CN106191598A - 一种低烧结温度Mg‑Sn‑Ce‑C合金 - Google Patents
一种低烧结温度Mg‑Sn‑Ce‑C合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106191598A CN106191598A CN201610683946.1A CN201610683946A CN106191598A CN 106191598 A CN106191598 A CN 106191598A CN 201610683946 A CN201610683946 A CN 201610683946A CN 106191598 A CN106191598 A CN 106191598A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- sintering temperature
- sintering
- low
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/06—Alloys based on magnesium with a rare earth metal as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
Abstract
本发明公开一种低烧结温度Mg‑Sn‑Ce‑C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.6%‑1.1%，Ce 2.2%‑3.1%，C 0.01%‑0.12%，余量为Mg，按照重量份数将原料组分粉末混合、研磨、过滤干燥、成型后烧结制成。本发明的低烧结温度Mg‑Sn‑Ce‑C合金，降低了烧结成型时的烧结温度，低烧结温度的合金在烧结温度在1200℃以下即可完成烧结过程，提高了烧结环节的工作效率，克服目前普通硬质合金材料的烧结温度高、烧结时间长、效率低、污染严重等缺陷，市场前景广阔，具有较高的生态效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明公开了一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金，属于金制备应用领域。
背景技术
烧结温度是指耐火物料或陶瓷生坯通过烧结，达到气孔最小、收缩最大、产品最致密、性能最优良或成为坚实集结体状态时的温度。物料的收缩和气孔率，随加热过程中温度升高而变化。当气孔率开始下降，线收缩率小于或等于6%时，相应的温度称开始烧结温度，随温度升高，气孔率将继续下降，直到某一温度，收缩率达理论值的95%以上时，即为完成烧结的温度。从开始烧结到烧结完成是一个温度范围。在烧结范围中选择一个适宜的温度，作为烧成物料的最高最佳温度，工艺上称烧结温度。烧结温度低于物料的熔点或熔融范围。
我国的钢铁企业还有较大的发展空间，但是国内和国际竞争激烈，同样烧结厂也面临市场经济调节。当前急待解决的问题是提高烧结矿的质量；烧结生产发展趋势是逐步实现烧结机的大型化；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；提高自动化水平和生成率，努力降低烧结矿的成本；加强环保治理；加速增加球团矿用量，改善我国高炉的炉料结构；采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产；继续对老旧设备进行改造更新；坚持生产高碱度烧结矿；充分利用国内国外的铁矿资源；调整和改善烧结生产布局；实施可持续发展战略，建设清洁式工厂。
广义钢铁工业企业包括的烧结生产线，其主要原料为铁精粉和煤。由于煤中含硫，所以烧结会排放出有害气体产物二氧化硫，必须进行烟气脱硫处理。其他气体排放物主要为氮的氧化物和二氧化碳。
使用袋式除尘器或电除尘器，正常工作时能达标排放。除尘后排放物基本为小于PM2.5的粉尘。标准只是宏观经济和国民健康、环境的调和产物。达标不表示对人类和环境没有影响。
由于烧结温度很高，烧结矿不能热送高炉，即使回收部分余热，还是要排出大量废热。
发明内容：
烧结温度是指耐火物料或陶瓷生坯通过烧结，达到气孔最小、收缩最大、产品最致密、性能最优良或成为坚实集结体状态时的温度。物料的收缩和气孔率，随加热过程中温度升高而变化。当气孔率开始下降，线收缩率小于或等于6%时，相应的温度称开始烧结温度，随温度升高，气孔率将继续下降，直到某一温度，收缩率达理论值的95%以上时，即为完成烧结的温度。从开始烧结到烧结完成是一个温度范围。在烧结范围中选择一个适宜的温度，作为烧成物料的最高最佳温度，工艺上称烧结温度。烧结温度低于物料的熔点或熔融范围。
我国的钢铁企业还有较大的发展空间，但是国内和国际竞争激烈，同样烧结厂也面临市场经济调节。当前急待解决的问题是提高烧结矿的质量；烧结生产发展趋势是逐步实现烧结机的大型化；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；提高自动化水平和生成率，努力降低烧结矿的成本；加强环保治理；加速增加球团矿用量，改善我国高炉的炉料结构；采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产；继续对老旧设备进行改造更新；坚持生产高碱度烧结矿；充分利用国内国外的铁矿资源；调整和改善烧结生产布局；实施可持续发展战略，建设清洁式工厂。
广义钢铁工业企业包括的烧结生产线，其主要原料为铁精粉和煤。由于煤中含硫，所以烧结会排放出有害气体产物二氧化硫，必须进行烟气脱硫处理。其他气体排放物主要为氮的氧化物和二氧化碳。
使用袋式除尘器或电除尘器，正常工作时能达标排放。除尘后排放物基本为小于PM2.5的粉尘。标准只是宏观经济和国民健康、环境的调和产物。达标不表示对人类和环境没有影响。
由于烧结温度很高，烧结矿不能热送高炉，即使回收部分余热，还是要排出大量废热。
