CN104561121B - 一种农业秸秆厌氧发酵制备沼气的方法 - Google Patents

一种农业秸秆厌氧发酵制备沼气的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及农业秸秆厌氧发酵制备沼气的方法,有效解决利用农业秸秆高产量制备沼气的问题,方法是,选择风干的农业秸秆、接种物、氮素、生物质炭和水为原料,农业秸秆与接种物的重量比为1︰0.5~2,农业秸秆与接种物的混合物和水的重量比为10~30︰70~90,生物质炭与农业秸秆的重量比为:生物质炭1‑10%、农业秸秆90‑99%,生物质炭与氮素的重量比为20‑35︰1;在反应器中首先装入生物质炭和氮素,再加入农业秸秆、接种物和水,混合均匀,密闭进行厌氧发酵,发酵温度为25~65℃,发酵时间为≥35天,即得到高产的沼气。本发明原材料丰富,方法简单,废物利用,有效解决了利用农业秸秆、污泥和沼渣制备高产沼气的技术难题,而且大大减少了环境的污染。

Description

一种农业秸秆厌氧发酵制备沼气的方法
技术领域
本发明涉及生物质能源,特别是一种农业秸秆厌氧发酵制备沼气的方法。
背景技术
沼气发酵是国内外都广泛应用的生物质能源技术,曾在我国农村沼气工程中得到应用,由于原料更换及除渣不方便,冬夏产气量差别大,大部分农村沼气工程被废弃。现虽有一种工业化沼气装置,操作条件稳定,处理量大,但产气量只有200立方/吨(干基)左右,经济效益低,难以推广应用。国外开发的工业化秸秆沼气装置以青贮玉米秸秆为原料,产气量可以比干枯秸秆提高1倍,但是需要用专门的土地用于生产玉米秸秆,我国人多地少,不具备这样的土地条件。据报道农业秸秆的理论产气量为530立方/吨(干基)左右,但目前的技术方法和工艺条件在实际处理中的产气速量慢。主要原因在于秸秆本身速效养分低,纤维素木质素含量高,因此秸秆在池内分解慢、降解量低。我国农业秸秆十分丰富,对于以农业秸秆为原料的沼气生产虽然有所报导,但从公开的技术中发现沼气产量低,满足不了对沼气生产的实际需要,因此,如何利用千秸秆制备沼气,并提高沼气产量,是必需认真解决的技术问题。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种农业秸秆厌氧发酵制备沼气的方法,可有效解决利用农业秸秆高产量制备沼气的问题。
本发明解决的技术方案是,由以下步骤实现:
(1)、原料选择:选择风干的农业秸秆、接种物、氮素、生物质炭和水为原料,所述的农业秸秆为麦秸秆、玉米秸秆、稻秆、高粱秸秆、棉秆、豆秆、花生秧、谷草、甘蔗渣和菊芋秸秆中的任意一种或两种以上任意重量比的混合物;所述的接种物为具有产甲烷能力的活性污泥、沼渣的一种,或活性污泥、沼渣任意比例的混合物;
所述的氮素为无机氮的尿素、铵盐、硝酸盐、氨的一种或两种以上任意重量比的混合物,或有机氮的牛肉膏、蛋白胨、酵母膏、玉米浆、鱼粉、花生饼粉、黄豆饼粉的一种或两种以上任意重量比的混合物;
所述的生物质炭是由农业秸秆或木材经过碳化制成(公知技术);
所述的活性污泥(activesludge)是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称,微生物群体主要包括细菌,原生动物和藻类等,其中,细菌和原生动物是主要的二大类,活性污泥主要用来处理污废水(公知技术);
所述的沼渣是沼气发酵后残留在沼气池底部的半固体物质,含有丰富的有机质、腐殖酸、粗蛋白、氮、磷、钾和微量元素等(公知技术);
(2)、配料:农业秸秆与接种物的重量比为1︰0.5~2,农业秸秆与接种物的混合物和水的重量比为10~30︰70~90,生物质炭与农业秸秆的重量比为:生物质炭1-10%,农业秸秆90-99%,生物质炭与氮素的重量比为20-35︰1;
(3)、原料加工:将农业秸秆粉碎至2cm,接种物粉碎至粒径2cm,与水混合均匀;
(4)、厌氧发酵制沼气:在反应器中首先装入生物质炭和氮素,再加入粉碎的农业秸秆、接种物和水,混合均匀,密闭进行厌氧发酵,发酵温度为25~65℃,发酵时间为≥35天,即得到高产的沼气。
本发明原材料丰富,方法简单,废物利用,有效解决了利用农业秸秆、污泥和沼渣制备高产沼气的技术难题,而且大大减少了环境的污染,经济和社会效益巨大。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
本发明在具体实施中,可由以下实施例给出。
实施例1
本发明在具体实施中,可由以下步骤实现:
(1)、原料选择:选择风干的麦秸秆、沼渣、尿素、生物质炭和水为原料;
(2)、配料:麦秸秆与沼渣的重量比为1︰1,麦秸秆与沼渣的混合物和水的重量比为20︰80,生物质炭与麦秸秆的重量比为:生物质炭5%,麦秸秆95%,生物质炭与尿素的重量比为25︰1;
(3)、原料加工:将麦秸秆粉碎至2cm,沼渣粉碎至粒径2cm,与水混合均匀;
(4)、厌氧发酵制沼气:在反应器中首先装入生物质炭和尿素,再加入粉碎的麦秸秆、沼渣和水,混合均匀,密闭进行厌氧发酵,发酵温度为55℃,发酵时间为37天,即得到高产的沼气,每吨麦秸秆产沼气350-500m3,沼气中甲烷含量达到50-70%。
实施例2
本发明在具体实施中,还可由以下步骤实现:
(1)、原料选择:选择风干的玉米秸秆、稻秆、活性污泥、蛋白胨、生物质炭和水为原料;
(2)、配料:玉米秸秆、稻秆的重量比为1︰1,玉米秸秆、稻秆与活性污泥的重量比为1︰1.5,玉米秸秆、稻秆与活性污泥的混合物和水的重量比为15︰85,生物质炭与玉米秸秆、稻秆的重量比为:生物质炭8%、玉米秸秆46%、稻秆46%,生物质炭与蛋白胨的重量比为30︰1;
(3)、原料加工:将农业秸秆粉碎至2cm,接种物粉碎至粒径2cm,与水混合均匀;
(4)、厌氧发酵制沼气:在反应器中首先装入生物质炭和蛋白胨,再加入粉碎的农业秸秆、活性污泥和水,混合均匀,密闭进行厌氧发酵,发酵温度为65℃,发酵时间为35天,即得到高产的沼气,每吨玉米秸秆、稻秆产沼气350-500m3,沼气中甲烷含量达到50-70%。
实施例3
本发明在具体实施中,还可由以下步骤实现:
(1)、原料选择:选择风干的棉秆、甘蔗渣、沼渣、硝酸盐、生物质炭和水为原料;
(2)、配料:棉秆、甘蔗渣的重量比为1︰2,棉秆、甘蔗渣与接种物的重量比为1︰2,棉秆、甘蔗渣与接种物的混合物和水的重量比为25︰75,生物质炭与棉秆、甘蔗渣的重量比为:生物质炭10%、棉秆30%、甘蔗渣60%,生物质炭与硝酸盐的重量比为22︰1;
(3)、原料加工:将棉秆、甘蔗渣粉碎至2cm,接种物粉碎至粒径2cm,与水混合均匀;
(4)、厌氧发酵制沼气:在反应器中首先装入生物质炭和硝酸盐,再加入粉碎的棉秆、甘蔗渣、沼渣和水,混合均匀,密闭进行厌氧发酵,发酵温度为40℃,发酵时间为40天,即得到高产的沼气,每吨棉秆、甘蔗渣产沼气350-500m3,沼气中甲烷含量达到50-70%。
本发明经实验,取得了非常满意的技术效果,有关实验资料如下:
实验1:称取风干的活性污泥120g和风干的麦秸秆120g,加入已按原料配比装有生物质炭和氮素的广口瓶中,加水至反应器中混合物重量含水率85%,在水浴锅中55℃恒温发酵,35天后产气总量为8.0 L,甲烷含量为79.7%。每克(干基)产沼气67mL。
实验2:称取粉碎至粒径小于2 cm的玉米秆120g和风干的沼渣180g,加入已按原料配比装有生物质炭和氮素的广口瓶中,加水至反应器中混合物含水率85%,在水浴锅中55℃恒温发酵,35天后产气总量为17L,甲烷含量为53%,每克(干基)产沼气142 mL。
实验3:称取粉碎至粒径小于2 cm的玉米秆60g和风干的活性污泥120g,加入已按原料配比装有生物质炭和氮素的广口瓶中,加水至反应器中混合物含水率85%,在水浴锅中55℃恒温发酵,35天后产气总量为21.2 L,甲烷含量为58.4%。每克(干基)产沼气353 mL。
实验4:称取粉碎至粒径小于2 cm的麦秸秆60g,按发明内容部分给出的原料配比,加入其它原料,在水浴锅中55℃恒温发酵。35天后产气总量为22.5 L,甲烷含量为58.3%。每克(干基)产沼气375 mL。
实验5:称取粉碎至粒径小于2cm的玉米杆、麦秸秆各30g,按发明内容部分给出的原料配比,加入其它原料,在水浴锅中55℃恒温发酵。35天后产气总量为22.0 L,甲烷含量为59.2%。每克(干基)产沼气367 mL。
实验6:称取粉碎至粒径小于2 cm的玉米杆48 g,按发明内容部分给出的原料配比,加入其它原料,在水浴锅中55℃恒温发酵。35天后产气总量为19.5 L,甲烷含量为59.2%。每克(干基)产沼气406 mL。
实验7:称取粉碎至粒径小于2cm的玉米秆60 g,按发明内容部分给出的原料配比,加入其它原料,在水浴锅中55℃恒温发酵。35天后产气总量为26.5 L,甲烷含量为59.2%。每克(干基)产沼气442 mL。
实验8:称取粉碎至粒径小于2cm的玉米秆80 g,按发明内容部分给出的原料配比,加入其它原料,在水浴锅中55℃恒温发酵。35天后产气总量为28.7 L,甲烷含量为58.7%。每克(干基)产沼气359 mL。
实验9:称取粉碎至粒径小于2cm的玉米秆40 g,按发明内容部分给出的原料配比,加入其它原料,在水浴锅中55℃恒温发酵。35天后产气总量为15 L,甲烷含量为59.76%。每克(干基)产沼气375 mL。
实验10:称取粉碎至粒径小于2cm的玉米秆60 g,按发明内容部分给出的原料配比,加入其它原料,在水浴锅中37℃恒温发酵。35天后产气总量为21 L,甲烷含量为60.1%。每克(干基)产沼气350 mL。
同上述实验可以看出,接种物︰农作物废弃物=0.5~2︰1(风干重量比),反应器中混合物含水率70%~90%,发酵温度25℃~65℃,生物炭添加量为反应器中加入农业废弃物风干重量的1%~10%,添加氮素至反应器中混合物的碳氮比为20~35︰1,每吨农作物废弃物原料可以产沼气350~500 m3,沼气中甲烷含量达到50%~70%,与现有技术相比,具有以下突出的优点:
1、本发明制备沼气的原料为农业废弃物,接种物为活性污泥和沼渣,既便宜丰富,又经济环保,副产物沼渣可作为土壤肥料,大大提高了废弃物的利用量和沼气产量。农业废弃物与活性污泥共同发酵,每克风干农业废弃物产沼气353 mL,甲烷含量达到58.4%。比污泥单一原料沼气发酵,产气量提高了5倍;比农业废弃物单一原料沼气发酵,产气量提高了1.5倍。
2、本发明中利用农业废弃物制备沼气,沼气生产成本是每立方0.8元左右,生产成本低、生产操作技术要求低,可推广应用至不同规模的沼气发酵工程中,经济和社会效益巨大。

