CN112412849B - 进风和出风方向可调节的风机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了进风和出风方向可调节的风机，其包括转换罩、离心式动叶轮、风罩和底座，风罩中的隔板将风罩隔分成上腔室与下腔室；隔板上设置有立柱；上腔室内设置有四块带有风孔的风道板，转换罩的内壁上设置有两块对称设置的扇叶；四块风道板将上腔室内隔分成四个扇形区域，扇叶设置于第一扇形区域和第三扇形区域内，立柱对应第一扇形区域的侧壁上设置有风口一，风罩的侧壁对应第二扇形区域处设置有风口二，隔板对应第三扇形区域处设置有风口三，转换罩的顶部对应第三扇形区域或者第四扇形区域处设置有风口四。本发明基于离心式动叶轮中间进风、四周出风的特点，通过扇叶的旋转切换两组风路的启闭，实现了风机进风与出风方向可调节的目的。

Description

进风和出风方向可调节的风机
技术领域
本发明涉及电机技术领域，特别是涉及到风机。
背景技术
电机是一些依靠电机提供吸力的电器件的心脏，例如：吸尘器、泡泡浴，喷漆，舞台人工雪花，农业机械等等需要吸力的设备。上述电机由两部分构成：电机部分和风机部分，电机在运转产生热量的同时，带动前面的离心式动叶轮运转，产生吸力会从进风管道吸进大量的空气，空气流动经过电机从后排风排出，带走热量。参见图1，现有的离心式动叶轮都是从中心口子进风，四周出风，风机的进风和出风方向无法调节，导致使用此风机的电器件的功能单一，缺乏市场竞争力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种进风和出风方向可调节的风机。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
进风和出风方向可调节的风机，包括转换罩、离心式动叶轮、风罩和底座，所述风罩安装于所述底座的顶部，所述转换罩安装于所述风罩的顶部，所述风罩中间设置有水平隔板将所述风罩隔分成上腔室与下腔室，所述动叶轮设置于所述下腔室内；所述隔板对应所述动叶轮的轴心处设置有竖立于上腔室内的立柱，所述转换罩与所述立柱之间通过轴件连接；所述上腔室内设置有四块沿所述立柱等角度阵列的风道板，每一块风道板中均设置有风孔，所述转换罩的内壁上设置有两块对称设置的扇叶，所述扇叶位于相邻的两块风道板之间，所述扇叶的侧面与所述风道板贴合后将对应的风孔封闭；
四块所述风道板将所述上腔室内隔分成依次连接的第一扇形区域、第二扇形区域、第三扇形区域和第四扇形区域，所述扇叶设置于所述第一扇形区域和第三扇形区域内，所述立柱对应所述第一扇形区域的侧壁上设置有与所述下腔室连通的风口一，所述风罩的侧壁对应所述第二扇形区域处设置有与外部连通的风口二，所述隔板对应所述第三扇形区域处设置有与所述下腔室连通的风口三，所述转换罩的顶部对应所述第三扇形区域或者第四扇形区域处设置有与所述外部连通的风口四。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：基于离心式动叶轮中间进风、四周出风的特点，通过扇叶的旋转切换两组风路的启闭，实现了风机进风与出风方向可调节的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为风机的结构图；
图2为风机的分解图；
图3和4为风罩的结构图；
图5为风罩的剖视图；
图6为转换罩的结构图；
图7为风机第一种状态的结构示意图；
图8为风机第二种状态的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