本发明所解决的技术问题：
本发明针对现有技术的不足，提供一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金，降低了烧结成型时的烧结温度，低烧结温度的合金在烧结温度在1200℃以下即可完成烧结过程，提高了烧结环节的工作效率，克服目前普通硬质合金材料的烧结温度高、烧结时间长、效率低、污染严重等缺陷。
本发明提供如下技术方案：
一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn0.6%-1.1%，Ce2.2%-3.1%，C0.01%-0.12%，余量为Mg；
按照重量份数将上述原料组分粉末经混合、研磨、过滤干燥、成型后烧结制成低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金。
优选的，各组分的重量份数为：Sn 0.8%-1.0%，Ce 2.5%-3.1%，C 0.01%-0.11%，余量为Mg。
优选的，各组分的重量份数为：Sn 0.8%-0.9%，Ce 2.2%-2.6%，C 0.04%-0.07%，余量为Mg。
优选的，所述镁为工业纯镁，有效成分含量≥99.99%；
所述锡为高纯度锡，有效成分含量≥99.95%；
所述钛为高纯度钛，有效成分含量≥99.70%；
所述碳为高纯度石墨，有效成分含量≥99.9%。
优选的，所述研磨步骤中，按照500-700ml/kg的比例添加酒精作为研磨介质，采用搅拌球磨机进行搅拌研磨，搅拌速度为1000-1500rpm。
优选的，所述过滤干燥步骤中，过滤的目数为100-120目，干燥温度为60-70℃。
优选的，所述烧结成型的烧结温度为1100-1200℃，Ar压力为9-11Mpa，烧结时间为100-120分钟。
本发明的有益效果：
1.本发明降低了烧结成型时的烧结温度，低烧结温度的合金在烧结温度在1200℃以下即可完成烧结过程，提高了烧结环节的工作效率，克服目前普通硬质合金材料的烧结温度高、烧结时间长、效率低、污染严重等缺陷。
2.本发明原料纯净，降低了烧结过程中有害气体的产生，降低了环境污染。
3.本发明降低了烧结温度，较少了热量的损耗，利于建设清洁环保低能高效的生产方式。
具体实施方式：
下面对本发明的实施例做详细的说明，本实施例在以发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但是本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例中未注明具体条件的实验方案，通常按照常规条件或者制造商所建议的条件实施。
实施例一
一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.6%，Ce 2.2%，C 0.01%，余量为Mg。
实施例二
一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 1.1%，Ce 3.1%，C 0.12%，余量为Mg。
实施例三
一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.8%，Ce 2.5%，C 0.01%，余量为Mg。
实施例四
一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 1.0%，Ce 3.1%，C 0.11%，余量为Mg。
实施例五
一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.8%，Ce 2.2%，C 0.04%，余量为Mg。
实施例六
一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.9%，Ce 2.6%，C 0.07%，余量为Mg。
实施例七
一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.8%，Ce 2.6%，C 0.04%，余量为Mg。
实施例八
一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.9%，Ce 2.2%，C 0.07%，余量为Mg。
上述实施例中所述镁为工业纯镁，有效成分含量≥99.99%；
所述锡为高纯度锡，有效成分含量≥99.95%；
所述钛为高纯度钛，有效成分含量≥99.70%；
所述碳为高纯度石墨，有效成分含量≥99.9%。
制备方法：
按照重量份数将上述原料组分粉末经混合、研磨、过滤干燥、成型后烧结制成低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金。
方法一：
其中所述研磨步骤中，按照500ml/kg的比例添加酒精作为研磨介质，采用搅拌球磨机进行搅拌研磨，搅拌速度为1000rpm。
所述过滤干燥步骤中，过滤的目数为100目，干燥温度为60℃。
所述烧结成型的烧结温度为1100℃，Ar压力为11Mpa，烧结时间为100分钟。
方法二：
其中所述研磨步骤中，按照700ml/kg的比例添加酒精作为研磨介质，采用搅拌球磨机进行搅拌研磨，搅拌速度为1500rpm。
所述过滤干燥步骤中，过滤的目数为120目，干燥温度为60℃。
所述烧结成型的烧结温度为1200℃，Ar压力为9Mpa，烧结时间为120分钟。
方法三：
其中所述研磨步骤中，按照500ml/kg的比例添加酒精作为研磨介质，采用搅拌球磨机进行搅拌研磨，搅拌速度为1500rpm。
所述过滤干燥步骤中，过滤的目数为100目，干燥温度为70℃。
所述烧结成型的烧结温度为1100℃，Ar压力为11Mpa，烧结时间为100分钟。
方法四：
其中所述研磨步骤中，按照700ml/kg的比例添加酒精作为研磨介质，采用搅拌球磨机进行搅拌研磨，搅拌速度为1500rpm。
