CN106194677A - 一种自带过滤装置的气动隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自带过滤装置的气动隔膜泵，包括隔膜泵本体，所述的隔膜泵本体包括第一内腔、第二内腔、进料管和出料管，所述的第一内腔、第二内腔相连通，在第一内腔、第二内腔的顶部设有出料管，出料管与第一内腔、第二内腔均连通，第一内腔、第二内腔的底部设有进料管，进料管与第一内腔、第二内腔均连通；在进料管上布设有过滤装置，用于过滤进入进料管内空气的杂质；本发明不仅结构简单，操作方便，能够保证以压缩空气作为动力源的前提下，过滤掉空气中的杂质，使空气进入进料口时，不会因为其中的杂质而影响隔膜泵的运行，长时间的使用，提高了隔膜泵的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种自带过滤装置的气动隔膜泵，属于隔膜领域。
背景技术
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
现有的气动隔膜泵在考虑到漏气、噪音大等情况下，均做了新的改进，如专利号为CN201220218027.4的实用新型提供一种气动隔膜泵，属于隔膜泵的制造技术领域，其结构包括上下支架、左右侧支撑、左右侧气室壁、左右侧隔膜、滑阀和连杆，所述左右侧支撑、左右侧气室壁、左右侧隔膜垂直对称设置在上下支架之间，支撑和隔膜之间形成水道，隔膜和气室壁之间形成气室，两侧水道分别与下支架上的进水通道和上支架上的出水通道相联通，进水通道和出水通道上分别设置有进水口和出水口；所述出水通道的左右两侧底部设置有止回球；所述两侧水道的底部设置有止回球；所述连杆的两端分别穿过两侧气室壁并与两侧隔膜相连接，连杆的中间与滑阀相连。该实用新型的气动隔膜泵与现有技术相比，具有设计合理，结构紧凑，体积小，重量轻，产品外形美观大方等特点，本申请对漏气的问题做了新的设计；
CN201420443770.9的实用新型提供了一种高粘度浆料用隔膜泵，其包括：隔膜泵，其具有内腔、与所述内腔相连通的出料口和进料口；出料管，其通过所述出料口与所述隔膜泵的内腔相连；进料管，其通过所述进料口与所述隔膜泵的内腔相连；三通阀，其设置于所述出料管上；排气管，其连接于所述三通阀的上端，所述排气管通过所述三通阀与所述出料管相连通；密闭管道，其连接于所述三通阀上并位于所述出料管的延长线上，所述密闭管道通过所述三通阀与所述出料管相连通。该实用新型在现有隔膜泵基础上增加一个三通阀，运输高粘度浆料过程中通过三通阀将浆料中空气排尽，可实现快速运输高粘度浆料的效果。
上述的申请均在隔膜泵的某一方面做了改进，但是唯独对隔膜泵的本质没有进行改进，隔膜泵主要是依据压缩空气作为动力源，当空气中的污染源进入隔膜泵内时，会对隔膜泵的使用产生影响，严重的会减少隔膜泵的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种自带过滤装置的气动隔膜泵，不仅结构简单，操作方便，能够保证以压缩空气作为动力源的前提下，过滤掉空气中的杂质，使空气进入进料口时，不会因为其中的杂质而影响隔膜泵的运行，长时间的使用，提高了隔膜泵的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自带过滤装置的气动隔膜泵，包括隔膜泵本体，所述的隔膜泵本体包括第一内腔、第二内腔、进料管和出料管，所述的第一内腔、第二内腔相连通，在第一内腔、第二内腔的顶部设有出料管，出料管与第一内腔、第二内腔均连通，第一内腔、第二内腔的底部设有进料管，进料管与第一内腔、第二内腔均连通；在进料管上布设有过滤装置，用于过滤进入进料管内空气的杂质；
所述的过滤装置包括过滤通道，在过滤通道的顶部设有第一进气口，过滤通道内布设有过滤芯，进气口对应于过滤芯的位置，且过滤芯的两侧壁上均匀布设有过滤孔，过滤通道的底部设有两个第二进气口，且两个第二进气口分别置于过滤芯的两侧，过滤装置与进料管之间设有缓冲管，所述的缓冲管呈U型设置，其垂直臂部分分别与两个第二进气口相连通，缓冲管的底端与进料管相连通；
作为本发明的进一步优选，所述第一内腔、第二内腔之间通过气阀连接，且在气阀上开设有出气口；
作为本发明的进一步优选，所述的过滤芯内均匀布设有纤维束；
作为本发明的进一步优选，第一进气口的直径小过滤芯的宽度；
