CN106192852A - 一种高效清洁钢铁厂厂区路面的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效清洁钢铁厂厂区路面的方法，具体包括：步骤1通过撒料车将磁性矿粉均匀地撒在钢铁厂厂区的路面上，且在撒磁性矿粉时，撒料位置为距离路面小于或等于20cm，用于增加路面灰尘的磁性和避免撒料扬尘；步骤2根据磁性吸附的原理，将钢铁厂厂区的路面的所述的磁性矿粉和含铁物质的灰尘的混合物通过输送带回收至磁选装置；步骤3通过磁选装置，对回收后的该磁性矿粉和含铁物质的灰尘的混合物进行磁选；步骤4通过上述步骤的操作后，获得了磁性矿粉和渣；将磁选后得到该磁性矿粉的一部分，通过撒料车均匀地撒在钢铁厂厂区路面上，循环使用；另一部分运至原料场，用于生产使用；再将渣排放到垃圾处理站中进行填埋。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁厂环境保护技术领域，特别涉及一种高效清洁钢铁厂厂区路面的方法。
背景技术
在钢铁企业中，为确保钢铁厂的各个工序的有序进行，在钢铁厂厂区内，每天都有货车进出，并且在车辆行驶过程中，经常发生货车带料或者撒料，造成了钢铁厂厂区的路面上，扬尘和灰尘相对普通路面较多，特别是在干燥的天气里，货车驶过或者是大风吹过后，均会出现不同程度的扬尘污染。因此，通常采取每天定期人工打扫或者使用机器打扫，以及洒水的方法来尽量减少扬尘的发生。
但是，由于大多数灰尘颗粒非常细小，因此，即便每天定期打扫，都无法避免扬尘带来的环境污染，影响了工人的身体健康，同时造成了二次扬尘。灰尘中有含铁物质，通常无法将其提炼，造成了资源的浪费。另外，洒水虽然能防止扬尘的发生，但是，等到水分蒸发后，随着车轮的碾压，扬尘还会再次产生，而且还浪费了宝贵的水资源。
发明内容
本发明的目的在于，为解决对现有的清洁钢铁厂厂区路面的方法存在上述缺陷，进而提供一种高效清洁钢铁厂厂区路面的方法，该方法具体包括：
步骤1通过撒料车将磁性矿粉均匀地撒在钢铁厂厂区的路面上，且在撒磁性矿粉时，撒料位置为距离路面小于或等于20cm，用于增加路面灰尘的磁性和避免撒料扬尘；
步骤2根据磁性吸附的原理，将钢铁厂厂区的路面的所述的磁性矿粉和含铁物质的灰尘的混合物通过输送带回收至磁选装置；
步骤3通过磁选装置，对回收后的该磁性矿粉和含铁物质的灰尘的混合物进行磁选；
步骤4通过上述步骤的操作后，获得了磁性矿粉和渣；将磁选后得到该磁性矿粉的一部分，通过撒料车均匀地撒在钢铁厂厂区路面上，循环使用；另一部分运至原料场，用于生产使用；再将渣排放到垃圾处理站中进行填埋。
所述步骤1中的磁性矿粉为含磁铁矿的矿粉或者铁粉，其中，TFe的含量大于或等于60％。
所述步骤1中的磁性矿粉中-75um部分占磁性矿粉总质量的60％以上，用于将路面的灰尘吸附在磁性矿粉的颗粒表面。
本发明的优点在于：不仅可以高效清除钢铁厂厂区路面上的灰尘，防止扬尘及二次扬尘污染的发生，节约水资源，高效回收了灰尘中的含铁物质，由于磁性矿粉的重复循环使用，节约了成本，创造了有利价值，保护了工人的身体健康。
附图说明
图1是本发明的一种高效清洁钢铁厂厂区路面的方法的流程图
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种高效清洁钢铁厂厂区路面的方法，根据钢铁厂厂区路面上的灰尘含铁且具有一定的磁性的特性，在钢铁厂厂区路面上撒磁性矿粉，利用磁性吸附的原理对钢铁厂厂区路面上的灰尘和磁性矿粉进行回收，并对回收的混合物进行磁选处理，将经过磁选后的磁性矿粉再次重复使用，撒在钢铁厂厂区路面上，循环使用。该方法具体包括：
步骤1通过撒料车，将磁性矿粉或铁粉均匀地撒在钢铁厂厂区的路面上，且在撒磁性矿粉时，撒料位置为距离路面10cm，用于增加路面灰尘的磁性和避免撒料扬尘；
步骤2根据磁性吸附的原理，将钢铁厂厂区的路面的所述的磁性矿粉和含铁物质的灰尘的混合物通过输送带回收至磁选装置；
步骤3通过磁选装置，对回收后的该磁性矿粉和含铁物质的灰尘的混合物进行磁选；
步骤4通过上述步骤的操作后，获得了磁性矿粉和树叶、杂草等废渣；将磁选后得到该磁性矿粉的一部分，通过撒料车均匀地撒在钢铁厂厂区路面上，循环使用；另一部分运至原料场，用于生产使用；再将渣排放到垃圾处理站中进行填埋。
所述步骤1中的磁性矿粉为含磁铁矿的矿粉或者铁粉，其中，TFe的含量等于60％。
所述步骤1中的磁性矿粉中-75um部分占磁性矿粉质量的60％，用于将路面的灰尘吸附在磁性矿粉的颗粒表面。
实施例2
如图1所示，本发明提供一种高效清洁钢铁厂厂区路面的方法，根据钢铁厂厂区路面上的灰尘含铁且具有一定的磁性的特性，在钢铁厂厂区路面上撒磁性矿粉，利用磁性吸附的原理对钢铁厂厂区路面上的灰尘和磁性矿粉进行回收，并对回收的混合物进行磁选处理，将经过磁选后的磁性矿粉再次重复使用，撒在钢铁厂厂区路面上，循环使用。该方法具体包括：
步骤1通过撒料车，将磁性矿粉或铁粉均匀地撒在钢铁厂厂区的路面上，且在撒磁性矿粉时，撒料位置为距离路面15cm，用于增加路面灰尘的磁性和避免撒料扬尘；
步骤2根据磁性吸附的原理，将钢铁厂厂区的路面的所述的磁性矿粉和含铁物质的灰尘的混合物通过输送带回收至磁选装置；
步骤3通过磁选装置，对回收后的该磁性矿粉和含铁物质的灰尘的混合物进行磁选；
步骤4通过上述步骤的操作后，获得了磁性矿粉和树叶、杂草等废渣；将磁选后得到该磁性矿粉的一部分，通过撒料车均匀地撒在钢铁厂厂区路面上，循环使用；另一部分运至原料场，用于生产使用；再将渣排放到垃圾处理站中进行填埋。
所述步骤1中的磁性矿粉为含磁铁矿的矿粉或者铁粉，其中，TFe的含量等于75％。
所述步骤1中的磁性矿粉中-75um部分占磁性矿粉质量的70％，用于将路面的灰尘吸附在磁性矿粉的颗粒表面。
实施例3
如图1所示，本发明提供一种高效清洁钢铁厂厂区路面的方法，根据钢铁厂厂区路面上的灰尘含铁且具有一定的磁性的特性，在钢铁厂厂区路面上撒磁性矿粉，利用磁性吸附的原理对钢铁厂厂区路面上的灰尘和磁性矿粉进行回收，并对回收的混合物进行磁选处理，将经过磁选后的磁性矿粉再次重复使用，撒在钢铁厂厂区路面上，循环使用。该方法具体包括：
步骤1通过撒料车，将磁性矿粉或铁粉均匀地撒在钢铁厂厂区的路面上，且在撒磁性矿粉时，撒料位置为距离路面20cm，用于增加路面灰尘的磁性和避免撒料扬尘；
步骤2根据磁性吸附的原理，将钢铁厂厂区的路面的所述的磁性矿粉和含铁物质的灰尘的混合物通过输送带回收至磁选装置；
步骤3通过磁选装置，对回收后的该磁性矿粉和含铁物质的灰尘的混合物进行磁选；
步骤4通过上述步骤的操作后，获得了磁性矿粉和树叶、杂草等废渣；将磁选后得到该磁性矿粉的一部分，通过撒料车均匀地撒在钢铁厂厂区路面上，循环使用；另一部分运至原料场，用于生产使用；再将渣排放到垃圾处理站中进行填埋。
所述步骤1中的磁性矿粉为含磁铁矿的矿粉或者铁粉，其中，TFe的含量等于90％。
所述步骤1中的磁性矿粉中-75um部分占磁性矿粉质量的80％，用于将路面的灰尘吸附在磁性矿粉的颗粒表面.
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种高效清洁钢铁厂厂区路面的方法，其特征在于，该方法具体包括：
步骤1通过撒料车将磁性矿粉均匀地撒在钢铁厂厂区的路面上，且在撒磁性矿粉时，撒料位置为距离路面小于或等于20cm，用于增加路面灰尘的磁性和避免撒料扬尘；
步骤2根据磁性吸附的原理，将钢铁厂厂区的路面的所述的磁性矿粉和含铁物质的灰尘的混合物通过输送带回收至磁选装置；
步骤3通过磁选装置，对回收后的该磁性矿粉和含铁物质的灰尘的混合物进行磁选；
步骤4通过上述步骤的操作后，获得了磁性矿粉和渣；将磁选后得到该磁性矿粉的一部分，通过撒料车均匀地撒在钢铁厂厂区路面上，循环使用；另一部分运至原料场，用于生产使用；再将渣排放到垃圾处理站中进行填埋。
2.根据权利要求1所述的一种高效清洁钢铁厂厂区路面的方法，其特征在于，所述步骤1中的磁性矿粉为含磁铁矿的矿粉或者铁粉，其中，TFe的含量大于或等于60％。
3.根据权利要求1所述的一种高效清洁钢铁厂厂区路面的方法，其特征在于，所述步骤1中的磁性矿粉中-75um部分占磁性矿粉总质量的60％以上，用于将路面的灰尘吸附在磁性矿粉的颗粒表面。
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