CN105861898A - 一种高强度镁合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度镁合金材料及其制备方法，该高强度镁合金材料由下列重量份的原料制成：镁粉60‑65份、硅化锆15‑25份、锡粉2‑8份、碳化钨粉4‑9份、氟镁石粉10‑20份、电气石粉3‑8份、菱锌矿粉4‑9份、二氧化锗6‑8份、氧化钾3‑6份、氧化钇4‑8份、油酸3‑5份。本发明方法制备得到的高强度镁合金材料具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

Description

一种高强度镁合金材料及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种高强度镁合金材料及其制备方法。
背景技术
金属材料是指以金属或合金为基体，并以纤维，晶须，颗粒等为增强体的复合材料。按所用的基体金属的不同，使用温度范围为350～1200℃。其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。金属基复合材料可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，具有很好的经济效益和社会效益。
镁合金是目前发现的所有金属结构材料中，密度最小的轻质结构材料，和其它同类金属材料相比，镁合金材料具有比强度和比刚度高、阻尼性能好、铸造性能佳、电磁屏蔽性高、易于回收利用、尺寸稳定性高等。由于镁合金材料具有上述优异的性能，使其在汽车、电子、航天、航空等行业领域内具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景，因此镁合金材料也被赞誉为本世纪最有“发展前途”的金属结构材料。
随着现代科技全球化高速发展，全球区域之间的竞争呈现多重化和复杂化的趋势，对合金材料的力学性能提出了更高的要求。而目前国内的合金主要用于低端产品市场,这主要是由于我国高性能合金以及先进冶金工艺的研究和开发相对落后,因此生产出的材料性能不高,无法满足高性能冶金制品的要求。现在市场上对于具有高强度镁合金材料需求日益俱增，但却没有相应的高性能产品与之对应。国内市场上销售的高性能合金基本都是进口产品，国内产品的市场占有率更少。为此，我们从产品的配方和工艺着手，开发新的高性能材料，提供一种高强度镁合金材料及其制备方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度镁合金材料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高强度镁合金材料，由下列重量份的原料制成：镁粉60-65份、硅化锆15-25份、锡粉2-8份、碳化钨粉4-9份、氟镁石粉10-20份、电气石粉3-8份、菱锌矿粉4-9份、二氧化锗6-8份、氧化钾3-6份、氧化钇4-8份、油酸3-5份。
所述高强度镁合金材料由下列重量份的原料制成：镁粉60份、硅化锆15份、锡粉2份、碳化钨粉4份、氟镁石粉10份、电气石粉3份、菱锌矿粉4份、二氧化锗6份、氧化钾3份、氧化钇4份、油酸3份。
所述高强度镁合金材料由下列重量份的原料制成：镁粉65份、硅化锆25份、锡粉8份、碳化钨粉9份、氟镁石粉20份、电气石粉8份、菱锌矿粉9份、二氧化锗8份、氧化钾6份、氧化钇8份、油酸5份。
所述高强度镁合金材料由下列重量份的原料制成：镁粉63份、硅化锆19份、锡粉5份、碳化钨粉6份、氟镁石粉15份、电气石粉5份、菱锌矿粉6份、二氧化锗7份、氧化钾4份、氧化钇6份、油酸4份。
所述高强度镁合金材料的制备方法，该方法制备步骤如下：先将各原料加入到混料机中进行混料，将混合均匀的混料加入到压力机设备中，进行加压成型，压力为400-600MPa，保压10-30min，然后将压制好的试样在烧结炉内进行烧结，预热温度为250-300℃，预热1h，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为10-30min，然后在250-350℃下保温10-20min，淬灭，最后在150-180℃下保温回火1h，即可。
有益效果：本发明方法制备得到的高强度镁合金材料具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种高强度镁合金材料，由下列重量份的原料制成：镁粉60份、硅化锆15份、锡粉2份、碳化钨粉4份、氟镁石粉10份、电气石粉3份、菱锌矿粉4份、二氧化锗6份、氧化钾3份、氧化钇4份、油酸3份。
其制备方法步骤如下：先将各原料加入到混料机中进行混料，将混合均匀的混料加入到压力机设备中，进行加压成型，压力为400-600MPa，保压10-30min，然后将压制好的试样在烧结炉内进行烧结，预热温度为250-300℃，预热1h，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为10-30min，然后在250-350℃下保温10-20min，淬灭，最后在150-180℃下保温回火1h，即可。
实施例2
一种高强度镁合金材料，由下列重量份的原料制成：镁粉65份、硅化锆25份、锡粉8份、碳化钨粉9份、氟镁石粉20份、电气石粉8份、菱锌矿粉9份、二氧化锗8份、氧化钾6份、氧化钇8份、油酸5份。
其制备方法步骤如下：先将各原料加入到混料机中进行混料，将混合均匀的混料加入到压力机设备中，进行加压成型，压力为400-600MPa，保压10-30min，然后将压制好的试样在烧结炉内进行烧结，预热温度为250-300℃，预热1h，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为10-30min，然后在250-350℃下保温10-20min，淬灭，最后在150-180℃下保温回火1h，即可。
实施例3
一种高强度镁合金材料，由下列重量份的原料制成：镁粉63份、硅化锆19份、锡粉5份、碳化钨粉6份、氟镁石粉15份、电气石粉5份、菱锌矿粉6份、二氧化锗7份、氧化钾4份、氧化钇6份、油酸4份。
其制备方法步骤如下：先将各原料加入到混料机中进行混料，将混合均匀的混料加入到压力机设备中，进行加压成型，压力为400-600MPa，保压10-30min，然后将压制好的试样在烧结炉内进行烧结，预热温度为250-300℃，预热1h，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为10-30min，然后在250-350℃下保温10-20min，淬灭，最后在150-180℃下保温回火1h，即可。