请参阅图1-2所示的风机，包括转换罩10、离心式动叶轮20、风罩30和底座40，风罩30安装于底座40的顶部，转换罩10安装于风罩30的顶部，风罩30中间设置有水平隔板31将风罩30隔分成上腔室32与下腔室35(参见图5)，动叶轮20设置于下腔室35内。电机50固定于底座40相对风罩30的一侧，电机50的转轴穿过底座40与动叶轮20固连。参见图3-4所示，隔板对应动叶轮20的轴心处设置有竖立于上腔室32内的立柱60，立柱、隔板与风罩30是一体成型结构；转换罩10的内壁中部设置有定位导向柱11，立柱60中设置有与导向柱11适配的定位孔61，导向柱11插入定位孔61内，再以一轴件70将转换罩10与风罩30连接。上腔室32内设置有四块沿立柱60等角度阵列的风道板80，阵列角度为90°，每一块风道板80中均设置有风孔81。参见图6，转换罩10的内壁上设置有两块对称设置的扇叶90，扇叶90位于相邻的两块风道板80之间，扇叶90的侧面与风道板80贴合后将对应的风孔81封闭。四块风道板80将上腔室32内隔分成依次连接的第一扇形区域A、第二扇形区域B、第三扇形区域C和第四扇形区域D，扇叶90设置于第一扇形区域A和第三扇形区域C内，立柱60对应第一扇形区域A的侧壁上设置有与下腔室35连通的风口一E，风罩30的侧壁对应第二扇形区域B处设置有与外部连通的风口二F，隔板对应第三扇形区域C处设置有与下腔室35连通的风口三G，转换罩10的顶部对应第三扇形区域C或者第四扇形区域D处设置有与外部连通的风口四H。
离心式动叶轮20具有中间进风、四周出风的特点，所以立柱60上设置的风口一E为离心式动叶轮20的入风口，风口三G为导风口，风口二F为进风口或者出风口，风口四H为出风口或者进风口。参见图7所示的风机的第一种状态，扇叶90将第一扇形区域A与第二扇形区域B之间的风口封闭，将第三扇形区域C与第四扇形区域D之间的风口封闭，外部的气流从风口四H进入第一扇形区域A内，或者先经第四扇形区域D再进入第一扇形区域A内，再从风口二F进入离心式动叶轮20内；从离心式动叶轮20四周导出的气流从风口三G进入第三扇形区域C内，气流最后通过风孔81进入第二扇形区域B内，最终由风口二F排出。
如果需要切换进出风的方向，将图7中的转换罩10顺时针旋转90°切换成如图8中所示的第二种状态，扇叶90将第二扇形区域B与第三扇形区域C之间的风口封闭，将第一扇形区域A与第四扇形区域D之间的风口封闭。外部的气流从风口二F进入第二扇形区域B内，再从风口二F进入离心式动叶轮20内；从离心式动叶轮20四周导出的气流从风口三G排出至第三扇形区域C内，气流最后通过风孔81进入第四扇形区域D内由风口四H排出，如果风口四H位于第三扇形区域C的上方，气流则直接从风口四H排出。实施例中的风机通过扇叶90的旋转切换两组风路的启闭，实现了风机进风与出风方向可调节的目的。
由于风口二F与风口四H与外部连通，为避免外部杂质或者灰尘大量进入动叶轮20中，在风口二F中设置有格栅一，风口四H中设置有格栅二。
进一步的是，风道板80与风罩30为一体式结构。
进一步的是，扇叶90与转换罩10为一体式结构。
转换罩10相对于风罩30旋转，转换罩10与风罩30之间采用以下连接结构可提高两者之间的密封性与卡合紧固程度。风罩30对应转换罩10的一端设置有环槽31，转换罩10的环形边缘嵌装于环槽内；转换罩10的内壁对应立柱60处设置有环槽一12，立柱60顶部的环形边缘嵌装于环槽一内。
进出风方向每一次的转换，转换罩10需相对于风罩30旋转90°，本实施例在风罩30的侧面设置有限位槽32，转换罩10的外部设置有插入限位槽32内的限位块13，转换罩10的转动角度被限制为90°。
立柱60位于第三扇形区域C的侧壁上设置有向两侧风道板80倾斜凸起的限位倒钩62；扇叶90中设置有与限位倒钩62适配的弧形卡块91。扇叶90旋转到位后，弧形卡块91被限位倒钩62卡住，可防止扇叶90为气流推动，造成扇叶90与风道板80之间漏气。在扇叶90的两侧设置有插入风孔81内的密封块，即使扇叶90被微微推动，但是密封块具有一定的厚度，密封块还是能够保持扇叶90与风道板80之间的密封，防止漏气。
