CN215207348U - 粉散剂密闭传输管道自动进气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉散剂密闭传输管道自动进气装置，属于管道气压平衡相关技术领域，包括安装在传输管道上的外壳体，所述外壳体内部中空形成上下两个装置腔与气压室，所述装置腔的顶部开设有空气进入的进气口，所述装置腔的底部开设有与气压室相通的通气槽口，所述气压室的底部开设有进气孔，通过在外壳体中设置上下两个装置腔与气压室，装置腔中固定设置有用于排导空气的进气组件，气压室中装设有自动进气的封堵组件，当气压室内部气压降低时，封堵组件将通气槽口打开，使得外界空气能够从进气口进入，在进气组件的排导下对气压室进行自动补气，进而保证传输管道的气压恒定，使粉散剂料物稳定输送，并且结构灵活，能够快速对管路进行补气动作。
Description
技术领域
本实用新型属于管道气压平衡相关技术领域，具体涉及一种粉散剂密闭传输管道自动进气装置。
背景技术
散剂(Powders)也称粉剂，系药物与适宜的辅料经粉碎、均匀混合而制成的干燥粉末状制剂，供内服或外用。粉散剂在生产工程中为了安全性需要在密闭的管道中进行传输，而在传输过程中为了平衡管道气压常在管道上设置自动进气装置。
现有的粉散剂密闭传输管道自动进气装置技术中存在以下问题：传统的粉散剂密闭传输管道自动进气装置在使用过程中，补气动作不够灵活，导致管路气压浮动较大，使得粉散剂料物运输不够流畅，易出现断断续续的情况，同时在补气时空气中的灰尘和杂物易进入，造成管路堵塞，影响补气效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉散剂密闭传输管道自动进气装置，以解决上述背景技术中提出的补气动作不够灵活与易进入灰尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉散剂密闭传输管道自动进气装置，包括安装在传输管道上的外壳体，所述外壳体内部中空形成上下两个装置腔与气压室，所述装置腔的顶部开设有空气进入的进气口，所述装置腔的底部开设有与气压室相通的通气槽口，所述气压室的底部开设有进气孔，所述气压室的底部一侧开设有排气孔；
所述装置腔中固定设置有用于排导空气的进气组件，所述进气组件的一端与进气口连通，所述进气组件的另一端与通气槽口连通；
所述气压室中装设有用于在当气压室气压减小时打开通气槽口进行自动进气的封堵组件。
优选的，所述进气组件包括上导气管、下导气管、四个平行且两两设置在装置腔内部两侧的连接管与三个呈Z字型分布的滤气管，三个所述滤气管的两端分别与两侧的连接管垂直连接，所述上导气管的一端与右侧上方的连接管固定连接，所述上导气管的另一端与进气口连通，所述下导气管的一端与左侧下方连接管固定连接，所述下导气管的另一端与通气槽口连通。
优选的，所述滤气管中填塞有过滤棉芯，所述过滤棉芯的长度大于滤气管的长度。
优选的，所述滤气管呈倾斜状且倾斜向下的一端螺纹连接有旋帽。
优选的，所述滤气管在与连接管交接处开设有通孔。
优选的，所述进气口上方固定设置有过滤网。
优选的，所述进气口中上导气管的外部与通气槽口中下导气管的外部均套设有O型圈。
优选的，所述封堵组件包括弹簧与压盘，所述弹簧的一端抵在与压盘的下表面固定连接，所述弹簧的另一端与气压室的底面固定连接，所述压盘的中心处垂直连接有活动杆，所述活动杆的上端固定连接有与通气槽口适配的活塞，所述压盘的外环壁上连接有膜片，所述膜片的外壁与气压室内壁连接。
优选的，所述膜片左侧的外壳体中开设有排气通道，所述排气通道的一端与膜片上侧的气压室连通，所述排气通道的另一端与膜片下侧的气压室连通。
与现有粉散剂密闭传输管道自动进气装置技术相比，本实用新型提供了一种粉散剂密闭传输管道自动进气装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在外壳体中设置上下两个装置腔与气压室，装置腔中固定设置有用于排导空气的进气组件，气压室中装设有自动进气的封堵组件，当气压室内部气压降低时，封堵组件将通气槽口打开，使得外界空气能够从进气口进入，在进气组件的排导下对气压室进行自动补气，进而保证传输管道的气压恒定，使粉散剂料物稳定输送，并且结构灵活，能够快速对管路进行补气动作；