Claims (5)

1.一种高强度镁合金材料，其特征在于，所述高强度镁合金材料由下列重量份的原料制成：镁粉60-65份、硅化锆15-25份、锡粉2-8份、碳化钨粉4-9份、氟镁石粉10-20份、电气石粉3-8份、菱锌矿粉4-9份、二氧化锗6-8份、氧化钾3-6份、氧化钇4-8份、油酸3-5份。
2.根据权利要求1所述一种高强度镁合金材料，其特征在于，所述高强度镁合金材料由下列重量份的原料制成：镁粉60份、硅化锆15份、锡粉2份、碳化钨粉4份、氟镁石粉10份、电气石粉3份、菱锌矿粉4份、二氧化锗6份、氧化钾3份、氧化钇4份、油酸3份。
3.根据权利要求1所述一种高强度镁合金材料，其特征在于，所述高强度镁合金材料由下列重量份的原料制成：镁粉65份、硅化锆25份、锡粉8份、碳化钨粉9份、氟镁石粉20份、电气石粉8份、菱锌矿粉9份、二氧化锗8份、氧化钾6份、氧化钇8份、油酸5份。
4.根据权利要求1所述一种高强度镁合金材料，其特征在于，所述高强度镁合金材料由下列重量份的原料制成：镁粉63份、硅化锆19份、锡粉5份、碳化钨粉6份、氟镁石粉15份、电气石粉5份、菱锌矿粉6份、二氧化锗7份、氧化钾4份、氧化钇6份、油酸4份。
5.权利要求1-4中任一项所述的高强度镁合金材料的制备方法，其特征在于，该方法制备步骤如下：先将各原料加入到混料机中进行混料，将混合均匀的混料加入到压力机设备中，进行加压成型，压力为400-600MPa，保压10-30min，然后将压制好的试样在烧结炉内进行烧结，预热温度为250-300℃，预热1h，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为10-30min，然后在250-350℃下保温10-20min，淬灭，最后在150-180℃下保温回火1h，即可。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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