CN106190526A - 一种杉木油的蒸馏提取工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种杉木油的蒸馏提取工艺，具体为：把直径小于0.1厘的杉木木屑装入蒸馏罐，在装料的过程中均匀掺入快速渗透剂，每1.6吨的杉木木屑掺入快速渗透剂0.8~1.2公斤，并搅拌均匀，装满后把蒸馏罐密封。每个蒸馏罐的生产时间为16个小时，分为四个阶段：第一阶段蒸汽温度为80度，压力0.5公斤，蒸馏4小时；第二阶段把压力逐步提高到8公斤，温度达到170度，同时通过减压阀门注入水溶性弱碱渗透剂，蒸馏3小时；第三阶段逐步减压至3公斤，温度132度，蒸馏6小时；第四阶段快速加压至10公斤，温度180度，同时通过减压阀门注入水溶性高温渗透剂，蒸馏3小时。采用该工艺提取的杉木油呈无色或淡黄色透明液体，且杉木油香气质量好，可直接用于调香。

Description

一种杉木油的蒸馏提取工艺
技术领域
本发明涉及杉木油提取工艺，具体涉及一种杉木油的蒸馏提取工艺。
背景技术
清水杉木油可广泛应用于香料、食品、医疗等多行业之中，其产品即可直接使用，又可通过进一步深加工，形成附加值更高的系列产品，其产业化潜力巨大。据国际市场分析，清水杉木油是最大宗的香料产品，近20年来市场以每年20%的速度增长，在未来10年内其增长速度将超过其它香料产品，市场消费量巨大，每年达数万吨之多。随着国际市场需求日益增加，中国的清水杉木油市场潜力将越来越大。
现有的清水杉木油普遍采用干馏法提取，干馏是一个复杂的化学反应过程，包括脱水、热解、热缩合、加氢和焦化等工艺。通过干馏法加工得到的木质油粘稠带黑色，有恶臭，农民称之为“红锅油”。在生产过程中对水资源及周边环境产生严重的环境污染，生产方式十分落后。另外，虽然采用干馏法提取得油率略高一些，并能同时得到木醋液、木炭、可燃气等产品，但干馏油香气质量差，不能像水蒸气油那样直接用于调香。因此，需要一种更为先进的提取方法。
发明内容
基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种杉木油的蒸馏提取工艺，采用该工艺提取的杉木油呈无色或淡黄色透明液体，且杉木油香气质量好，可直接用于调香。
本发明的技术方案在于：一种杉木油的蒸馏提取工艺，按以下步骤进行：
步骤1：把直径小于0.1厘的杉木木屑装入蒸馏罐，在装料的过程中均匀掺入快速渗透剂，每1.6吨的杉木木屑掺入快速渗透剂0.8~1.2公斤，并搅拌均匀，装满后把蒸馏罐密封；
步骤2：每个蒸馏罐的生产时间为16个小时，具体分为如下四个阶段：
第一阶段：从蒸馏罐进气阀门注入饱和蒸汽，蒸汽温度为70~90度，压力0.4~0.6公斤，保温保压蒸馏4小时，完成第一阶段；
第二阶段：把压力逐步提高到7~9公斤，温度达到160~180度，同时通过减压阀门注入水溶性弱碱渗透剂，每1.6吨的木屑注入水溶性弱碱渗透剂0.8~1.2公斤，保温保压蒸馏3小时，完成第二阶段；
第三阶段：逐步减压至2.5~3.5公斤，温度122~142度，保温保压蒸馏6小时；这阶段观察出油速度，若出油速度减慢，适当调整压力至4~6公斤，温度141~161度；反之降低压力至1.8~2.2公斤，温度110~130度；
第四阶段：快速加压至9.5~10.5公斤，温度175~185度，同时通过减压阀门注入水溶性高温渗透剂，每1.6吨的木屑注入水溶性高温渗透剂1.4~1.6公斤，保温保压蒸馏3小时；