2、本实用新型通过连接管与滤气管交错连接的方式延长空气进入通道，而在滤气管中填塞有过滤棉芯，使补入的空气能够充分与过滤棉芯接触，从而提升过滤效果，避免灰尘进入，过滤棉芯的长度大于滤气管的长度，使得在当过滤棉芯装入至滤气管中时能够外伸出一段，便于过滤棉芯的取出清洗和更换。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种粉散剂密闭传输管道自动进气装置整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的进气组件结构示意图；
图3为本实用新型提出的滤气管剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、进气口；2、进气组件；3、活塞；4、外壳体；5、膜片；6、进气孔；7、弹簧；8、排气孔；9、压盘；10、活动杆；11、通气槽口；12、过滤网；13、O型圈；201、连接管；202、上导气管；203、滤气管；204、旋帽；205、下导气管；206、通孔；207、过滤棉芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉散剂密闭传输管道自动进气装置，包括安装在传输管道上的外壳体4，外壳体4内部中空形成上下两个装置腔与气压室，装置腔的顶部开设有空气进入的进气口1，装置腔的底部开设有与气压室相通的通气槽口11，气压室的底部开设有进气孔6，气压室的底部一侧开设有排气孔8，装置腔中固定设置有用于排导空气的进气组件2，进气组件2的一端与进气口1连通，进气组件2的另一端与通气槽口11连通，气压室中装设有用于在当气压室气压减小时打开通气槽口11进行自动进气的封堵组件，当气压室内部气压降低时，封堵组件将通气槽口11打开，使得外界空气能够从进气口1进入，在进气组件2的排导下对气压室进行自动补气。
其中进气组件2包括上导气管202、下导气管205、四个平行且两两设置在装置腔内部两侧的连接管201与三个呈Z字型分布的滤气管203，三个滤气管203的两端分别与两侧的连接管201垂直连接，上导气管202的一端与右侧上方的连接管201固定连接，上导气管202的另一端与进气口1连通，下导气管205的一端与左侧下方连接管201固定连接，下导气管205的另一端与通气槽口11连通，通过连接管201与滤气管203交错连接的方式延长空气进入通道，由于在滤气管203中填塞有过滤棉芯207，使补入的空气能够充分与过滤棉芯207接触，从而提升过滤效果，避免灰尘进入，过滤棉芯207的长度大于滤气管203的长度，使得在当过滤棉芯207装入至滤气管203中时能够外伸出一段，进而便于取出。
而封堵组件包括弹簧7与压盘9，弹簧7的一端抵在与压盘9的下表面固定连接，弹簧7的另一端与气压室的底面固定连接，压盘9的中心处垂直连接有活动杆10，活动杆10的上端固定连接有与通气槽口11适配的活塞3，压盘9的外环壁上连接有膜片5，膜片5的外壁与气压室内壁连接，当气压室的内部气压降低后，膜片5向下带动活动杆10向下运动，使得被活塞3堵塞的通气槽口11打开，进行补气，当气压室的内部气压恢复正常后，膜片5向上运动，从而由活塞3将通气槽口11封堵。
为了便于对过滤棉芯207进行更换，滤气管203呈倾斜状且倾斜向下的一端螺纹连接有旋帽204，可通过旋拧旋帽204而将滤气管203中的过滤棉芯207取出，进而便于对过滤棉芯207进行清洗和更换。
为了保持气路流通，滤气管203在与连接管201交接处开设有通孔206，使得与连接管201连接的滤气管203相互连通，从而使空气流通。
为了防止大颗粒杂物进入管道，在进气口1上方固定设置有过滤网12，避免大颗粒杂物造成进气组件2各管路堵塞，同时防止杂物混入。
为了提升密封效果，进气口1中上导气管202的外部与通气槽口11中下导气管205的外部均套设有O型圈13，防止上导气管202与下导气管205连接缝出现漏气的情况。
