CN215486449U - 一种用于化工生产的压缩机填料密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于化工生产的压缩机填料密封装置，包括填料筒、位于填料筒内围绕活塞杆设置的填料盒以及设置在填料盒内端环绕活塞杆的节流套，所述填料盒内分别设有进气管、中转管和出气管，所述进气管始端连接有高压氮气罐，末端连通至填料盒与活塞杆之间的间隙中，中转管从填料盒内侧延伸至填料筒外部，再贯穿至节流套与活塞杆之间的间隙中，出气管的始端对应中转管在节流套内侧的位置，其末端连通至外部；本实用新型通过进气管、中转管和出气管的设置，在填料盒前方和内部分别形成两道氮气保护层，从而极大的减少了尾气在填料盒内的密度，使其在填料盒内结晶产生颗粒的情况降低，维持了尾气压缩机的正常运行。

Description

一种用于化工生产的压缩机填料密封装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机密封设备技术领域，尤其涉及一种用于化工生产的压缩机填料密封装置。

背景技术

在化工行业中，往复式压缩机是一种大量使用的设备，常用于各种气体物质的运输。往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。往复式压缩机都有气缸、活塞和气阀，活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。往复式压缩机具有热效率高、单位耗电量少、加工方便、对材料要求低、造价低廉、装置系统较简单等优点。

但是目前的往复式压缩机也存在一定的问题。通常往复式尾气压缩机采是用填料组件进行密封的，其工作原理利用气体节流及堵塞进行气体密封。但是在三胺联尿生产工艺中，尾气采用往复式压缩机进行输送，由于尾气成分含氨及二氧化碳，其活塞杆密封填料处，节流后气体温度低于140℃易生成碳酸氢铵结晶，这些颗粒状结晶会破坏填料的密封效果，造成气体泄漏，影响尾气压缩机的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于化工生产的压缩机填料密封装置，其解决了现有技术中存在的尾气在活塞杆密封填料处降温形成颗粒状结晶，从而破坏填料的密封效果，造成气体泄漏，影响尾气压缩机的正常运行的问题。

根据本实用新型的实施例，一种用于化工生产的压缩机填料密封装置，包括填料筒、位于填料筒内围绕活塞杆设置的填料盒以及设置在填料盒内端环绕活塞杆的节流套，所述填料盒内分别设有进气管、中转管和出气管，所述进气管始端连接有高压氮气罐，末端位于填料盒内侧靠近节流套的一端，从而连通至填料盒与活塞杆之间的间隙中，所述中转管始端位于填料盒内侧远离节流套的一端，中转管的末端延伸至填料筒外部并从节流套所在位置垂直贯穿至节流套与活塞杆之间的间隙中，所述出气管的始端对应中转管末端在节流套内侧的位置，其末端连通至外部。

进一步的，所述中转管位于填料筒外的部分上套设有电热套。

进一步的，所述中转管位于填料筒外的部分串联有超滤管，所述超滤管包括透过液出口和浓缩液出口，其中透过液出口连通至中转管进入节流套的一端，浓缩液出口连通至尾气处理装置。

进一步的，所述中转管上对应超滤管前后两端的位置还设有分流管，所述分流管靠近中转管始端的连接处设置有三通阀。

本实用新型的技术原理为：通过进气管、中转管和出气管的设置，在填料盒与活塞杆之间的间隙处形成两组进气与出气的通道，从而分别注入氮气保护气体。其中中转管和出气管的位置对应节流套，使得在尾气进入填料盒之前就对其进行阻挡，少量进入填料盒的尾气也被氮气稀释，不容易发生结晶；进气管和中转管所形成的通道一边注入氮气一边吸出氮气，从而将少量进入填料盒的尾气快速排出，引入节流套中，进一步降低填料盒中尾气含量。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过进气管、中转管和出气管的设置，在填料盒前方和内部分别形成两道氮气保护层，从而极大的减少了尾气在填料盒内的密度，使其在填料盒内结晶产生颗粒的情况降低，维持了尾气压缩机的正常运行；

2、本实用新型中通过中转管将进气管中的氮气注入节流套中继续使用，从而利用一套氮气注入设备维持了两道氮气保护层，提高了氮气使用率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