作为本发明的进一步优选，第二进气口的直径小于过滤芯侧壁至过滤通道壁之间的距离。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明在进料管上布设有过滤装置，包括过滤通道，在过滤通道的顶部设有第一进气口，过滤通道内布设有过滤芯，进气口对应于过滤芯的位置，且过滤芯的两侧壁上均匀布设有过滤孔，过滤通道的底部设有两个第二进气口，且两个第二进气口分别置于过滤芯的两侧，过滤装置与进料管之间设有缓冲管，所述的缓冲管呈U型设置，其垂直臂部分分别与两个第二进气口相连通，缓冲管的底端与进料管相连通；通过此种设置，将空气中的杂质通过过滤芯的过滤清除掉，从而保证了空气质量，不会因为其中的杂质而影响隔膜泵的运行，长时间的使用，提高了隔膜泵的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的过滤装置的结构示意图；
图中：1为第一内腔，2为第二内腔，3为进料管，4为出料管，5为过滤装置，6为气阀，7为纤维束，8为过滤孔，9为第一进气口，10为第二进气口，11为缓冲管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图2所示，本发明的一种自带过滤装置的气动隔膜泵，包括隔膜泵本体，所述的隔膜泵本体包括第一内腔、第二内腔、进料管和出料管，所述的第一内腔、第二内腔相连通，在第一内腔、第二内腔的顶部设有出料管，出料管与第一内腔、第二内腔均连通，第一内腔、第二内腔的底部设有进料管，进料管与第一内腔、第二内腔均连通；在进料管上布设有过滤装置，用于过滤进入进料管内空气的杂质；
所述的过滤装置包括过滤通道，在过滤通道的顶部设有第一进气口，过滤通道内布设有过滤芯，进气口对应于过滤芯的位置，且过滤芯的两侧壁上均匀布设有过滤孔，过滤通道的底部设有两个第二进气口，且两个第二进气口分别置于过滤芯的两侧，过滤装置与进料管之间设有缓冲管，所述的缓冲管呈U型设置，其垂直臂部分分别与两个第二进气口相连通，缓冲管的底端与进料管相连通；
作为本发明的进一步优选，所述第一内腔、第二内腔之间通过气阀连接，且在气阀上开设有出气口；
作为本发明的进一步优选，所述的过滤芯内均匀布设有纤维束；
作为本发明的进一步优选，第一进气口的直径小过滤芯的宽度；
作为本发明的进一步优选，第二进气口的直径小于过滤芯侧壁至过滤通道壁之间的距离。
本申请运送的浆料是一种粘附非常高的液体，很难与其它的材料相容，因此流动性非常的差，因此才会使用气动隔膜泵进行运输，由于气动隔膜泵是通过压缩空气提供动力进行运输，因此对空气的质量还是有所要求的，虽然动力装置与内腔之间有隔膜进行隔开，但是空气内的杂质还是会对隔膜泵产生一定的影响，长时间的使用的话，会较少隔膜泵的使用寿命。
本申请在进料管上布设有过滤装置，作为压缩动力的空气由第一进气口进入，经过过滤芯的过滤，去除其中的杂质，而且过滤芯中设有纤维束，可以过滤大部分空气中的杂质，纤维束还方便更换，长时间的使用，提高了隔膜泵的使用寿命。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种自带过滤装置的气动隔膜泵，包括隔膜泵本体，其特征在于：所述的隔膜泵本体包括第一内腔、第二内腔、进料管和出料管，所述的第一内腔、第二内腔相连通，在第一内腔、第二内腔的顶部设有出料管，出料管与第一内腔、第二内腔均连通，第一内腔、第二内腔的底部设有进料管，进料管与第一内腔、第二内腔均连通；在进料管上布设有过滤装置，用于过滤进入进料管内空气的杂质；
所述的过滤装置包括过滤通道，在过滤通道的顶部设有第一进气口，过滤通道内布设有过滤芯，进气口对应于过滤芯的位置，且过滤芯的两侧壁上均匀布设有过滤孔，过滤通道的底部设有两个第二进气口，且两个第二进气口分别置于过滤芯的两侧，过滤装置与进料管之间设有缓冲管，所述的缓冲管呈U型设置，其垂直臂部分分别与两个第二进气口相连通，缓冲管的底端与进料管相连通。
2.根据权利要求1所述的自带过滤装置的气动隔膜泵，其特征在于：所述第一内腔、第二内腔之间通过气阀连接，且在气阀上开设有出气口。
3.根据权利要求1所述的自带过滤装置的气动隔膜泵，其特征在于：所述的过滤芯内均匀布设有纤维束。
4.根据权利要求1所述的自带过滤装置的气动隔膜泵，其特征在于：第一进气口的直径小过滤芯的宽度。
5.根据权利要求1所述的自带过滤装置的气动隔膜泵，其特征在于：第二进气口的直径小于过滤芯侧壁至过滤通道壁之间的距离。
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