为了实现对膜片5下侧气压室的补气，膜片5左侧的外壳体4中开设有排气通道，排气通道的一端与膜片5上侧的气压室连通，排气通道的另一端与膜片5下侧的气压室连通，从而使通气槽口11进入的空气通过排气通道补入至膜片5下侧的气压室中，实现气压室的气压稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：将本装置安装在粉散剂的密闭传输管道上，当气压室内部气压降低时，膜片5向下带动活动杆10向下运动，使得被活塞3堵塞的通气槽口11打开，外界空气能够从进气口1进入，并导入至进气组件2，在经过交错设置的滤气管203中过滤棉芯207的过滤下从通气槽口11排入，通过排气通道补入至膜片5下侧的气压室中，完成自动补气过程，在当气压室的内部气压恢复正常后，膜片5向上运动，从而由活塞3将通气槽口11封堵，防止粉料沿着管路倒流或排出，通过封堵组件与进气组件2的相互配合实现对气压室的自动补气，进而保证传输管道的气压恒定，使粉散剂料物稳定输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种粉散剂密闭传输管道自动进气装置，包括安装在传输管道上的外壳体(4)，其特征在于：所述外壳体(4)内部中空形成上下两个装置腔与气压室，所述装置腔的顶部开设有空气进入的进气口(1)，所述装置腔的底部开设有与气压室相通的通气槽口(11)，所述气压室的底部开设有进气孔(6)，所述气压室的底部一侧开设有排气孔(8)；
所述装置腔中固定设置有用于排导空气的进气组件(2)，所述进气组件(2)的一端与进气口(1)连通，所述进气组件(2)的另一端与通气槽口(11)连通；
所述气压室中装设有用于在当气压室气压减小时打开通气槽口(11)进行自动进气的封堵组件。
2.根据权利要求1所述的粉散剂密闭传输管道自动进气装置，其特征在于：所述进气组件(2)包括上导气管(202)、下导气管(205)、四个平行且两两设置在装置腔内部两侧的连接管(201)与三个呈Z字型分布的滤气管(203)，三个所述滤气管(203)的两端分别与两侧的连接管(201)垂直连接，所述上导气管(202)的一端与右侧上方的连接管(201)固定连接，所述上导气管(202)的另一端与进气口(1)连通，所述下导气管(205)的一端与左侧下方连接管(201)固定连接，所述下导气管(205)的另一端与通气槽口(11)连通。
3.根据权利要求2所述的粉散剂密闭传输管道自动进气装置，其特征在于：所述滤气管(203)中填塞有过滤棉芯(207)，所述过滤棉芯(207)的长度大于滤气管(203)的长度。
4.根据权利要求2所述的粉散剂密闭传输管道自动进气装置，其特征在于：所述滤气管(203)呈倾斜状且倾斜向下的一端螺纹连接有旋帽(204)。
5.根据权利要求2所述的粉散剂密闭传输管道自动进气装置，其特征在于：所述滤气管(203)在与连接管(201)交接处开设有通孔(206)。
6.根据权利要求1所述的粉散剂密闭传输管道自动进气装置，其特征在于：所述进气口(1)上方固定设置有过滤网(12)。
7.根据权利要求1所述的粉散剂密闭传输管道自动进气装置，其特征在于：所述进气口(1)中上导气管(202)的外部与通气槽口(11)中下导气管(205)的外部均套设有O型圈(13)。
8.根据权利要求1所述的粉散剂密闭传输管道自动进气装置，其特征在于：所述封堵组件包括弹簧(7)与压盘(9)，所述弹簧(7)的一端抵在与压盘(9)的下表面固定连接，所述弹簧(7)的另一端与气压室的底面固定连接，所述压盘(9)的中心处垂直连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的上端固定连接有与通气槽口(11)适配的活塞(3)，所述压盘(9)的外环壁上连接有膜片(5)，所述膜片(5)的外壁与气压室内壁连接。
9.根据权利要求8所述的粉散剂密闭传输管道自动进气装置，其特征在于：所述膜片(5)左侧的外壳体(4)中开设有排气通道，所述排气通道的一端与膜片(5)上侧的气压室连通，所述排气通道的另一端与膜片(5)下侧的气压室连通。
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| CN117284774A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-12-26 | 无锡市伍豪机械设备有限公司 | 一种节能型气力输送阀 |
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