上述附图中：1、填料筒；2、活塞杆；3、节流套；4、填料盒；5、进气管；6、中转管；7、出气管；8、电热套；9、超滤管；61、三通阀；91、透过液出口；92、浓缩液出口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种用于化工生产的压缩机填料密封装置，包括填料筒1、位于填料筒1内围绕活塞杆2设置的填料盒4以及设置在填料盒4内端环绕活塞杆2的节流套3。所述的压缩机填料密封装置位于压缩机的端头，填料筒1为一端开口一端封闭的筒状结构，活塞杆2从填料筒1中心穿过，节流套3、填料盒4均设置在活塞杆2与填料筒1内侧面的空间之内。

本实用新型中，所述填料盒4内分别设有进气管5、中转管6和出气管7，所述进气管5始端连接有高压氮气罐，末端位于填料盒4内侧靠近节流套3的一端，从而连通至填料盒4与活塞杆2之间的间隙中，所述中转管6始端位于填料盒4内侧远离节流套3的一端，中转管6的末端延伸至填料筒1外部并从节流套3所在位置垂直贯穿至节流套3与活塞杆2之间的间隙中，所述出气管7的始端对应中转管6末端在节流套3内侧的位置，其末端连通至外部。即高压氮气从高压氮气罐内出发，沿着进气管5进入填料盒4与活塞杆2之间的间隙中，然后经过中转管6后再次进入填料盒4与活塞杆2之间的间隙中，最后经出气管7排出到外部。

需要说明的是，中转管6和出气管7的位置对应节流套3，而节流套3相对填料盒4更靠近压缩机内部，使得在尾气进入填料盒4之前就对其进行阻挡，少量进入填料盒4的尾气也被氮气稀释，不容易发生结晶；进气管5和中转管6所形成的通道一边注入氮气一边吸出氮气，从而将少量进入填料盒4的尾气快速排出，引入节流套3中，进一步降低填料盒4中尾气含量。

本实用新型进一步的方案中，所述中转管6位于填料筒1外的部分上套设有电热套8。通过电热套8对经过的氮气加热，可以使得节流套3内部注入的氮气温度更高，进而加热流入的尾气，使得少部分进入填料盒4的尾气温度升高，更不容易发生结晶。

更进一步的方案中，所述中转管6位于填料筒1外的部分串联有超滤管9，所述超滤管9包括透过液出口91和浓缩液出口92，其中透过液出口91连通至中转管6进入节流套3的一端，浓缩液出口92连通至尾气处理装置。通过超滤管9可以将少量混入氮气中的尾气滤出，然后排入尾气处理装置进行净化，从而让更纯净的氮气回流到节流套3内部。优选的，所述中转管6上对应超滤管9前后两端的位置还设有分流管，所述分流管靠近中转管6始端的连接处设置有三通阀61；这样可以根据需求调整，当尾气污染较小时可直接加热使其回流至节流套3，若尾气污染较大或者混入填料盒4中的尾气较多，则可以使其经过超滤管9净化后再回流使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于化工生产的压缩机填料密封装置，包括填料筒、位于填料筒内围绕活塞杆设置的填料盒以及设置在填料盒内端环绕活塞杆的节流套，其特征在于：所述填料盒内分别设有进气管、中转管和出气管，所述进气管始端连接有高压氮气罐，末端位于填料盒内侧靠近节流套的一端，从而连通至填料盒与活塞杆之间的间隙中，所述中转管始端位于填料盒内侧远离节流套的一端，中转管的末端延伸至填料筒外部并从节流套所在位置垂直贯穿至节流套与活塞杆之间的间隙中，所述出气管的始端对应中转管末端在节流套内侧的位置，其末端连通至外部。

2.如权利要求1所述的一种用于化工生产的压缩机填料密封装置，其特征在于：所述中转管位于填料筒外的部分上套设有电热套。

3.如权利要求1所述的一种用于化工生产的压缩机填料密封装置，其特征在于：所述中转管位于填料筒外的部分串联有超滤管，所述超滤管包括透过液出口和浓缩液出口，其中透过液出口连通至中转管进入节流套的一端，浓缩液出口连通至尾气处理装置。

4.如权利要求3所述的一种用于化工生产的压缩机填料密封装置，其特征在于：所述中转管上对应超滤管前后两端的位置还设有分流管，所述分流管靠近中转管始端的连接处设置有三通阀。

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