对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.进风和出风方向可调节的风机，其特征在于，包括转换罩(10)、离心式动叶轮(20)、风罩(30)和底座(40)，所述风罩(30)安装于所述底座(40)的顶部，所述转换罩(10)安装于所述风罩(30)的顶部，所述风罩(30)中间设置有水平隔板(31)将所述风罩(30)隔分成上腔室(32)与下腔室(35)，所述动叶轮(20)设置于所述下腔室(35)内；所述隔板对应所述动叶轮(20)的轴心处设置有竖立于上腔室(32)内的立柱(60)，所述转换罩(10)与所述立柱(60)之间通过轴件(70)连接；所述上腔室(32)内设置有四块沿所述立柱(60)等角度阵列的风道板(80)，每一块风道板(80)中均设置有风孔(81)，所述转换罩(10)的内壁上设置有两块对称设置的扇叶(90)，所述扇叶(90)位于相邻的两块风道板(80)之间，所述扇叶(90)的侧面与所述风道板(80)贴合后将对应的风孔(81)封闭；
四块所述风道板(80)将所述上腔室(32)内隔分成依次连接的第一扇形区域(A)、第二扇形区域(B)、第三扇形区域(C)和第四扇形区域(D)，所述扇叶(90)设置于所述第一扇形区域(A)和第三扇形区域(C)内，所述立柱(60)对应所述第一扇形区域(A)的侧壁上设置有与所述下腔室(35)连通的风口一(E)，所述风罩(30)的侧壁对应所述第二扇形区域(B)处设置有与外部连通的风口二(F)，所述隔板对应所述第三扇形区域(C)处设置有与所述下腔室(35)连通的风口三(G)，所述转换罩(10)的顶部对应所述第三扇形区域(C)或者第四扇形区域(D)处设置有与所述外部连通的风口四(H)。
2.根据权利要求1所述的进风和出风方向可调节的风机，其特征在于，所述风罩(30)对应所述转换罩(10)的一端设置有环槽，所述转换罩(10)的环形边缘嵌装于所述环槽内。
3.根据权利要求1所述的进风和出风方向可调节的风机，其特征在于，所述转换罩(10)的内壁对应所述立柱(60)处设置有环槽一，所述立柱(60)顶部的环形边缘嵌装于所述环槽一内。
4.根据权利要求1所述的进风和出风方向可调节的风机，其特征在于，所述转换罩(10)的内壁中部设置有定位导向柱(11)，所述立柱(60)中设置有与所述导向柱(11)适配的定位孔(61)。
5.根据权利要求1所述的进风和出风方向可调节的风机，其特征在于，所述风罩(30)的侧面设置有限位槽(32)，所述转换罩(10)的外部设置有插入所述限位槽(32)内的限位块，所述转换罩(10)的转动角度限制为90°。
6.根据权利要求1所述的进风和出风方向可调节的风机，其特征在于，所述立柱(60)位于第三扇形区域(C)的侧壁上设置有向两侧风道板(80)倾斜凸起的限位倒钩(62)；所述扇叶(90)中设置有与所述限位倒钩(62)适配的弧形卡块(91)。
7.根据权利要求1所述的进风和出风方向可调节的风机，其特征在于，所述扇叶(90)的两侧设置有插入所述风孔(81)内的密封块。
8.根据权利要求1所述的进风和出风方向可调节的风机，其特征在于，所述风道板(80)与所述风罩(30)为一体式结构。
9.根据权利要求1所述的进风和出风方向可调节的风机，其特征在于，所述扇叶(90)与所述转换罩(10)为一体式结构。
10.根据权利要求1所述的进风和出风方向可调节的风机，其特征在于，所述风口二(F)中设置有格栅一，所述风口四(H)中设置有格栅二。
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