Claims (4)

1.一种农业秸秆厌氧发酵制备沼气的方法,其特征在于,由以下步骤实现:
(1)、原料选择:选择风干的农业秸秆、接种物、氮素、生物质炭和水为原料,所述的农业秸秆为麦秸秆、玉米秸秆、稻秆、高粱秸秆、棉秆、豆秆、花生秧、谷草、甘蔗渣和菊芋秸秆中的任意一种或两种以上任意重量比的混合物;所述的接种物为具有产甲烷能力的活性污泥、沼渣任意比例的混合物;
所述的氮素为无机氮的尿素、铵盐、硝酸盐、氨的一种或两种以上任意重量比的混合物,或有机氮的牛肉膏、蛋白胨、酵母膏、玉米浆、鱼粉、花生饼粉、黄豆饼粉的一种或两种以上任意重量比的混合物;
(2)、配料:农业秸秆与接种物的重量比为1∶0.5~2,农业秸秆与接种物的混合物和水的重量比为10~30∶70~90,生物质炭与农业秸秆的重量比为:生物质炭1-10%,农业秸秆90-99%,生物质炭与氮素的重量比为20-35∶1;
(3)、原料加工:将农业秸秆粉碎至2cm,接种物粉碎至粒径2cm,与水混合均匀;
(4)、厌氧发酵制沼气:在反应器中首先装入生物质炭和氮素,再加入粉碎的农业秸秆、接种物和水,混合均匀,密闭进行厌氧发酵,发酵温度为55~65℃,发酵时间为35天,即得到高产的沼气;
所述的生物质炭是由农业秸秆或木材经过碳化制成。
2.根据权利要求1所述的农业秸秆厌氧发酵制备沼气的方法,其特征在于,由以下步骤实现:
(1)、原料选择:选择风干的麦秸秆、沼渣、尿素、生物质炭和水为原料;
(2)、配料:麦秸秆与沼渣的重量比为1∶1,麦秸秆与沼渣的混合物和水的重量比为20∶80,生物质炭与麦秸秆的重量比为:生物质炭5%,麦秸秆95%,生物质炭与尿素的重量比为25∶1;
(3)、原料加工:将麦秸秆粉碎至2cm,沼渣粉碎至粒径2cm,与水混合均匀;
(4)、厌氧发酵制沼气:在反应器中首先装入生物质炭和尿素,再加入粉碎的麦秸秆、沼渣和水,混合均匀,密闭进行厌氧发酵,发酵温度为55℃,发酵时间为37天,即得到高产的沼气,每吨麦秸秆产沼气350-500m3,沼气中甲烷含量达到50-70%。
3.根据权利要求1所述的农业秸秆厌氧发酵制备沼气的方法,其特征在于,由以下步骤实现:
(1)、原料选择:选择风干的玉米秸秆、稻秆、活性污泥、蛋白胨、生物质炭和水为原料;
(2)、配料:玉米秸秆、稻秆的重量比为1∶1,玉米秸秆、稻秆与活性污泥的重量比为1∶1.5,玉米秸秆、稻秆与活性污泥的混合物和水的重量比为15∶85,生物质炭与玉米秸秆、稻秆的重量比为:生物质炭8%、玉米秸秆46%、稻秆46%,生物质炭与蛋白胨的重量比为30∶1;
(3)、原料加工:将农业秸秆粉碎至2cm,接种物粉碎至粒径2cm,与水混合均匀;
(4)、厌氧发酵制沼气:在反应器中首先装入生物质炭和蛋白胨,再加入粉碎的农业秸秆、活性污泥和水,混合均匀,密闭进行厌氧发酵,发酵温度为65℃,发酵时间为35天,即得到高产的沼气,每吨玉米秸秆、稻秆产沼气350-500m3,沼气中甲烷含量达到50-70%。
4.根据权利要求1所述的农业秸秆厌氧发酵制备沼气的方法,其特征在于,由以下步骤实现:
(1)、原料选择:选择风干的棉秆、甘蔗渣、沼渣、硝酸盐、生物质炭和水为原料;
(2)、配料:棉秆、甘蔗渣的重量比为1∶2,棉秆、甘蔗渣与接种物的重量比为1∶2,棉秆、甘蔗渣与接种物的混合物和水的重量比为25∶75,生物质炭与棉秆、甘蔗渣的重量比为:生物质炭10%、棉秆30%、甘蔗渣60%,生物质炭与硝酸盐的重量比为22∶1;
(3)、原料加工:将棉秆、甘蔗渣粉碎至2cm,接种物粉碎至粒径2cm,与水混合均匀;
(4)、厌氧发酵制沼气:在反应器中首先装入生物质炭和硝酸盐,再加入粉碎的棉秆、甘蔗渣、沼渣和水,混合均匀,密闭进行厌氧发酵,发酵温度为40℃,发酵时间为40天,即得到高产的沼气,每吨棉秆、甘蔗渣产沼气350-500m3,沼气中甲烷含量达到50-70%。
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Applicant after: Henan Hi-tech Industry Co., Ltd.

Address before: No. 58 Hongdi Road, Zhengzhou City, Henan Province, 450008

Applicant before: Henan Provincial High-New Tech. Commercial and Industrial General Co.

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GR01 Patent grant
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