所述过滤干燥步骤中，过滤的目数为100目，干燥温度为60℃。
所述烧结成型的烧结温度为1200℃，Ar压力为11Mpa，烧结时间为120分钟。
表一：实施例所述合金抗弯强度（N/mm2） 2
| 方法一 | 方法二 | 方法三 | 方法四 | |
| 实施例一 | 3069 | 3050 | 3072 | 3083 |
| 实施例二 | 3074 | 3056 | 3090 | 3072 |
| 实施例三 | 3067 | 3096 | 3059 | 3062 |
| 实施例四 | 3092 | 3020 | 3041 | 3099 |
| 实施例五 | 3095 | 3089 | 3059 | 3029 |
| 实施例六 | 3094 | 3023 | 3095 | 3093 |
| 实施例七 | 3050 | 3033 | 3100 | 3018 |
| 实施例八 | 3011 | 3085 | 3098 | 3062 |
| 实施例九 | 3022 | 3083 | 3015 | 3052 |
| 实施例十 | 3063 | 3041 | 3076 | 3048 |
表二：实施例所述合金洛氏硬度
| 方法一 | 方法二 | 方法三 | 方法四 | |
| 实施例一 | 93.87 | 93.87 | 93.76 | 93.85 |
| 实施例二 | 93.85 | 93.74 | 93.75 | 93.76 |
| 实施例三 | 93.82 | 93.82 | 93.79 | 93.71 |
| 实施例四 | 93.81 | 93.71 | 93.72 | 93.76 |
| 实施例五 | 93.81 | 93.83 | 93.71 | 93.88 |
| 实施例六 | 93.88 | 93.85 | 93.73 | 93.85 |
| 实施例七 | 93.77 | 93.75 | 93.89 | 93.70 |
| 实施例八 | 93.73 | 93.75 | 93.74 | 93.75 |
| 实施例九 | 93.88 | 93.71 | 93.79 | 93.71 |
| 实施例十 | 93.78 | 93.78 | 93.81 | 93.80 |
本发明实施例制备得到的合金降低了烧结成型的温度，但是其性能无明显差异没提高了烧结环节的工作效率，具有较高的市场推广价值。
上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,其特征在于：
合金由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.6%-1.1%，Ce 2.2%-3.1%，C 0.01%-0.12%，余量为Mg；
按照重量份数将上述原料组分粉末混合、研磨、过滤干燥、成型后烧结制成低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金。
2.根据权利要求1所述的一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,其特征在于：
各组分的重量份数为：Sn 0.8%-1.0%，Ce 2.5%-3.1%，C 0.01%-0.11%，余量为Mg。
3.根据权利要求1所述的一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,其特征在于：
各组分的重量份数为：Sn 0.8%-0.9%，Ce 2.2%-2.6%，C 0.04%-0.07%，余量为Mg。
4.根据权利要求1所述的一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,其特征在于：
所述镁为工业纯镁，有效成分含量≥99.99%；
所述锡为高纯度锡，有效成分含量≥99.95%；
所述钛为高纯度钛，有效成分含量≥99.70%；
所述碳为高纯度石墨，有效成分含量≥99.9%。
5.根据权利要求1所述的一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,其特征在于：
所述研磨步骤中，按照500-700ml/kg的比例添加酒精作为研磨介质，采用搅拌球磨机进行搅拌研磨，搅拌速度为1000-1500rpm。
6.根据权利要求1所述的一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,其特征在于：
所述过滤干燥步骤中，过滤的目数为100-120目，干燥温度为60-70℃。
7.根据权利要求1所述的一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,其特征在于：
所述烧结成型的烧结温度为1100-1200℃，Ar压力为9-11Mpa，烧结时间为100-120分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610683946.1A CN106191598A (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种低烧结温度Mg‑Sn‑Ce‑C合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610683946.1A CN106191598A (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种低烧结温度Mg‑Sn‑Ce‑C合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106191598A true CN106191598A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57522614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610683946.1A Pending CN106191598A (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种低烧结温度Mg‑Sn‑Ce‑C合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106191598A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1584091A (zh) * | 2003-08-06 | 2005-02-23 | 爱信精机株式会社 | 具有优良的耐热性、铸造性的低成本的铸造用耐热镁合金 |
