不同的转动位置处时，使气流经由至少一个流通部上的流通孔进入被部分遮蔽或完全暴露的出风口。在这里需要注意的是，流通部与遮挡部之间的界限应当理解为该流通部上流通孔的最外侧的两个沿周壁部22的轴向方向延伸的孔边缘(也可被称为竖向边缘)，或以这两个孔边缘再向两侧扩大约3至10mm后的区域。例如，当流通部上的流通孔只有一个时，该孔的两个竖向边缘可为流通部与遮挡部之间的边界。当流通部上的流通孔为多个时，多个优选沿周壁部22的周向方向排列，则多个流通孔理解为一个整体，最外侧的两个孔的两个外侧的竖向边缘为流通部与遮挡部之间的边界。

在本发明一些实施例中，每个遮挡部和流通部优先设置在转盘的表面边缘处。在齿圈62绕周壁部22的轴线转动时，每个遮挡部的外侧表面可始终密封贴附在周壁部22的内侧表面，这样遮挡板在不同的转动位置处能够受控地打开或关闭一个或多个出风口。在本发明的一些替代性实施例中，为了便于送风控制装置40的转动，可通过使每个遮挡部与周壁部22之间的距离稍稍变大来解决，然而在遮挡部与周壁部22之间的距离增大的情况下，不能起到完全有效的遮蔽，气流可通过遮挡部与周壁部22之间的缝隙从一个出风口流向另一个出风口。因此，可在每个遮挡部外侧面的沿其转动方向的两端均设置一个密封垫(图中未示出)。在每个流通部上的每两个相邻的流通孔之间也可设置密封垫。

在本发明的一些实施例中，送风控制装置40的一个或多个遮挡部转动时，可同时能够对多个出风口的开闭以及遮蔽面积进行调整。

在本发明的一些优选的实施例中，送风控制装置40的一个或多个遮挡部转动时，可使部分出风口处于关闭状态，且使部分出风口处于打开状态，以更好地选择送风风路和送风方向。例如，出风口的数量可为三个，包括第一出风口221、第二出风口222和第三出风口223。第一出风口221、第二出风口222和第三出风口223可沿周壁部22的周向方向且可沿逆时针方向(从盖部23向底壳部21看呈逆时针方向)依次间隔设置。两个出风口之间的间距的圆心角优选可为5°至20°。遮挡部和流通部的数量均为两个。两个遮挡部包括第一遮挡部和第二遮挡部。两个流通部包括第一流通部和第二流通部，沿周壁部22的周向方向且可沿顺时针方向依次间隔设置。特别地，第一遮挡部配置成允许其完全遮蔽一个出风口。第二遮挡部配置成允许其至少完全遮蔽两个出风口，如第二遮挡部可至少完全遮蔽三个出风口。第一流通部上开设有一个流通孔，第二流通部上开设有沿周壁部22的周向方向依次间隔设置的三个流通孔，每个流通孔配置成允许其完全暴露一个出风口，且第二流通部上的三个流通孔配置成允许其完全暴露三个出风口。

离心风机工作时，当第一遮挡部和第二遮挡部转动到某一位置处时，第二流通部上的三个流通孔可使第一出风口221、第二出风口222和第三出风口223均处于打开状态。当第一遮挡部和第二遮挡部转动到某一位置处时，第二遮挡部可完全遮蔽第二出风口222和第三出风口223，第二流通部上的流通孔可使第一出风口221处于完全暴露状态。当第一遮挡部和第二遮挡部转动到某一位置处时，第一遮挡部可完全遮蔽第三出风口223，第二遮挡部可完全遮蔽第一出风口221，第一流通部上的流通孔可使第二出风口222处于完全暴露状态。当第一遮挡部和第二遮挡部转动到某一位置处时，第二遮挡部完全遮蔽第一出风口221和第二出风口222，第一流通部上的流通孔可使第三出风口223处于完全暴露状态。

当第一遮挡部和第二遮挡部转动到某一位置处时，第二遮挡部可完全遮蔽第三出风口223，第二流通部上的两个流通孔可使第一出风口221和第二出风口222处于完全暴露状态。当第一遮挡部和第二遮挡部转动到某一位置处时，第一遮挡部可仅完全遮蔽第一出风口221，第二流通部上的两个流通孔可使第二出风口222和第三出风口223处于完全暴露状态。当第一遮挡部和第二遮挡部转动到某一位置处时，第一遮挡部可完全遮蔽第二出风口222，第一流通部上的流通孔可使可使第一出风口221处于完全暴露状态，第二流通部上的一个流通孔可使第三出风口223处于完全暴露状态。当第一遮挡部和第二遮挡部转动到如某一位置处时，第二遮挡部可完全遮蔽第一出风口221、第二出风口222和第三出风口223。当然，第一遮挡部和第二遮挡部也可转动到其他的转动位置处，以对风路和风量进行调节。

在本发明的另一些实施例中，送风控制装置40中没有流通部，当只有一个遮挡部的情况下，遮挡部的两侧均允许气流通过。当送风控制装置40有多个遮挡部的情况下，每两个相邻的遮挡部之间的间隔均可允许气流通过。

具体地，在一些优选地实施方式中，出风口的数量为三个，沿周壁部22的周向方向依次间隔设置。这三个出风口包括第一出风口221、第二出风口222和第三出风口223，沿周壁部22的周向方向且可沿逆时针方向依次间隔设置。遮挡部的数量为两个。两个遮挡部分别为第一遮挡部和第二遮挡部。第一遮挡部可配置成允许其完全遮蔽一个出风口。第二遮挡部可配置成允许其完全遮蔽两个出风口。第一遮挡部和第二遮挡部之间的小间隔可配置成允许其完全暴露一个出风口，第一遮挡部和第二遮挡部之间的大间隔可配置成允许其完全暴露三个出风口。第一遮挡部、小间隔、第二遮挡部、大间隔可沿周壁部22的周向方向且可沿逆时针方向依次间隔设置。

当第一遮挡部和第二遮挡部均不遮蔽出风口时，第一出风口221、第二出风口222和第三出风口223均处于打开状态，即两个遮挡部之间的大间隔可使三个出风口处于打开状态。当第二遮挡部完全遮蔽第二出风口222和第三出风口223时，两个遮挡部之间的小间隔可使第一出风口221处于完全暴露状态。当第一遮挡部可完全遮蔽第一出风口221时，第二遮挡部可完全遮蔽第三出风口223，两个遮挡部之间的小间隔可使第二出风口222处于完全暴露状态。当第二遮挡部可完全遮蔽第一出风口221和第二出风口222时，两个遮挡部之间的大间隔可使第三出风口223处于完全暴露状态。当第一遮挡部可完全遮蔽第三出风口223时，两个遮挡部之间的大间隔第一出风口221和第二出风口222处于完全暴露状态。当第二遮挡部仅可完全遮蔽第一出风口221时，两个遮挡部之间的大间隔第二出风口222和第三出风口223处于完全暴露状态。当第一遮挡部可完全遮蔽第二出风口222时，两个遮挡部之间的大间隔可使第一出风口221处于完全暴露状态，两个遮挡部之间的小间隔可使第三出风口223处于完全暴露状态。

本发明实施例的离心风机可用于冰箱。例如，冰箱可具有一个或多个储物间室，每个储物间室也可被搁物板/搁物架分隔成多个储物空间。进一步地，该冰箱中也设置有风道组件和设置于风道组件内的、上述任一实施例中的离心风机。风道组件可具有冷风入口和多组冷风出口。每组冷风出口中冷风出口的数量可为一个或多个。冷风入口可与冰箱的冷却室连通，以接收经冷却室内的冷却器冷却后的气流。离心风机的进风口与冷风入口连通，离心风机的每个出风口分别连通一组冷风出口中的每个冷风出口，以使来自冷却室的气流受控地/可分配地进入相应的冷风出口处。当冰箱的多个储物间室需要受控地进行冷却时，每组冷风出口与一个储物间室连通。

此外，当一个储物间室内多个储物空间需要受控地进行冷却时，每组冷风出口与一个储物空间连通。该离心风机可使冰箱根据冰箱储物间室各个位置处的冷量是否充足，控制使冷风从相应的出风风道流入该位置处，以可使冷风被合理分配至储物间室不同的位置处，增强了冰箱的保鲜性能和运行效率。该离心风机能够实现对出风风道风向、风量的调节，冰箱的该储物间室内哪里需要冷风就开启那里的冷风出口，不需要冷风就关闭。从而控制冰箱内温度的恒定性，为冰箱内的食物提供最佳的储存环境，减少食物的营养流失，并且能够减小冰箱的耗电，节约能源。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (7)

1.一种离心风机，其特征在于，包括：

壳体，其具有底壳部、周壁部和盖部，所述盖部上开设有进风口，所述周壁部上开设有多个出风口；

风轮组件，其具有风轮电机和多个扇叶；所述风轮电机安装于所述底壳部；所述多个扇叶位于所述壳体内，且沿所述风轮电机的周向方向均布设置，以在所述风轮电机的带动下促使气流从所述进风口流入所述壳体并经由所述多个出风口中的一个或多个流出所述壳体；

送风控制装置，可转动地设置于所述壳体内，且具有一个或多个遮挡部；

调节电机，设置于所述周壁部的径向外侧；和

传动机构，配置成将所述调节电机输出的旋转运动传递至所述送风控制装置，以使所述一个或多个遮挡部，转动到不同的转动位置处，对每个所述出风口进行完全遮蔽、部分遮蔽或完全暴露，从而调整所述多个出风口各自的出风面积；

每个所述扇叶包括沿所述风轮电机的径向方向依次设置的第一区段和第二区段，所述第一区段和所述第二区段在垂直于所述风轮电机的旋转轴线的平面内的投影均为圆弧形，且所述第一区段和所述第二区段的拱起方向相反；

所述第一区段和所述第二区段的半径比为0.18至0.3；

所述第一区段的圆心角的取值范围为15°至22°；

所述第二区段的圆心角的取值范围为38°至46°；

所述风轮组件还包括罩壳，以及从所述罩壳的开口处向外延伸出的环形底板，所述罩壳的周侧面与所述罩壳的轴线之间的夹角为30°至40°；且所述风轮电机的定子安装于所述底壳部，所述风轮电机的转子安装于所述罩壳内，所述罩壳的周侧面与所述罩壳的顶端表面，以及与所述环形底板之间均为圆弧形过渡面，周侧面的长度为圆弧形过渡面的半径的3至5倍，每个所述扇叶从所述环形底板的朝向所述盖部的表面延伸出；

所述风轮组件还包括加强环，所述加强环设置于所述多个扇叶的临近所述盖部和所述周壁部的角部的外侧，且通过多个连接板与所述多个扇叶一体成型，所述连接板的厚度小于所述扇叶的厚度。

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，

每个所述扇叶沿由所述盖部指向所述底壳部的方向逐渐变厚。

3.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，

所述壳体还包括电机容纳部，设置于所述周壁部的外侧；且

所述调节电机安装于所述电机容纳部。

4.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述传动机构包括：

齿轮，安装于所述调节电机的输出轴上；和

与所述齿轮啮合的齿圈，可转动安装于所述周壁部的远离所述底壳部的一端，或可转动地安装于所述底壳部的内侧面；且

所述一个或多个遮挡部从所述齿圈沿平行于所述齿圈的轴线的方向延伸出。

5.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，

所述风轮组件的旋转轴线与所述周壁部的轴线平行且间隔设置，以使所述风轮组件偏置于所述壳体内；

所述离心风机还包括聚流板，设置于所述壳体内，所述风轮组件和所述多个出风口位于所述聚流板的同侧，所述聚流板朝远离所述风轮组件的方向拱起，且配置成促使流出所述风轮组件的气流流向所述多个出风口。

6.根据权利要求5所述的离心风机，其特征在于，还包括：

分流装置，设置于所述壳体内，配置成引导流出所述风轮组件的气流，且使流出所述风轮组件的气流以预定比例流向每个所述出风口。

7.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，

所述送风控制装置还包括至少一个流通部，所述遮挡部和所述流通部沿所述周壁部的周向方向依次设置，且所述一个或多个遮挡部与所述至少一个流通部围成一筒状结构，每个所述流通部上开设有一个或多个流通孔；

所述送风控制装置还配置成在其转动到不同的转动位置处时，使气流经由所述至少一个流通部上的流通孔进入被部分遮蔽或完全暴露的出风口。

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