判断油水混合物的颜色，无色或者淡黄色为好，若是棕黄色或者深黄色，就及时降低压力温度至7.5~8.5公斤，温度165~175度，防止杉木油带焦；
反之加压至11.5~12.5公斤，温度177~197度；
若判断油水混合物含油量逐步降低至微量油，且此阶段工作时间已达到3小时，则逐步减压到常温，提取杉木油阶段工作完成。
为了更好地实现本发明的上述技术方案，本发明还提供以下优选的实施方案，具体为：
在步骤1中每1.6吨的杉木木屑掺入快速渗透剂1公斤。
在步骤2第一阶段中的蒸汽温度为80度，压力0.5公斤。
在步骤2第二阶段中把压力逐步提高到8公斤，温度达到170度，同时每1.6吨的杉木木屑注入水溶性弱碱渗透剂1公斤。
在步骤2第三阶段中逐步减压至3公斤，温度132度，保持蒸馏时间6小时；这阶段观察出油速度，若出油速度减慢，适当调整压力至5公斤，温度151度；反之降低压力至2公斤，温度120度。
在步骤2第四阶段中快速加压至10公斤，温度180度，同时通过减压阀门注入水溶性高温渗透剂，每1.6吨的杉木木屑注入水溶性高温渗透剂1.5公斤，保温保压蒸馏3小时；判断油水混合物的颜色，无色或者淡黄色为好，若是棕黄色或者深黄色，就及时降低压力温度至8公斤，温度170度，防止杉木油带焦；反之加压至12公斤，温度187度。
本发明的有益效果在于：本发明采用水蒸汽蒸馏法（物理法）提取杉木油，所提取出的杉木油呈无色或淡黄色透明液体，整个工艺流程环保、科学，是一个闭合的循环过程，不会对环境产生污染。彻底颠覆传统干馏法（化学法）生产木质油产生的“冒黑烟，流黑水”带来的严重环境污染。同时，解决了木材加工企业废料污染问题，大力推进资源的高效、循环利用。另外，采用水蒸气蒸馏法提取出的杉木油香气质量好，可直接用于调香。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详细说明。
本发明的杉木油的蒸馏提取工艺，按以下步骤进行：
步骤1：把直径小于0.1厘的杉木木屑装入蒸馏罐，在装料的过程中均匀掺入快速渗透剂，每1.6吨的杉木木屑掺入快速渗透剂0.8~1.2公斤，并搅拌均匀，装满后把蒸馏罐密封；
步骤2：每个蒸馏罐的生产时间为16个小时，具体分为如下四个阶段：
第一阶段：从蒸馏罐进气阀门注入饱和蒸汽，蒸汽温度为80度，压力0.5公斤，保持4小时，完成第一阶段
第二阶段：随着温度的逐步上升，杉木油慢慢渗出，不断加大蒸汽量的注入。把蒸馏罐压力逐步提高到8公斤，温度达到170度，同时通过减压阀门注入水溶性弱碱渗透剂（OEP-702）1公斤，进一步蒸馏，保持压力、温度3小时，完成第二阶段。
第三阶段：蒸馏罐逐步减压至3公斤，温度132度，保持蒸馏时间6小时。在这个阶段观察出油速度，若出油速度减慢，适当调整压力至5公斤，温度151度。反之，则降低压力至2公斤，温度120度。此阶段要严格控制出油速度，不宜出油太快太多，防止最后阶段高含量的油量减少。
第四阶段：蒸馏罐快速加压至10公斤，温度180度，同时通过减压阀门注入水溶性高温渗透剂（JFC-M32）1.5公斤，保持压力温度3小时。判断油水混合物的颜色，无色或者淡黄色为好，若是棕黄色或者深黄色，就及时降低压力温度至8公斤，温度170度，防止杉木油带焦。反之，则可以加压至12公斤，稳固187度。若判断油水混合物含油量逐步降低至微量油，工作时间已达到3小时则逐步减压到常温，提取杉木油阶段工作完成。
本发明是综合利用木材加工企业废弃的杉木木屑、砍伐材遗留的树根、根雕厂废弃的下脚料等林业“三剩物”等，即本发明以林业“三剩物”为原料经蒸馏提炼清水杉木油。通过科学、先进的技术手段，变废为宝，占领循环经济链的上游。本发明采用的工艺是一个闭合的循环过程，在整个生产过程中，所有产品按等级出售。整个生产过程完全符合国家有关规定和行业标准规定，且不会对环境造成污染。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种杉木油的蒸馏提取工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
步骤1：把直径小于0.1厘的杉木木屑装入蒸馏罐，在装料的过程中均匀掺入快速渗透剂，每1.6吨的杉木木屑掺入快速渗透剂0.8~1.2公斤，并搅拌均匀，装满后把蒸馏罐密封；
步骤2：每个蒸馏罐的生产时间为16个小时，具体分为如下四个阶段：
第一阶段：从蒸馏罐进气阀门注入饱和蒸汽，蒸汽温度为70~90度，压力0.4~0.6公斤，保温保压蒸馏4小时，完成第一阶段；
第二阶段：把压力逐步提高到7~9公斤，温度达到160~180度，同时通过减压阀门注入水溶性弱碱渗透剂，每1.6吨的木屑注入水溶性弱碱渗透剂0.8~1.2公斤，保温保压蒸馏3小时，完成第二阶段；
第三阶段：逐步减压至2.5~3.5公斤，温度122~142度，保温保压蒸馏6小时；这阶段观察出油速度，若出油速度减慢，适当调整压力至4~6公斤，温度141~161度；反之降低压力至1.8~2.2公斤，温度110~130度；
第四阶段：快速加压至9.5~10.5公斤，温度175~185度，同时通过减压阀门注入水溶性高温渗透剂，每1.6吨的木屑注入水溶性高温渗透剂1.4~1.6公斤，保温保压蒸馏3小时；
判断油水混合物的颜色，无色或者淡黄色为好，若是棕黄色或者深黄色，就及时降低压力温度至7.5~8.5公斤，温度165~175度，防止杉木油带焦；
反之加压至11.5~12.5公斤，温度177~197度；
若判断油水混合物含油量逐步降低至微量油，且此阶段工作时间已达到3小时，则逐步减压到常温，提取杉木油阶段工作完成。
2.根据权利要求1所述的杉木油的生产工艺，其特征在于，在步骤1中每1.6吨的杉木木屑掺入快速渗透剂1公斤。
3.根据权利要求1所述的杉木油的生产工艺，其特征在于，在步骤2第一阶段中的蒸汽温度为80度，压力0.5公斤。
4.根据权利要求1所述的杉木油的生产工艺，其特征在于，在步骤2第二阶段中把压力逐步提高到8公斤，温度达到170度，同时每1.6吨的杉木木屑注入水溶性弱碱渗透剂1公斤。
5.根据权利要求1所述的杉木油的生产工艺，其特征在于，在步骤2第三阶段中逐步减压至3公斤，温度132度，保持蒸馏时间6小时；这阶段观察出油速度，若出油速度减慢，适当调整压力至5公斤，温度151度；反之降低压力至2公斤，温度120度。
6.根据权利要求1所述的杉木油的生产工艺，其特征在于，在步骤2第四阶段中快速加压至10公斤，温度180度，同时通过减压阀门注入水溶性高温渗透剂，每1.6吨的杉木木屑注入水溶性高温渗透剂1.5公斤，保温保压蒸馏3小时；判断油水混合物的颜色，无色或者淡黄色为好，若是棕黄色或者深黄色，就及时降低压力温度至8公斤，温度170度，防止杉木油带焦；反之加压至12公斤，温度187度。
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