| CN103397233A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-11-20 | 安徽三联泵业股份有限公司 | 镁合金热作模具钢及其制备方法 |
| CN105420573A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 重庆大学 | 高阻尼Mg-Sn-Ce合金及其制备工艺 |
| CN105861898A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-17 | 陆志强 | 一种高强度镁合金材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-18 CN CN201610683946.1A patent/CN106191598A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1584091A (zh) * | 2003-08-06 | 2005-02-23 | 爱信精机株式会社 | 具有优良的耐热性、铸造性的低成本的铸造用耐热镁合金 |
| CN103397233A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-11-20 | 安徽三联泵业股份有限公司 | 镁合金热作模具钢及其制备方法 |
| CN105420573A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 重庆大学 | 高阻尼Mg-Sn-Ce合金及其制备工艺 |
| CN105861898A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-17 | 陆志强 | 一种高强度镁合金材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101182120B (zh) | 微晶玻璃的制造方法 | |
| CN102329909B (zh) | 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法 | |
| CN108411056B (zh) | 一种高炉大配比使用块矿的方法 | |
| CN103710543B (zh) | 利用含锰工业废渣二步法生产低碳高硅锰硅合金的方法 | |
| CN105087907B (zh) | 一种铬铁粉矿烧结工艺 | |
| CN103276294B (zh) | 一种还原气氛窑炉快速还原镍渣生产铁镍铜合金粉的方法 | |
| CN109355448B (zh) | 一种大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺 | |
| CN104446556A (zh) | 利用钛铁渣制备的高炉出铁口炮泥及其制备方法 | |
| CN105819879B (zh) | 赤泥铝矾土耐火隔热砖 | |
| CN104526189A (zh) | 一种微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法 | |
| CN105152536A (zh) | 一种利用铬铁合金渣合成微晶玻璃材料的方法 | |
| CN102268502B (zh) | 用还原回转窑冶炼难选铁矿(渣)制取海绵铁的方法 | |
| CN107673637A (zh) | 一种粉状活性石灰的悬浮焙烧装置及其生产工艺 | |
| CN104789720B (zh) | 一种高炉球团的布料方法 | |
| CN102092969B (zh) | 无石灰石配料特种水泥熟料及其生产方法 | |
| CN113087543A (zh) | 一种高钛高炉渣高强轻集料及制备方法 | |
| CN106191598A (zh) | 一种低烧结温度Mg‑Sn‑Ce‑C合金 | |
| CN107385213A (zh) | 一种铬矿粉直接入炉冶炼高碳铬铁的方法 | |
| CN106591524A (zh) | 一种低成本高炉冶炼的方法 | |
| CN112342329A (zh) | 一种提高高炉顶压炼铁方法 | |
| CN114395655A (zh) | 一种降低欧冶炉工序能耗的方法 | |
| CN109530975B (zh) | 一种高碱高强高韧埋弧烧结焊剂及其制备方法、应用 | |
| CN102352433A (zh) | 一种利用回转窑生产还原钛铁粉的工艺 | |
| CN106222349B (zh) | 一种利用熔池熔炼炉处理含铁原料的方法及装置 | |
| CN206721293U (zh) | 一种烧结铬铁矿的制备系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161207 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |