CN106193335A - 装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构及组装方法 - Google Patents
装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构及组装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106193335A CN106193335A CN201610845944.8A CN201610845944A CN106193335A CN 106193335 A CN106193335 A CN 106193335A CN 201610845944 A CN201610845944 A CN 201610845944A CN 106193335 A CN106193335 A CN 106193335A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tenon
- orthogonal beams
- steel
- beams members
- reinforcing ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
- E04B2001/5887—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements using connectors with sockets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明涉及装配式钢结构建筑领域，具体为一种装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构及组装方法。该结构包括正交梁A、上口槽、加强环咬合键、正交梁B、下口槽、加强环、加强环咬合键槽、榫卯钢管、榫卯凹槽、榫卯凹槽加固角钢、连接钢梁、钢梁加固角钢、翼缘、腹板，形成榫卯连接节点组合框架，每个框架由八个榫卯连接节点组成，节点和节点的竖向通过榫卯钢管连接，节点和节点的横向通过连接钢梁连接。本发明综合考虑了工厂预制和现场施工的要求，实现正交梁与榫卯钢管、加强环之间的连接。该结构及组装方法，满足实际工程设计、施工需要,焊接工作量很小，环保节能，更好的满足了当下绿色建筑的要求。
Description
技术领域
本发明涉及装配式钢结构建筑领域，具体为一种装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构及组装方法。
背景技术
装配式建筑具有环保、施工速度快等优点，成为未来建筑发展的重要方向之一。装配式钢结构是装配式建筑的重要组成部分之一，以往在装配式钢结构中，梁柱节点主要采用焊接方式连接，依靠焊缝传递梁柱之间的力。这种节点存在较多缺点，如：焊接质量要求高、施工复杂、焊接质量受人为影响因素大、焊缝及焊缝周围的残余应力大、抗震性能受焊缝影响大，同时因为梁不贯通于柱，辅助节点传力的加强环尺寸大。
发明内容
本发明的目的提供一种装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构及组装方法，实现正交梁与榫卯钢管、加强环之间的连接。
本发明的技术方案是：
一种装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构，该结构包括：正交梁A、上口槽、加强环咬合键、正交梁B、下口槽、加强环、加强环咬合键槽、榫卯钢管、榫卯凹槽、榫卯凹槽加固角钢、连接钢梁、钢梁加固角钢、翼缘、腹板，形成榫卯连接节点组合框架，每个框架由八个榫卯连接节点组成，节点和节点的竖向通过榫卯钢管连接，节点和节点的横向通过连接钢梁连接，具体结构如下：
正交梁A的两侧设有翼缘，正交梁A的中间部分只保留腹板，腹板上有四个加强环咬合键以及上口槽，四个加强环咬合键分别位于腹板的四角，上口槽位于腹板的上部中间；正交梁B的两侧设有翼缘，正交梁B的中间部分只保留腹板，腹板上有四个加强环咬合键以及下口槽，四个加强环咬合键分别位于腹板的四角，下口槽位于腹板的下部中间；加强环的四边设有加强环咬合键槽，加强环咬合键槽的深度与加强环咬合键高度相同；正交梁A位于正交梁B上方，上口槽与下口槽对位咬合拼装，正交梁A与正交梁B在水平方向垂直相交；正交梁A与正交梁B组装完成后，在二者连接的腹板处，上、下各安装有加强环，加强环咬合键槽与加强环咬合键对位咬合；
榫卯钢管上下端的四壁上开榫卯凹槽，在榫卯钢管内壁的榫卯凹槽处分别设置榫卯凹槽加固角钢；连接钢梁的两个梁端分别与正交梁A或正交梁B的梁端相对，在正交梁A或正交梁B与连接钢梁的端点分别设置钢梁加固角钢，相对的钢梁加固角钢之间连接。
所述的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构，加强环咬合键凸出5-15mm，上口槽和下口槽的开口深度是腹板高度的二分之一。
所述的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构，榫卯凹槽的深度是腹板高度的二分之一，在榫卯钢管内壁的榫卯凹槽处分别点焊三片榫卯凹槽加固角钢。
所述的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构，在正交梁A和正交梁B与连接钢梁的端点分别焊接钢梁加固角钢，相对的钢梁加固角钢之间通过焊接或螺栓连接。
所述的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构，在框架最顶层和地基部分，榫卯钢管只在一个端部开设榫卯凹槽，其他位置的榫卯钢管均在上下端开设榫卯凹槽。
所述的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构的组装方法，具体组装过程如下：
(1)正交梁A与正交梁B呈十字正交，正交梁A在下，正交梁B在上，上口槽与下口槽对位拼装；拼接完成后，用加强环一组两片、一上一下，加强环咬合凹槽与正交梁A和正交梁B上的加强环咬合键对位，并在加强环与正交梁的翼缘接触的地方进行焊接，固定加强环位置，形成正交梁区域，完成加强环与正交梁A和正交梁B的组装；
(2)将两支榫卯钢管分别从上下竖向插入加强环所包围的正交梁区域，榫卯钢管上的榫卯凹槽与正交梁腹板对位拼装，拼装完成后将两支榫卯钢管接触边缘做焊接处理，固定榫卯钢管的位置；
(3)重复上述过程，完成其它榫卯钢管和正交梁A、正交梁B及加强环的组装；
(4)吊装连接钢梁，使连接钢梁的两个梁端分别与正交梁A或正交梁B的梁端相对，然后在梁端相对的部分，分别安装钢梁加固角钢，钢梁加固角钢之间通过焊接或螺栓连接，完成正交梁与连接钢梁的横向连接；
从而，实现装配式钢框架结构的组装。
所述的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构的组装方法，步骤(1)中，正交梁A与正交梁B组装完成后，在二者连接的腹板处，上、下各安装一片加强环，加强环咬合键槽与加强环咬合键对位咬合；加强环定位校准后，分别在加强环咬合键槽与正交梁A和正交梁B翼缘相交的两侧进行焊接。
所述的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构的组装方法，步骤(2)中，将加强环与正交梁A和正交梁B组装后的结构，吊装到榫卯钢管上方，保证正交梁A和正交梁B的腹板插入到榫卯钢管的榫卯凹槽中；在榫卯钢管与正交梁A和正交梁B翼缘相交的位置，施加焊缝；然后，在上方安装榫卯钢管，将榫卯钢管吊装到加强环与正交梁A和正交梁B组装后的结构上，保证正交梁A和正交梁B的腹板插入到榫卯钢管的榫卯凹槽中。
本发明的钢结构梁柱榫卯式节点结构及组装方法，其与原采用焊接方式的钢结构梁柱节点相比，具有以下特点及有益效果：
1、本发明在梁与梁的连接中，设置了榫卯上口槽、榫卯下口槽，通过二者的咬合实现梁的连接；在梁与柱的连接中，在柱中设置了榫卯凹槽，通过将梁的腹板伸入到榫卯凹槽，实现梁柱的连接。梁与加强环的连接，通过在梁上设置加强环咬合键、在加强环上设置加强环咬合键槽，实现梁与加强环的连接。
2、本发明通过槽口、键槽对位连接，可以使对位更加精准，并且施工便捷、省时、高效。主要通过槽口、键槽的咬合传力，焊缝仅起固定作用。因此，施工难度小，对施工人员的技术水平要求不高，并且施工质量容易保证。同时，因为减少了构件之间的焊缝，从而减少了构件之间的残余应力，提高了节点的抗震性能。
3、本发明组成节点的各构件，均可在工厂预制加工完成，现场施工主要以组装为主，因此施工速度快，操作简单。
4、本发明正交梁的腹板在榫卯钢管内贯通，梁端的一部分力可以通过贯通部分传递，与传统的梁不贯通方式相比，可以减少加强环的尺寸，提高整体结构的美观性。
5、本发明正交梁的弯矩通过相互咬合的正交梁腹板及与其相连的加强环传递到榫卯钢管，剪力通过榫卯凹槽传递给柱，并且设置了榫卯凹槽加固角钢防止剪力过大引起榫卯钢管柱壁的破坏，因此，具有传力路径更合理、传力机制更可靠。
6、本发明提出的组装方法，综合考虑了工厂预制和现场施工的要求，更加便于设计、施工，焊接工作量很小，环保节能，更好的满足了当下绿色建筑的要求。
附图说明
图1是本发明正交梁的A梁三维图。
图2是本发明正交梁的B梁三维图。
图3是本发明加强环三维图。
图4是本发明榫卯钢管三维图。
图5是本发明榫卯钢管俯视图。
图6是本发明加固角钢三维图。
图7是图5沿A-A方向的剖面图。
图8是本发明正交梁组装过程中的三维图。
图9是本发明加强环与正交梁组装过程中的三维图。
图10是本发明加强环与正交梁的组装完成三维图。
图11是本发明加强环、正交梁和榫卯钢管过程中的三维图。
图12是本发明加强环、正交梁和榫卯钢管组装完成三维图。
图13是本发明榫卯连接节点组合框架三维图。
图14是本发明榫卯连接节点组合框架横向连接主视图。
图中，1正交梁A；2上口槽；3加强环咬合键；4正交梁B；5下口槽；6加强环；7加强环咬合键槽；8榫卯钢管；9榫卯凹槽；10榫卯凹槽加固角钢；11连接钢梁；12钢梁加固角钢；13翼缘；14腹板。
具体实施方式
如图1-图14所示，本发明装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构，主要包括：正交梁A1、上口槽2、加强环咬合键3、正交梁B4、下口槽5、加强环6、加强环咬合键槽7、榫卯钢管8、榫卯凹槽9、榫卯凹槽加固角钢10、连接钢梁11、钢梁加固角钢12、翼缘13、腹板14等，具体结构如下：
如图1所示，正交梁A1的两侧设有翼缘13，正交梁A1中间部分没有翼缘，只保留腹板14，腹板14上有四个加强环咬合键3以及上口槽2，四个加强环咬合键3分别位于腹板14的四角，上口槽2位于腹板14的上部中间。
如图2所示，正交梁B4的两侧设有翼缘13，正交梁B4中间部分没有翼缘，只保留腹板14，腹板14上有四个加强环咬合键3以及下口槽5，四个加强环咬合键3分别位于腹板14的四角，下口槽5位于腹板14的下部中间。
其中，加强环咬合键3凸出5-15mm或根据实际情况来确定合适高度，上口槽2和下口槽5的开口深度是腹板高度的二分之一，正交梁A1和正交梁B4的结构除了上口槽2和下口槽5的开口方向不同，其他相同。
如图3所示，加强环6的四边设有加强环咬合键槽7，加强环咬合键槽7的深度与加强环咬合键3高度相同。
如图4-图7所示，榫卯钢管8上下端的四壁上开榫卯凹槽9，其深度是腹板高度的二分之一，在榫卯钢管8内壁的榫卯凹槽9处分别点焊三片榫卯凹槽加固角钢10。
如图8-图14所示，本发明装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构的组装方法，具体组装过程如下：
如图8所示，正交梁A1位于正交梁B4上方，上口槽2与下口槽5对位咬合拼装，正交梁A1与正交梁B4在水平方向垂直相交。
如图9、图10所示，正交梁A1与正交梁B4组装完成后，在二者连接的腹板14处，上、下各安装一片加强环6，加强环咬合键槽7与加强环咬合键3对位咬合。图10中，加强环6定位校准后，分别在加强环咬合键槽7与正交梁A1和正交梁B4翼缘相交的两侧进行焊接，完成加强环6与正交梁A1和正交梁B4的组装。
正交梁A1与正交梁B4呈十字正交，正交梁A1在下，正交梁B4在上，根据上口槽2与下口槽5对位拼装，拼接完成后，用加强环6一组两片、一上一下，根据加强环咬合凹槽7与正交梁(正交梁A1与正交梁B4)上的加强环咬合键3对位，对位后如图10所示，并在加强环6与正交梁的翼缘接触的地方进行点焊或者焊接，固定加强环位置。上述组装工作，可根据实际运输吊装情况，在工厂组装完成或在施工现场组装完成。
如图11所示，将加强环6与正交梁A1和正交梁B4组装后的结构，吊装到榫卯钢管8(下)，保证正交梁A1和正交梁B4的腹板14插入到榫卯钢管8(下)的榫卯凹槽9中。在榫卯钢管8(下)与正交梁A1和正交梁B4翼缘相交的位置，施加焊缝。然后，再安装榫卯钢管8(上)，将其吊装到加强环6与正交梁A1和正交梁B4组装后的结构上，保证正交梁A1和正交梁B4的腹板插入到榫卯钢管8(上)的榫卯凹槽9中。
本发明节点和节点的竖向连接依靠榫卯钢管8来连接，除了框架最顶层和地基部分，榫卯钢管8只在一个端部开榫卯凹槽9，其他位置的榫卯钢管均如图4-7的方式加工，上下端均开榫卯凹槽。
将一组(两支)榫卯钢管8竖向插入加强环6所包围的正交梁区域，根据榫卯钢管8上的榫卯凹槽9与正交梁腹板对位，拼装完成后上述组装的结构见图12，将两支榫卯钢管8接触边缘做焊接处理，固定榫卯钢管8的位置。
如图13、图14所示，重复上述过程，完成其它榫卯钢管8和正交梁A1、正交梁B4及加强环6的组装。然后，吊装连接钢梁11，使连接钢梁11的两个梁端分别与正交梁A1和正交梁B4的梁端相对，在梁端相对的部分，分别施加钢梁加固角钢12，钢梁加固角钢12之间通过焊接或螺栓连接，完成装配式钢框架结构的组装。
如图13所示，本发明榫卯连接节点组合框架，一个框架由八个榫卯连接节点组成，每个节点的连接方式同上，节点和节点横向依靠连接钢梁11来连接。如图14所示，将钢梁加固角钢12分别焊接在正交梁A1和正交梁B4与连接钢梁11的端点，再通过螺栓或者焊接将两片加固角钢12连接，完成正交梁与连接钢梁的横向连接。
实施例结果表明，本发明的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构及组装方法，在梁与梁的连接、梁与柱的连接中，通过槽口、键槽对位连接，可以使对位更加精准，并且施工便捷、省时、高效；构件间的传力主要通过槽口、键槽的咬合，焊缝仅起固定作用，施工难度小，对施工人员的技术水平要求不高，并且施工质量容易保证，同时，因为减少了构件之间的焊缝，从而减少了构件之间的残余应力，提高了节点的抗震性能；节点的各构件，均可在工厂预制加工完成，现场施工主要以组装为主，因此施工速度快，操作简单；正交梁的腹板在榫卯钢管内贯通，梁端的一部分力可以通过贯通部分传递，与传统的梁不贯通方式相比，可以减少加强环的尺寸，提高整体结构的美观性；正交梁的弯矩通过相互咬合的正交梁腹板及与其相连的加强环传递到榫卯钢管，剪力通过榫卯凹槽传递给柱，并且设置了榫卯凹槽加固角钢防止剪力过大引起榫卯钢管柱壁的破坏。因此，具有传力路径更合理、传力机制更可靠；组装方法，综合考虑了工厂预制和现场施工的要求，更加便于设计、施工，焊接工作量很小，环保节能，更好的满足了当下绿色建筑的要求。
Claims (8)
1.一种装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构，其特征在于，该结构包括：正交梁A、上口槽、加强环咬合键、正交梁B、下口槽、加强环、加强环咬合键槽、榫卯钢管、榫卯凹槽、榫卯凹槽加固角钢、连接钢梁、钢梁加固角钢、翼缘、腹板，形成榫卯连接节点组合框架，每个框架由八个榫卯连接节点组成，节点和节点的竖向通过榫卯钢管连接，节点和节点的横向通过连接钢梁连接，具体结构如下：
正交梁A的两侧设有翼缘，正交梁A的中间部分只保留腹板，腹板上有四个加强环咬合键以及上口槽，四个加强环咬合键分别位于腹板的四角，上口槽位于腹板的上部中间；正交梁B的两侧设有翼缘，正交梁B的中间部分只保留腹板，腹板上有四个加强环咬合键以及下口槽，四个加强环咬合键分别位于腹板的四角，下口槽位于腹板的下部中间；加强环的四边设有加强环咬合键槽，加强环咬合键槽的深度与加强环咬合键高度相同；正交梁A位于正交梁B上方，上口槽与下口槽对位咬合拼装，正交梁A与正交梁B在水平方向垂直相交；正交梁A与正交梁B组装完成后，在二者连接的腹板处，上、下各安装有加强环，加强环咬合键槽与加强环咬合键对位咬合；
榫卯钢管上下端的四壁上开榫卯凹槽，在榫卯钢管内壁的榫卯凹槽处分别设置榫卯凹槽加固角钢；连接钢梁的两个梁端分别与正交梁A或正交梁B的梁端相对，在正交梁A或正交梁B与连接钢梁的端点分别设置钢梁加固角钢，相对的钢梁加固角钢之间连接。
2.按照权利要求1所述的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构，其特征在于，加强环咬合键凸出5-15mm，上口槽和下口槽的开口深度是腹板高度的二分之一。
3.按照权利要求1所述的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构，其特征在于，榫卯凹槽的深度是腹板高度的二分之一，在榫卯钢管内壁的榫卯凹槽处分别点焊三片榫卯凹槽加固角钢。
4.按照权利要求1所述的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构，其特征在于，在正交梁A和正交梁B与连接钢梁的端点分别焊接钢梁加固角钢，相对的钢梁加固角钢之间通过焊接或螺栓连接。
5.按照权利要求1所述的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构，其特征在于，在框架最顶层和地基部分，榫卯钢管只在一个端部开设榫卯凹槽，其他位置的榫卯钢管均在上下端开设榫卯凹槽。
6.一种权利要求1-5之一所述的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构的组装方法，其特征在于，具体组装过程如下：
(1)正交梁A与正交梁B呈十字正交，正交梁A在下，正交梁B在上，上口槽与下口槽对位拼装；拼接完成后，用加强环一组两片、一上一下，加强环咬合凹槽与正交梁A和正交梁B上的加强环咬合键对位，并在加强环与正交梁的翼缘接触的地方进行焊接，固定加强环位置，形成正交梁区域，完成加强环与正交梁A和正交梁B的组装；
(2)将两支榫卯钢管分别从上下竖向插入加强环所包围的正交梁区域，榫卯钢管上的榫卯凹槽与正交梁腹板对位拼装，拼装完成后将两支榫卯钢管接触边缘做焊接处理，固定榫卯钢管的位置；
(3)重复上述过程，完成其它榫卯钢管和正交梁A、正交梁B及加强环的组装；
(4)吊装连接钢梁，使连接钢梁的两个梁端分别与正交梁A或正交梁B的梁端相对，然后在梁端相对的部分，分别安装钢梁加固角钢，钢梁加固角钢之间通过焊接或螺栓连接，完成正交梁与连接钢梁的横向连接；
从而，实现装配式钢框架结构的组装。
7.按照权利要求6所述的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构的组装方法，其特征在于，步骤(1)中，正交梁A与正交梁B组装完成后，在二者连接的腹板处，上、下各安装一片加强环，加强环咬合键槽与加强环咬合键对位咬合；加强环定位校准后，分别在加强环咬合键槽与正交梁A和正交梁B翼缘相交的两侧进行焊接。
8.按照权利要求6所述的装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构的组装方法，其特征在于，步骤(2)中，将加强环与正交梁A和正交梁B组装后的结构，吊装到榫卯钢管上方，保证正交梁A和正交梁B的腹板插入到榫卯钢管的榫卯凹槽中；在榫卯钢管与正交梁A和正交梁B翼缘相交的位置，施加焊缝；然后，在上方安装榫卯钢管，将榫卯钢管吊装到加强环与正交梁A和正交梁B组装后的结构上，保证正交梁A和正交梁B的腹板插入到榫卯钢管的榫卯凹槽中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610845944.8A CN106193335B (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构及组装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610845944.8A CN106193335B (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构及组装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106193335A true CN106193335A (zh) | 2016-12-07 |
| CN106193335B CN106193335B (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=58067148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610845944.8A Active CN106193335B (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构及组装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106193335B (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107938839A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-20 | 沈阳建筑大学 | 装配式方形钢管混凝土柱及其连接方法 |
| CN108005236A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-08 | 华南理工大学 | 一种用于装配式建筑的连接节点 |
| CN108755936A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-06 | 长江大学 | 方钢管结构与型钢混凝土梁的节点榫卯结构及方法 |
| CN108999287A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-14 | 太原理工大学 | 一种装配式方钢管混凝土梁柱节点连接方式 |
| CN109680806A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-26 | 青建集团股份公司 | 一种工字形承重梁高强度装配连接结构 |
| CN109881789A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-14 | 华南理工大学 | 一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点 |
| CN110387973A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-29 | 重庆渝建实业集团股份有限公司 | 一种u型固模混凝土梁交叉节点及其混凝土浇筑的方法 |
| CN110565800A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 青岛理工大学 | 一种装配节点模块、集成建造系统及集成建造方法 |
| CN110747781A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-04 | 永威置业集团有限公司 | 可拆卸式手扶栏杆 |
| CN111347185A (zh) * | 2020-03-07 | 2020-06-30 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种除尘器喇叭口加固装置及安装方法 |
| CN111648474A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-09-11 | 天津嘉信诚品科技有限公司 | 一种抱木法支撑结构 |
| CN112609825A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-06 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 建筑节点处的连接结构及其施工方法 |
| CN113323483A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-31 | 天津大学仁爱学院 | 一种具有十字形对扣卡榫式耗能梁柱节点的梁柱结构 |
| CN115370005A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-22 | 湖南通驰绿建科技有限公司 | 装配式钢框架结构 |
| CN115434422A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-12-06 | 秦皇岛市政建设集团有限公司 | 一种中心肢耗能复位梁柱节点 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11193572A (ja) * | 1997-12-29 | 1999-07-21 | Sakio Ito | 木造建築用の接合金具 |
| JP2005146515A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Lic:Kk | 木造建築用連結金具およびこれを用いた建築施工方法 |
| CN201095443Y (zh) * | 2007-11-01 | 2008-08-06 | 孔石磊 | 一种箱式组装框架 |
| CN202031939U (zh) * | 2011-01-28 | 2011-11-09 | 谭健民 | 连接组件 |
| CN103821235A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-05-28 | 江苏中宝钢构有限公司 | U形钢-混凝土组合梁与矩形钢管混凝土柱的节点组件 |
| CN206052985U (zh) * | 2016-09-23 | 2017-03-29 | 沈阳建筑大学 | 装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构 |
-
2016
- 2016-09-23 CN CN201610845944.8A patent/CN106193335B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11193572A (ja) * | 1997-12-29 | 1999-07-21 | Sakio Ito | 木造建築用の接合金具 |
| JP2005146515A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Lic:Kk | 木造建築用連結金具およびこれを用いた建築施工方法 |
| CN201095443Y (zh) * | 2007-11-01 | 2008-08-06 | 孔石磊 | 一种箱式组装框架 |
| CN202031939U (zh) * | 2011-01-28 | 2011-11-09 | 谭健民 | 连接组件 |
| CN103821235A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-05-28 | 江苏中宝钢构有限公司 | U形钢-混凝土组合梁与矩形钢管混凝土柱的节点组件 |
| CN206052985U (zh) * | 2016-09-23 | 2017-03-29 | 沈阳建筑大学 | 装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107938839A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-20 | 沈阳建筑大学 | 装配式方形钢管混凝土柱及其连接方法 |
| CN108005236B (zh) * | 2017-12-15 | 2023-12-12 | 华南理工大学 | 一种用于装配式建筑的连接节点 |
| CN108005236A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-08 | 华南理工大学 | 一种用于装配式建筑的连接节点 |
| CN108755936A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-06 | 长江大学 | 方钢管结构与型钢混凝土梁的节点榫卯结构及方法 |
| CN108999287A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-14 | 太原理工大学 | 一种装配式方钢管混凝土梁柱节点连接方式 |
| CN109680806A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-26 | 青建集团股份公司 | 一种工字形承重梁高强度装配连接结构 |
| CN109881789A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-14 | 华南理工大学 | 一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点 |
| CN110387973A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-29 | 重庆渝建实业集团股份有限公司 | 一种u型固模混凝土梁交叉节点及其混凝土浇筑的方法 |
| CN110565800A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 青岛理工大学 | 一种装配节点模块、集成建造系统及集成建造方法 |
| CN110747781A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-04 | 永威置业集团有限公司 | 可拆卸式手扶栏杆 |
| CN111648474A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-09-11 | 天津嘉信诚品科技有限公司 | 一种抱木法支撑结构 |
| CN111347185A (zh) * | 2020-03-07 | 2020-06-30 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种除尘器喇叭口加固装置及安装方法 |
| CN112609825A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-06 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 建筑节点处的连接结构及其施工方法 |
| CN113323483A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-31 | 天津大学仁爱学院 | 一种具有十字形对扣卡榫式耗能梁柱节点的梁柱结构 |
| CN115370005A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-22 | 湖南通驰绿建科技有限公司 | 装配式钢框架结构 |
| CN115370005B (zh) * | 2022-09-23 | 2024-06-18 | 湖南通驰绿建科技有限公司 | 装配式钢框架结构 |
| CN115434422A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-12-06 | 秦皇岛市政建设集团有限公司 | 一种中心肢耗能复位梁柱节点 |
| CN115434422B (zh) * | 2022-10-19 | 2023-03-21 | 秦皇岛市政建设集团有限公司 | 一种中心肢耗能复位梁柱节点 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106193335B (zh) | 2018-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106193335A (zh) | 装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构及组装方法 | |
| CN206052985U (zh) | 装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构 | |
| CN104712089B (zh) | 开网复合切变连接结构 | |
| CN103104039A (zh) | 一种采用盖板连接的装配式框架梁柱节点及施工方法 | |
| CN105863111A (zh) | 内嵌预制混凝土剪力墙同时抗弯的钢框架构造 | |
| CN103104040A (zh) | 一种采用竖向连接的装配式框架梁柱节点及施工方法 | |
| CN103993669B (zh) | 一种矩形构件的固接节点及其拼装方法 | |
| CN111502071A (zh) | 一种预制装配式剪力墙组合结构及其施工方法 | |
| CN103993659B (zh) | 一种楼面结构模块及其拼装方法 | |
| CN106760036A (zh) | 一种预制钢板‑混凝土组合剪力墙 | |
| CN110541478A (zh) | 连接件内插式钢管柱与钢梁连接节点 | |
| CN106193334A (zh) | 装配式钢结构梁贯通榫卯式节点结构及组装方法 | |
| CN109356288A (zh) | 一种盒式区域约束装配式框架的节点连接方法 | |
| CN116733136A (zh) | 一种全装配式混凝土剪力墙竖向连接节点（及施工方法） | |
| CN110359580B (zh) | 预制装配式劲性混凝土柱构件节点连接结构及支护方法 | |
| CN110670732A (zh) | 亚字型截面钢桁架与钢筋混凝土结构连接节点及施工方法 | |
| CN215442000U (zh) | 一种灌浆预制件连接节点结构及装配式地下车站 | |
| CN214833543U (zh) | 一种新型钢管混凝土柱组合节点 | |
| CN112681519A (zh) | 一种钢结构梁柱新型组合节点 | |
| CN114775799A (zh) | 抱箍式型钢混凝土梁柱干式节点结构 | |
| CN113026805A (zh) | 一种灌浆预制件连接节点结构及装配式地下车站 | |
| CN211228913U (zh) | 带有荷载传递部件的钢桁架与钢筋混凝土剪力墙构造节点 | |
| CN112854483A (zh) | 一种新型钢管混凝土柱组合节点及其施工方法 | |
| CN114382172A (zh) | 一种全装配式建筑及其建筑方法 | |
| CN210712505U (zh) | 钢板组合梁浅槽式连接结构、钢板组合梁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190221 Address after: 110021 Tenth and 15A Floors of Block A, East Ring International Building, 78 East Construction Road, Tiexi District, Shenyang City, Liaoning Province Patentee after: Shenyang Sanxin Industrial Co., Ltd. Address before: 110168 Hunnan New Road, Hunnan New District, Shenyang, Liaoning 9 Patentee before: Shenyang Building Univ. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |